专利名称：非对称水封逆止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀装置，尤其涉及利用水介质控制工作流体的阀装置。
背景技术：
转炉煤气回收管道中设置水封逆止阀，控制煤气管道的接通和切断。当前，采用的水封逆止阀由阀体、阀瓣、浸没管、驱动机构和液位计连接构成。阀体对称，法兰面居中，位于水封面下，阀瓣和浸没管设在阀体内；阀瓣两侧设短轴分别由轴封和轴承一体机构固定在阀体上，驱动机构与短轴连接；液位计与阀体直接连接。阀体内充水，水封面高于法兰面， 利用水作密封介质来启闭煤气管道。开通时，转动阀瓣，使其完全离开水封面，打开煤气通道。关闭时，反向转动阀瓣，使其下口完全浸入水封面下，关闭煤气通道。其缺陷是采用对称阀体，水封面高于法兰面，法兰漏水，水位下降，若不及时补水，易发生煤气泄漏事故；采用轴封和轴承一体机构，轴封损坏时，腐蚀性液体进入轴承，轴承使用时间短，更换轴封还得先拆除轴承，维护不便；设在阀瓣两侧短轴很难同心，转动时受到力矩不同，易卡阻，甚至不动作；短轴与阀瓣连接处荷载过大、易损，甚至还损坏阀瓣使阀瓣变形；液位计与阀体直接相连，在阀瓣突然启、闭或转炉吹炼的影响下，密封水位波动大，液位计不能实时显示密封水位真实状况，给操作控制带来很大困难；设备故障率高，维护工作量大，直接影响转炉连续生产。
发明内容为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种非对称水封逆止阀，避免法兰漏水、漏气，运行稳定可靠，降低设备故障率和维护工作量、降低消耗，有利于转炉炼钢生产顺行。非对称水封逆止阀，由阀体、阀瓣及液压缸、浸没管和液位计组成，阀体设进气口、 出气口，内设阀瓣和浸没管，阀瓣置于浸没管口部上方，其特点是所述的阀体为非对称结构，法兰面设于阀体上部，位于水封面上方，能使内部构件安装方便，又能解决法兰漏水、漏气问题；所述的浸没管设置空心钢管，阀瓣设置长通轴，长通轴穿过浸没管设的空心钢管和阀体，由轴封与阀体密封，由轴承固装在阀体上，液压缸与长通轴连接，液压缸驱动阀瓣转动，阀瓣转动灵活，不再受到扭力卡阻，还增强了阀瓣与长通轴连接的可靠性；所述的液位计两端分别与阀体、浸没管连接，采用连通管结构能及时将水位变化反映到液位计上，又能将水中带来的煤气及时排入阀体中，不影响水位变化；阀体下部还设置排污阀，与外设的排污槽连接，用于水封逆止阀排除污物。本实用新型的进一步改进，所述的阀体的上壳体和下壳体由其法兰连接构成，上壳体小，下壳体大，呈非对称结构。上壳体设出气口，煤气由出气口流出。下壳体设进气口与浸没管下口连接连通。阀瓣关闭时，煤气由进气口进入浸没管、阀瓣与水封面构成的空腔里。阀瓣打开时，煤气直接通过出气口流出。下壳体设连接液位计进水管的接口，经进水管与液位计连接连通。下壳体内设阀瓣的上止挡块和下止挡块，控制阀瓣停留状态，阀瓣停在上止挡块，阀瓣下口浸入水封面下，逆止阀处于关闭状态；阀瓣停在下止挡块上，阀瓣打开， 逆止阀处于开通状态。下壳体两侧对称设固装长通轴的通孔和轴承支座，长通轴穿过通孔， 装上轴承固定在轴承支座上。下壳体还设置排污阀连接接口，由排污阀与排污槽连接，排出沉积的污物。本实用新型进一步改进，所述的阀瓣为半圆筒形，与阀体同心，活动连接在出气口与浸没管上口之间；阀瓣设长通轴，长通轴上设轴封和轴承，长通轴穿过阀体两侧设的通孔和浸没管设的钢管，由轴封与阀体密封，长通轴两端设的轴承固定在轴承支座上；长通轴一端与液压缸连接，驱动阀瓣在上止挡块和下止挡块之间转动，关闭或打开煤气通道。本实用新型又一步改进，所述的浸没管下口与阀体进气口连接，上口隔着活动阀瓣与出气口相对，高出水封面；浸没管设钢管，与长通轴及阀体设的轴孔相对应，即固装后长通轴、钢管、阀体设的通孔的中心同在一条直线上，钢管内径大于长通轴直径，长通轴传动不卡阻，转动灵活；钢管与浸没管连接严密，水封水隔在浸没管之外。浸没管还设连接液位计排气管的接口，与液位计排气管连接，液位计中的煤气排放到浸没管中。本实用新型最后一项改进，所述的液位计设进水管与排气管；进水管与设在下壳体的进水管接口连通，水封水由此进入液位计中，及时显示水封液面变化，排气管与设在浸没管上的排气接口连接连通，由水带入液位计中的煤气由此排入浸没管内，消除气体影响水位变化，更不会造成煤气随溢流进入大气中。应用时，将本水封逆止阀连接在煤气管道，根据工艺需要、指令液压缸驱动阀瓣转动，打开或关闭煤气管道。与现有技术相比，优点是构思新颖、结构紧凑、合理，安装、操作和维护方便，杜绝漏水、漏气；长通轴传动不卡阻，阀瓣转动灵活，设备事故率低，使用寿命延长，降低了消耗和维修时间，保证煤气管道安全稳定运行，有利于炼钢生产连续顺行。
下面对照附图对本实用新型作进一步说明。图1是非对称水封逆止阀结构示意图。图2是图1之侧视图。图 1、2 中1、阀体2、阀瓣3、液压缸4、浸没管5、液位计6、进气口 7、出气口 8、法兰9、 长通轴10、轴封11、轴承12、轴承支座13、排污阀14、上壳体15、下壳体16、进水管 17、排气管18、上止挡块19、下止挡块20、钢管21、连通器22、溢流管
具体实施方式
由图1、图2可以看出非对称水封逆止阀由阀体1、阀瓣2、液压缸3、浸没管4、液压计5连接构成。阀体1上设出气口 7，下设进气口 6，内设阀瓣2和浸没管4，阀瓣置于浸没管上方。法兰8设于阀体1上部，位于水封面上方。阀瓣设长通轴9，穿过阀体和浸没管， 由轴封10与阀体密封，由轴承11固装在阀体1上，液压缸3与长通轴9连接。液位计5两端分别与阀体1、浸没管4连接连通。阀体1下部还设置排污阀13，与外设的排污槽连接。由图1、图2可以进一步看出，阀体1的上壳体14和下壳体15由其法兰8连接，上小、下大，呈非对称结构。上壳体设出气口 7，下壳体15设进气口 6与浸没管4下口连接连通。下壳体15设连接液位计进水管的接口，接通液位计与阀体内水封水的通路。下壳体内设上止挡块18和下止挡块19，控制阀瓣2停留状态。下壳体两侧对称设固装长通轴的通孔(图中未画出标注)和轴承支座12，长通轴穿过通孔，装上轴承11固定在轴承支座12 上。下壳体还设置排污阀13连接接口，接通排污阀与排污槽。阀瓣2为半圆筒形，阀瓣与阀体同心，阀瓣活动在阀体与浸没管之间。阀瓣2设长通轴9，长通轴两侧分别设轴封10和轴承11，长通轴穿过阀体两侧的通孔和浸没管设的钢管20，由轴封10与阀体密封，长通轴 9两端设轴承11，固定在轴承支座12上，长通轴一端与液压缸连接，驱动阀瓣转动。浸没管下口与阀体进气口 6连接，其上口隔着阀瓣2与出气口相对，浸没管设横向钢管20，钢管与长通轴9、阀体1设的通孔相对应，固装后长通轴9、钢管20和阀体1设的通孔三者中心同在一条直线上，钢管20内径大于长通轴9，钢管20与浸没管4连接严密，将煤气与水封水分开。浸没管还设连接液位计排气管17的接口(图中未标注)，由排气管17 将液位计5与浸没管4连接连通。液位计5设进水管16与排气管17，进水管16与下壳体15的进水管接口连接连通，排气管17与浸没管4上的排气管接口连接连通。液位计5另设连通器21和溢流管22， 连通器21由两个连通管组成，用于液位计溢流排水过程中保证安全的水封，溢流管22与外设的排污槽连接。
权利要求1.非对称水封逆止阀，由阀体(1)、阀瓣(2)、及液压紅(3)、浸没管(4)、和液位计(5) 连接构成，阀体⑴设进气口(6)和出气口(7)，内设阀瓣(2)和浸没管⑷，阀瓣(2)置于浸没管(4)上方，其特征在于所述的阀体(1)为非对称结构，法兰(8)面设于阀体上部，位于水封面上方；所述的浸没管设置空心钢管；所述的阀瓣( 设长通轴(9)，长通轴(9)穿过浸没管⑷设的空心钢管和阀体，由轴封(10)与阀体密封，由轴承(11)固装在阀体上， 液压缸C3)与长通轴(9)连接；所述的液位计( 两端分别与阀体(1)、浸没管(4)连接连通，阀体下部设排污阀(1 与外设的排污槽连接。
2.根据权利要求1所述的非对称水封逆止阀，其特征在于所述的阀体(1)上、下壳体 (14、15)由其法兰⑶连接，上壳体(14)设出气口 ；下壳体(15)设进气口(6)与浸没管下口连接连通，设连接液位计进水管(11)的接口，内设阀瓣上止挡块(18)和下止挡块(19)， 下壳体两侧对称设固装长通轴(9)的通孔和轴承支座(12)，还设排污阀(13)接口，与排污阀连接。
3.根据权利要求1所述的非对称水封逆止阀，其特征在于所述的阀瓣( 为半圆筒形， 与阀体⑴同心；阀瓣设长通轴(9)，长通轴(9)上设轴封(10)和轴承(11)，长通轴(9)穿过阀体两侧设的通孔和浸没管⑷设的钢管，由轴封(10)与阀体密封，长通轴两侧设轴承 (11)，固定在轴承支座(1 上，长通轴一端与液压缸(1 连接。
4.根据权利要求1所述的非对称水封逆止阀，其特征在于所述的浸没管(4)下口与阀体进气口(6)连接，上口隔着活动的阀瓣(2)与出气口(7)相对；浸没管设钢管(20)，与长通轴及阀体设的长通孔相对应，钢管00)内径大于长通轴(9)直径；浸没管还设连接液位计排气管(17)接口。
5.根据权利要求1所述的非对称水封逆止阀，其特征在于所述的液位计(5)由进水管 (16)与设在下壳体(15)的进水管接口连接连通，由排气管(17)与设在浸没管(4)上的排气管接口连接连通；液位计5另设连通器21和溢流管22，连通器21由两个连通管组成，溢流管22与外设的排污槽连接。
专利摘要非对称水封逆止阀属于阀装置，尤其涉及利用水介质控制工作流体的阀装置。本装置由阀体、阀瓣及液压缸、浸没管和液位计连接构成，特点是阀体为非对称结构，法兰面设于阀体上部，位于水封面上方；浸没管设空心钢管，阀瓣设长通轴，长通轴穿过阀体和浸没管，由轴封与阀体密封，由轴承固装在阀体上，液压缸与长通轴连接；液位计两端分别与阀体、浸没管连接连通；阀体下部设排污管与排污槽连接。优点是构思新颖、结构紧凑、合理，安装、操作和维护方便，杜绝漏水、漏气；长通轴传动不卡阻，阀瓣转动灵活，设备事故率低，使用寿命延长，降低了消耗和维修时间，保证煤气管道安全稳定运行，有利于炼钢生产连续顺利进行。
文档编号F16K27/00GK201954055SQ20112000029
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日
发明者卫东, 姚庆, 曹天明, 耿彪, 黄在强 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司