专利名称：重负荷显示屏用凸轮结构支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示屏用支撑架，具体涉及的是一种重负荷显示屏用凸轮结构支
架O
背景技术：
电脑一体机，是指将传统分体台式机的主机集成到显示器中，从而形成一体台式机。随着时代、科技与市场的发展，越来越多的厂商开始涉足这一领域。一体台式机在外观上突破了传统电脑那种笨重的形象，同时设计上更加时尚。但是由于将主机集成到显示器中，所以一体机的重量和普通显示器相比要重很多，一般一体机重量达到IOkg以上，普通显示器的支架就不能支撑如此重的显示器，因此这种重负荷显示屏用凸轮结构支架就能满足支撑大重量屏的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明目的是在于提供一种能够支撑较大重量显示器的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其折叠方便，节约包装体积。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
重负荷显示屏用凸轮结构支架，包括显示器固定板、升降压铸件、支撑架以及底座，其特征在于，所述升降压铸件上端通过转轴机构与显示器固定板相连接，所述升降压铸件下端设有变半径凸轮，并通过活动轴连接支撑架的上端，在支撑架的下端与底座相固联；所述支撑架通过轴芯安装有与变半径凸轮的凸轮曲面相接触的滚轮和安装滚轮的滚轮座，所述轴芯穿过滚轮和滚轮座安装在支撑架上，在所述支撑架设有安装轴芯的限位孔，在所述滚轮座上还固定有升降导杆以及套设在升降导杆上的导套，该导套固定在底座上，所述升降导杆上还套有设置在滚轮座与导套之间的压簧。根据上述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其中，所述变半径凸轮的两侧还设有扭簧和弹性垫片，该扭簧和弹性垫片设置在活动轴上，并设置在支撑架与变半径凸轮之间， 在活动轴的两端通过锁紧螺母锁紧活动轴，活动轴通过扭簧和弹性垫片的组合，实现显示器前倾后仰的推力恒定，显示器能稳定在前倾后仰角度之间的任意位置。根据上述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其中，所述转轴机构包括旋转轴芯、穿套在旋转轴芯上的后仰扭簧以及控制显示器固定板前在倾负5度和后仰正120度范围内的角度控制片以及设置在旋转轴芯端部的螺母，所述显示器固定板上设有安装固定件，该安装固定件通过旋转轴芯、后仰扭簧、角度控制片以及螺母与支撑架相连接，所述角度控制片设置在后仰扭簧的两端，所述安装固定件设置有与角度控制片相适配的角度缺口，所述角度缺口与角度控制片的组合实现显示器固定板前在倾负5度和后仰正120度范围旋转。根据上述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其中，所述支撑架上还设有加强板，起加强作用，以便适应安装重负荷显示屏。根据上述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其中，所述支撑架采用的是U型支撑板。本发明通过上述技术方案，与现有技术相比所具有的有益效果为
本发明在显示器转动下降过程中，通过凸轮的变半径曲面和滚轮接触，滚轮限位于上下运动，对压簧压缩产生力值，从而在下降过程中支撑住显示器的重量，能够支撑较大重量显示器，即一体机重量达到IOkg以上的显示器，使显示器下降过程平稳，其折叠方便，结构合理，减少了占用空间以及包装空间。
图1是本发明提出的重负荷显示器凸轮支架的结构示意图； 图2是显示器实现前倾后仰功能的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。实施例
参见图1和图2，本实施例的重负荷显示屏用凸轮结构支架，包括显示器固定板、升降压铸件6、支撑架以及底座14，升降压铸件6上端通过转轴机构与显示器固定板相连接，本实施例的支撑架采用的是U型支撑板13，升降压铸件6下端安装有变半径凸轮7，该变半径凸轮7通过活动轴连接支撑架的上端；U型支撑板13通过轴芯3安装有与变半径凸轮7 的凸轮曲面相接触的滚轮9和安装滚轮9的滚轮座10，轴芯3穿过滚轮9和滚轮座9安装在U型支撑板13上，在U型支撑板13设有安装轴芯3的限位孔2，该限位孔2为长型的腰形孔，使活动轴能够在腰形孔内上下运行。在滚轮座10上还固定有升降导杆11以及套设在升降导杆11上的导套，该导套固定在底座14上升降导杆11上还套有设置在滚轮座10 与导套之间的压簧12。本实施例中，转轴机构包括旋转轴芯3、穿套在旋转轴芯3上的后仰扭簧以及控制显示器固定板前在倾负5度和后仰正120度范围内的角度控制片以及设置在旋转轴芯15 端部的螺母，显示器固定板上设有安装固定件，该安装固定件通过旋转轴芯15、后仰扭簧 17、角度控制片16以及螺母与U型支撑板13相连接，角度控制片16设置在后仰扭簧17的两端，安装固定件设置有与角度控制片16相适配的角度缺口，角度缺口与角度控制片16的组合实现显示器固定板前在倾负5度和后仰正120度范围旋转。显示器固定板采用的是VESA板5，VESA板5和显示器连接，另一端和升降压铸件 6连接，VESA板5和升降压铸件6通过旋转轴芯15连接一起，旋转轴芯上有后仰扭簧17和控制角度片的组合，通过螺母锁紧旋转轴芯实现显示器前倾后仰的推力恒定，显示器能稳定在前倾后仰角度之间的任意位置，VESA板5上有控制前倾后仰角度范围的角度缺口。变半径凸轮7的两侧还设有扭簧8和弹性垫片，该扭簧8和弹性垫片设置在活动轴4上，并设置在U型支撑板13与变半径凸轮7之间，在活动轴4的两端通过锁紧螺母锁紧活动轴4，活动轴4通过扭簧8和弹性垫片的组合，实现显示器前倾后仰的推力恒定，显示器能稳定在前倾后仰角度之间的任意位置。变半径凸轮7通过4个螺钉固定于升降压铸件6，活动轴4穿过凸轮7的旋转中心，同时活动轴4固定于U型支撑板13上，活动轴4是显示器升降运动的旋转中心，活动轴 4上有扭簧8和弹性垫片通过锁紧螺母调整扭力，滚轮9和凸轮7的凸轮曲面接触，轴芯3 穿过滚轮9和滚轮座10，轴芯3限位于摩擦片2的卡槽内，只能做上下运动，压簧12使用的是里外两层双压簧产生大的弹簧压力，压簧12通过导杆11固定在滚轮座10的下方，使压簧在压缩过程中不会脱落滑出。U型支撑板13通过螺丝固定于底座14上，加强板1固定于U型支撑板13上起加强作用。当显示器下降运动时，凸轮7以活动轴4旋转运动，凸轮7的变半径曲面对滚轮9 产生压力，迫使滚轮9向下运动，同时对压簧产生向下运动作用力。凸轮曲面的形状是关键，因为凸轮曲面的形状决定了对压簧的压缩量的多少，也就决定了该过程中弹簧力的大小。本发明在显示器转动下降过程中，通过凸轮的变半径曲面和滚轮接触，滚轮限位于上下运动，对压簧压缩产生力值，从而在下降过程中支撑住显示器的重量，能够支撑较大重量显示器，即一体机重量达到IOkg以上的显示器，使显示器下降过程平稳，其折叠方便， 结构合理，减少了占用空间以及包装空间。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.重负荷显示屏用凸轮结构支架，包括显示器固定板、升降压铸件、支撑架以及底座， 其特征在于，所述升降压铸件上端通过转轴机构与显示器固定板相连接，所述升降压铸件下端设有变半径凸轮，并通过活动轴连接支撑架的上端，在所述支撑架的下端与底座相固联；所述支撑架通过轴芯安装有与变半径凸轮的凸轮曲面相接触的滚轮和安装滚轮的滚轮座，所述轴芯穿过滚轮和滚轮座安装在支撑架上，在所述支撑架设有安装轴芯的限位孔，在所述滚轮座上还固定有升降导杆以及套设在升降导杆上的导套，该导套固定在底座上，所述升降导杆上还套有设置在滚轮座与导套之间的压簧。
2.根据权利要求1所述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其特征在于，所述变半径凸轮的两侧还设有扭簧和弹性垫片，该扭簧和弹性垫片设置在活动轴上，并设置在支撑架与变半径凸轮之间，在活动轴的两端通过锁紧螺母锁紧活动轴。
3.根据权利要求1或2所述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其特征在于，所述转轴机构包括旋转轴芯、穿套在旋转轴芯上的后仰扭簧以及控制显示器固定板前在倾负5度和后仰正120度范围内的角度控制片以及设置在旋转轴芯端部的螺母，所述显示器固定板上设有安装固定件，该安装固定件通过旋转轴芯、后仰扭簧、角度控制片以及螺母与支撑架相连接，所述角度控制片设置在后仰扭簧的两端，所述安装固定件设置有与角度控制片相适配的角度缺口。
4.根据权利要求3所述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其特征在于，所述支撑架上还设有加强板。
5.根据权利要求1所述的重负荷显示屏用凸轮结构支架，其特征在于，所述支撑架采用的是U型支撑板。
全文摘要
本发明公布了重负荷显示屏用凸轮结构支架，包括显示器固定板、升降压铸件、支撑架以及底座，升降压铸件上端通过转轴机构与显示器固定板相连接，升降压铸件下端设有变半径凸轮，并通过活动轴连接支撑架的上端；支撑架通过轴芯安装有与变半径凸轮的凸轮曲面相接触的滚轮和安装滚轮的滚轮座，轴芯穿过滚轮和滚轮座安装在支撑架上，在支撑架上设有安装轴芯的限位孔，在滚轮座上还固定有升降导杆以及套设在升降导杆上的导套，升降导杆上还套有设置在滚轮座与导套之间的压簧。在显示器转动下降过程中，通过凸轮的变半径曲面和滚轮接触，滚轮限位于上下运动，对压簧压缩产生力值，从而在下降过程中支撑住显示器的重量，使显示器下降过程平稳。
文档编号F16M11/24GK102359704SQ20111027551
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者夏勇, 陈春 申请人:泰州市创新电子有限公司