专利名称：带有十字标记的阀体铸件的制作方法
技术领域：
本发明涉及带有十字标记的阀体铸件。
背景技术：
如图1所示，阀体铸件包括阀体铸件主体1，所述阀体铸件主体1内设有中通道2 和流道3，在阀体铸件浇注完成后需要量取阀体铸件主体1的中心高H，即流道3的中心线到中通道2的顶端面中心之间的距离，然而由于流道3为空腔，流道3的中心线难以确定， 无法直接量取H，只能通过测量加计算的方法来计算出H，首先量取流道3的直径d，再量取流道3侧口的顶端到中通道2的顶端面之间的距离h，通过公式H = d/2+h计算出H值，这种方法操作起来比较繁琐，每次的测量误差加上累计误差使得误差越来越大，数据不准确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供带有十字标记的阀体铸件，便于工作人员准确确定阀体铸件的流道中心线和中通道中心线，从而快速准确地测量阀体铸件的中心高， 能够简化操作过程，提高工作效率。为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案带有十字标记的阀体铸件，包括阀体铸件主体，所述阀体铸件主体内设有中通道和流道，所述阀体铸件主体的外壁上位于流道中心线和中通道中心线的交叉处设有十字标记，十字标记包括横轴和纵轴，所述横轴与流道中心线重合，所述纵轴与中通道中心线重合。作为优选，所述横轴与纵轴的长度和宽度均相等，长度为25 30mm，宽度为1 3mm。便于测量。作为优选，所述十字标记为凸起结构。便于测量。作为优选，所述十字标记为凹槽结构，所述十字标记内设有发光填充层。便于观测，测量方便。有益效果本发明采用上述技术方案提供带有十字标记的阀体铸件，便于了工作人员准确确定阀体铸件的流道中心线和中通道中心线，从而快速准确地测量阀体铸件的中心高，简化了操作过程，提高了工作效率。
图1为现有的阀体铸件的剖视图；图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图2所示，带有十字标记的阀体铸件，包括阀体铸件主体1，所述阀体铸件主体1 内设有中通道2和流道3，所述阀体铸件主体1的外壁上位于流道3中心线和中通道2中心线的交叉处设有十字标记4，十字标记4包括横轴41和纵轴42，所述横轴41与流道3中心线重合，所述纵轴42与中通道2中心线重合。所述横轴41与纵轴42的长度和宽度均相等，长度为25 30mm，宽度为1 3mm。所述十字标记4为凸起结构，浇注阀体铸件前，在木模上对应流道3中心线和中通道2中心线的交叉处设置十字浇注槽，浇注完成时，即可对应地在阀体铸件主体1的外壁上形成凸起结构的十字标记4，工作人员通过十字标记4即可准确确定阀体铸件的流道中心线和中通道中心线，从而快速准确地测量阀体铸件的中心高，简化了操作过程，提高了工作效率。所述十字标记4为凹槽结构，浇注阀体铸件前在木模上对应流道3中心线和中通道2中心线的交叉处设置十字凸起部，浇注完成时，即可对应地在阀体铸件主体1的外壁上形成凹槽结构的十字标记4，在十字标记4内部设置发光填充层，便于观测，测量方便。
权利要求
1.带有十字标记的阀体铸件，包括阀体铸件主体(1)，所述阀体铸件主体(1)内设有中通道⑵和流道(3)，其特征在于所述阀体铸件主体(1)的外壁上位于流道(3)中心线和中通道O)中心线的交叉处设有十字标记G)，十字标记(4)包括横轴Gl)和纵轴(42)， 所述横轴Gl)与流道(3)中心线重合，所述纵轴G2)与中通道O)中心线重合。
2.根据权利要求1所述的带有十字标记的阀体铸件，其特征在于所述横轴Gl)与纵轴G2)的长度和宽度均相等，长度为25 30mm，宽度为1 3mm。
3.根据权利要求1所述的带有十字标记的阀体铸件，其特征在于所述十字标记(4) 为凸起结构。
4.根据权利要求1所述的带有十字标记的阀体铸件，其特征在于所述十字标记(4) 为凹槽结构，所述十字标记内设有发光填充层。
全文摘要
本发明提供带有十字标记的阀体铸件，包括阀体铸件主体，所述阀体铸件主体内设有中通道和流道，所述阀体铸件主体的外壁上位于流道中心线和中通道中心线的交叉处设有十字标记，十字标记包括横轴和纵轴，所述横轴与流道中心线重合，所述纵轴与中通道中心线重合。便于工作人员准确确定阀体铸件的流道中心线和中通道中心线，从而快速准确地测量阀体铸件的中心高，能够简化操作过程，提高工作效率。
文档编号F16K27/00GK102313058SQ20111023341
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者谢国丽 申请人:中核苏阀横店机械有限公司