专利名称：一种可调节的节能硅油离合器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于汽车风扇上的硅油离合器，尤其涉及一种具有螺旋式感温片的硅油离合器。
背景技术：
现有技术中的硅油离合器的螺旋式感温片一般是直接固定在离合器的壳体上， 其感温片的内端与离合器上的调节轴相连接，外端则焊接在壳体上。如中国专利号为 ZL200820168022. 9号实用新型专利文件，公告号为CN201301748，
公开日为2009年9月2 日，公开了一种硅油风扇离合器，其包括有壳体(13)、前盖(1)、主动板(7)、从动板(11)、阀片O)、感温件(10)及主动轴(8)，壳体(13)和主动板(7)固定于主动轴(8)上，前盖(1) 设于壳体(13)前端面，从动板(11)设于前盖(1)与壳体(13)的分界贴合面位置并将前盖 (1)与壳体(13)之间空间分割为硅油孔腔(16)和啮合孔腔(17)，感温件(10)固定于前盖 ⑴外表面上，感温件(10)带动在硅油孔腔(16)中的阀片(2)进行动作，阀片(2)再与从动板(11)上的阀孔(18)进行开闭配合，其特征在于所述前盖(1)采用钢质材料由冲压方式获得，所述的前盖(1)焊接有感温支架(6)，而所述的感温件(10)则设于前述感温支架 (6)上。上述技术方案中的感温件的外端通过焊接在前盖上的感温支架与前盖相连接，这种固定的连接方式，要求安装精度高，且不容易消除感温件存在的误差。使得产品的适用性较差，市场反馈实用性较差。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可调节、适用性好、安装维修方便的节能硅油离合器。
按照本发明提供的一种可调节的节能硅油离合器，包括壳体与所述壳体相配合的离合器本体，所述壳体的中部成形有一凹腔，所述凹腔中安装有可调基座，所述基座上安装有双金属感温片，所述双金属感温片的内端与所述离合器本体中的调节轴相连接，外端与所述基座相连接。
按照本发明提供的一种可调节的节能硅油离合器还具有如下附属技术特征 所述基座上成形有具有一定行程的调节滑槽，所述壳体上安装有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节滑槽，并压紧所述基座。
所述调节滑槽为两条相对设置的弧形槽。
所述基座上设置有一安装座，所述双金属感温片的外端与所述安装座相连接。
所述安装座上成形有空腔，所述双金属感温片的外端穿过所述安装座的侧壁伸入所述空腔中，位于所述空腔中的所述双金属感温片的外端成形有一折边。
所述基座上成形有一斜向平衡片，所述平衡片与所述安装座相对设置。
所述平衡片的倾斜角度为10度-30度。
所述安装座和所述平衡片的高度大于所述双金属感温片的高度。
所述壳体或所述基座上成形有刻度，所述基座或所述壳体上成形有刻度指示标。
所述安装座的空腔中填充有硅胶。
按照本发明提供的一种可调节的节能硅油离合器与现有技术相比具有如下优点 首先，本发明设置可调基座，双金属感温片安装在基座上，通过调整基座即可调节感温片， 因此，本发明可以适用于不同的温度要求，适用范围广，无需根据不同的温度要求而生产多种离合器，能够实现大规模批量生产，安装和维修更为方便；其次，本发明设置的安装座和平衡片的高度高于感温片，对感温片起到保护的作用；再次，本发明设置的斜向平衡片能够起到扇风的作用，将周围的气流带入感温片中，提高感温片的感温速度，且平衡片对安装座起到平衡作用。
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的立体图。
图3是本发明的具有局部剖视图的左视图。
图4是本发明中基座和感温片组装在一起的主视图。
图5是图4的立体图。
图6是图4的仰视图。
图7是本发明中基座的主视图。
具体实施方式
参见图1至图7，在本发明提供的一种可调节的节能硅油离合器的实施例，包括壳体1所述壳体1相配合的离合器本体，所述壳体1的中部成形有一凹腔11，所述凹腔11中安装有可调基座2，所述基座2上安装有螺旋式双金属感温片3，所述双金属感温片3的内端31与所述离合器本体中的调节轴12相连接，外端32与所述基座2相连接。本发明中的离合器本体和壳体1都是成熟的现有技术，对其结构和工作原理此处不再赘述。这种硅油离合器能够根据水箱的温度自动调节离合器的分离和啮合，从而达到节能的目的。对于温度的检测本发明属于机械式，即利用螺旋式双金属感温片3针对不同的温度，其会变形，从而控制离合器的工作。因此，对于感温片的结构和安装具有较高的要求，需要满足精度的要求。现有技术中感温片均是固定安装，在后期不能调整，针对不同的工作环境需要制作不同的离合器。本发明通过设置一个可调基座2，将感温片安装在所述基座2上，通过调整基座 2实现对双金属感温片3的调整，使其安装更加合理。针对用户在实际使用过程中对风扇离合器的不同开启温度需求，仅需简单调节即可实现，不需生产不同温度设定的多个离合器总成，可节约能源，降低成本。
参见图1至图7，在本发明给出的上述实施例中，所述基座2上成形有具有一定行程的调节滑槽21，所述壳体1上安装有调节螺栓13，所述调节螺栓13穿过所述调节滑槽 21，并压紧所述基座2。所述调节滑槽21为两条相对设置的弧形槽。本发明中的基座为圆形结构，所述调节滑槽21能够使基座2旋转一定角度，从而对双金属感温片3进行调整。当然，本发明的可调基座2还可以是其他结构形式，例如采用定位孔式结构，导轨式结构，卡槽式结构等。主要目的是基座2能够转动，而转动调节后，再固定定位。
参见图4至图7，在本发明给出的上述实施例中，所述基座2上设置有一安装座 22，所述双金属感温片3的外端32与所述安装座22相连接。所述安装座22上成形有空腔 23，所述双金属感温片3的外端32穿过所述安装座22的侧壁伸入所述空腔23中，位于所述空腔23中的所述双金属感温片3的外端32成形有一折边33。本发明在基座2上设置一个安装座22，通过安装座22对所述双金属感温片3的外端32进行固定，使得所述双金属感温片3的外端32能够随基座2的转动而实现调节。所述双金属感温片3的外端32形成折边33能够提高牢固性，使所述双金属感温片3不易脱落。
参见图7，在本发明给出的上述实施例中，所述基座2上成形有一斜向平衡片24， 所述平衡片M与所述安装座22相对设置。所述平衡片M的倾斜角度a为10度-30度。 本实施例为15度。本发明由于在基座2上设置了安装座22，使得基座2不能平衡，设置所述平衡片M能够使基座2平衡，减少震动。同时，由于平衡片M斜向设置，其类似于叶片，能够将周围的气流带到感温片中，提高感温速度。并且，将所述平衡片M的角度设置为10-30 度能够更好的满足要求，使感温速度达到最优化。
参见图6，在本发明给出的上述实施例中，所述安装座22和所述平衡片M的高度大于所述双金属感温片3的高度。使所述安装座22和所述平衡片M的对所述双金属感温片3起到保护的作用，防止所述双金属感温片3遭受磨损和被误触动。
参见图1和图2，在本发明给出的上述实施例中，所述壳体1上成形有刻度41，所述基座21上成形有刻度指示标42。设置刻度指示，能够更为方便的调整所述双金属感温片 3。当然，这种指示结构也可以互换，同样达到指示的目的。
参见图3，在本发明给出的上述实施例中，所述空腔23中填充有硅胶。填充所述硅胶能够起到固定和保护的作用。
权利要求
1.一种可调节的节能硅油离合器，包括壳体与所述壳体相配合的离合器本体，所述壳体的中部成形有一凹腔，其特征在于所述凹腔中安装有可调基座，所述基座上安装有双金属感温片，所述双金属感温片的内端与所述离合器本体中的调节轴相连接，外端与所述基座相连接。
2.如权利要求1所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述基座上成形有具有一定行程的调节滑槽，所述壳体上安装有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节滑槽，并压紧所述基座。
3.如权利要求2所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述调节滑槽为两条相对设置的弧形槽。
4.如权利要求1所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述基座上设置有一安装座，所述双金属感温片的外端与所述安装座相连接。
5.如权利要求4所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述安装座上成形有空腔，所述双金属感温片的外端穿过所述安装座的侧壁伸入所述空腔中，位于所述空腔中的所述双金属感温片的外端成形有一折边。
6.如权利要求4所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述基座上成形有一斜向平衡片，所述平衡片与所述安装座相对设置。
7.如权利要求6所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述平衡片的倾斜角度为10度-30度。
8.如权利要求6所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述安装座和所述平衡片的高度大于所述双金属感温片的高度。
9.如权利要求1所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述壳体或所述基座上成形有刻度，所述基座或所述壳体上成形有刻度指示标。
10.如权利要求5所述的一种可调节的节能硅油离合器，其特征在于所述安装座的空腔中填充有硅胶。
全文摘要
一种可调节的节能硅油离合器，包括壳体与所述壳体相配合的离合器本体，所述壳体的中部成形有一凹腔，所述凹腔中安装有可调基座，所述基座上安装有螺旋式双金属感温片，所述双金属感温片的内端与所述离合本体中的调节轴相连接，外端与所述基座相连接。本发明设置可调基座，双金属感温片安装在基座上，通过调整基座即可调节感温片，因此，本发明可以适用于不同的温度要求，适用范围广，无需根据不同的温度要求而制造多种离合器，能够实现大规模批量生产，安装和维修更为方便。
文档编号F16D35/00GK102536416SQ201110395028
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者张文辉, 张治宏, 段耀龙, 胡惠祥, 胡琛杰, 胡飞章, 虞宁, 贺频艳 申请人:雪龙集团股份有限公司