专利名称：自扣紧涨铆螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺母，尤其是涉及一种自扣紧涨铆螺母。
背景技术：
目前，市场上紧固连接0. 3mm的薄板，并可以连接其它的零件的紧固件还属于空 白。现在国内外使用的薄板紧固连接方法有1)把螺母或者螺钉用焊机焊接在板材上，然 后再与别的零件相结合，由于0. 3mm板材比较的薄，焊机焊接上以后，板材容易变形，影响 正常使用，而且外表面也不美观，所以不可行。2、使用普通的花齿压铆产品也不可行，因为 压铆螺母或压铆螺钉最小使用板厚是0.7mm以上。幻使用最传统的螺钉螺母连接更不可 行，因为这么薄的板上无法在上面攻螺纹，也就无法与别的零件连接。4)使用国外最新薄板 铆接技术无铆铆接和自穿刺铆接，这种技术只能使两块薄板相连接，但无法和别的零件相 连接，这个产品没有这项功能，所以也无法使用。幻使用拉铆螺母也不可行，因为板材只有 0. 3mm，拉铆螺母铆接薄板的厚度在0. 5mm以上。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以紧固连接0. 3mm以上的板材的 不损坏螺纹并且可以再连接别的零件的自扣紧涨铆螺母，。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种自扣紧涨铆螺母，螺母呈 圆柱体，螺母的上部设有涨铆边，中间钻有螺纹孔，在所述的涨铆边的下方设有圆柱体突 出，圆柱体突出与螺母下方设有台阶，台阶的上方设有伞形齿。为了在涨铆的时候，能够更好的使涨铆边铆接在基体上，所述的涨铆边的内侧设 有斜坡。为了使在铆接的时候，基体能够和自扣紧涨铆螺母紧密结合，所述的圆柱体突出 在靠近涨铆边一侧的内部设有凹槽。为了方便嵌进板材中，所述的圆柱体突出在靠近涨铆边一侧的外部设有倒角。为了能够隔绝外部物体的进入，所述的螺纹孔是盲孔。为了保证在压铆的时候，不会对螺纹造成伤害，所述的螺纹孔在靠近涨铆边的一 侧设有沉头孔。本实用新型的有益效果是采用此种结构之后，在使用机器对自扣紧涨铆螺母进 行涨铆的时候，不会破坏内螺纹，成品率上升；有斜坡能够更好的进行涨铆；上面设有伞形 齿，铆接后整体不会转动；从安装板的安装面完成产品的安装，安装板背面完全嵌平，保持 平整光滑；铆接后不需要攻螺纹，铆接牢固，效率高；适应大工业生产自动化对高质量、高 效率、低成本、低能耗的要求。本实用新型结构简单，容易制作，使用效果好。
图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是图1的右视图。1、螺纹孔2、台阶 3、圆柱体突出4、凹槽 5、涨铆边6、斜坡 7、倒角 8、伞形齿 9、沉头孔
具体实施方式
如图1和图2所示一种自扣紧涨铆螺母，螺母呈圆柱体，螺母的上部设有涨铆边5， 中间钻有螺纹孔1，在所述的涨铆边5的下方设有圆柱体突出3，圆柱体突出3的上方设有 伞形齿8，圆柱体突出3与螺母下方设有台阶2 ；所述的涨铆边5的内侧设有斜坡6 ；所述的 圆柱体突出3在靠近涨铆边5 —侧的内部设有凹槽4 ；所述的圆柱体突出3在靠近涨铆边 5 一侧的外部设有倒角7 ；所述的螺纹孔1是盲孔；所述的螺纹孔1在靠近涨铆边5的一侧 设有沉头孔9。将板材放在圆柱体突出3的上方，把涨铆边5放在板材的安装孔中，压铆机的冲模 套管放在台阶2上，在板材的背面，在斜坡6内放一个相应型号的治具，压铆机压下后，在治 具的共同下，涨铆边5涨开，伞形齿8同时压进板材里，这样就实现板材与自扣紧涨铆螺母 的连接，自扣紧涨铆螺母中心的螺纹孔1可以实现板材和其他零件的连接。
权利要求1.一种自扣紧涨铆螺母，螺母呈圆柱体，螺母的上部设有涨铆边(5)，中间钻有螺纹孔 (1)，其特征是在所述的涨铆边(5)的下方设有圆柱体突出(3)，圆柱体突出( 的上方设 有伞形齿(8)，圆柱体突出( 与螺母下方设有台阶O)。
2.根据权利要求1所述的自扣紧涨铆螺母，其特征是所述的涨铆边(5)的内侧设有 斜坡(6)。
3.根据权利要求1所述的自扣紧涨铆螺母，其特征是所述的圆柱体突出( 在靠近 涨铆边(5) —侧的内部设有凹槽G)。
4.根据权利要求1所述的自扣紧涨铆螺母，其特征是所述的圆柱体突出( 在靠近 涨铆边( 一侧的外部设有倒角(7)。
5.根据权利要求1所述的自扣紧涨铆螺母，其特征是所述的螺纹孔(1)是盲孔。
专利摘要本实用新型涉及一种自扣紧涨铆螺母，螺母呈圆柱体，螺母的上部设有涨铆边，中间钻有螺纹孔，在所述的涨铆边的下方设有圆柱体突出，圆柱体突出的上方设有伞形齿，圆柱体突出与螺母下方设有台阶；所述的涨铆边的内侧设有斜坡；所述的圆柱体突出在靠近涨铆边一侧的内部设有凹槽；所述的圆柱体突出在靠近涨铆边一侧的外部设有倒角；所述的螺纹孔是盲孔；所述的螺纹孔在靠近涨铆边的一侧设有沉头孔。采用此种结构之后，在使用机器对自扣紧涨铆螺母进行涨铆的时候，不会破坏内螺纹，成品率上升；有斜坡能够更好的进行涨铆，本实用新型结构简单，容易制作，使用效果好，可以铆接最小为0.3mm的薄板，并可以连接其它零件。
文档编号F16B19/04GK201908930SQ20112001044
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者田小娟 申请人:苏州工业园区新凯精密五金有限公司