专利名称：滚珠轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤指一种较易于生产和组装的滚珠轴承。
背景技术：
请参考图1，现有的滚珠轴承是以下壳体7与一上壳体8盖合而成，下壳体7形成有外环71，上壳体8形成有内环81，内环81与外环71之间则形成有滚珠轨道，供置入滚珠9，使下壳体7与上壳体8可任意地相互转动，其中，外环71、内环81与滚珠9于生产时需制作为具有较高精密度的，以避免滚珠轨道与滚珠的尺寸不合，而于使用时产生卡抵或松动的情形，使得现有滚珠轴承的制作成本及生产难度较高，此外，滚珠轴承的制作精密度高，各部件之间几乎紧密贴合，使滚珠轴承的组装难度较高，更清楚地说，其于组装时，是先将滚珠排列置入下壳体中，将上壳体盖合于下壳体，再加压使内环嵌入该些滚珠之间，若任一个零件的公差略大，或置放角度略有误差，将难以顺利组装，使现有的滚珠轴承具有较高的生产难度。
实用新型内容本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种较易于生产和组装的滚珠轴承。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种滚珠轴承，它包含一下壳体，具有一环形的底板与一环形的外侧壁，该外侧壁自该底板的外周缘向上延伸；若干个滚珠，该些滚珠环形地排列于该底板之上，该些滚珠位于该外侧壁之内；一上壳体，具有一环形的顶板与一环形的内侧壁，该内侧壁自该顶板的内周缘向下延伸，以该内侧壁界定一径向方向，该内侧壁具有一活动段与一抵靠段，该活动段连接于该抵靠段与该顶板之间，该抵靠段径向地向外凸出而形成有若干个凸丘，该些凸丘环形地排列，每两相邻凸丘之间形成有一径向的凹口，该些凹口的数量对应于该些滚珠的数量，该内侧壁穿置于所述外侧壁中，使该些滚珠夹置于该外侧壁与该活动段之间，并使该些滚珠夹置于该底板与该顶板之间。各所述凹口为弧形。各所述凸丘具有一端面，各该端面为弧面，该些端面共圆。所述凹口的底部与所述活动段齐平。本实用新型的有益效果为降低对公差容忍度的要求，进而可提高生产与组装的效率，降低生产成本。
图1是现有滚珠轴承的剖面图。[0014]图2是本实用新型的立体分解图。[0015]图3是本实用新型的立体图。[0016]图4是本实用新型的剖面分解图。[0017]图5是本实用新型的剖面图。[0018]主要组件标号说明[0019]1 下壳体[0020]11 底板[0021]12 外侧壁[0022]13 滚珠槽[0023]2 滚珠[0024]3 上壳体[0025]31 顶板[0026]32:内侧壁[0027]321 活动段[0028]322 抵靠段[0029]323 凸丘[0030]324 凹口[0031]7 下壳体[0032]71 外环[0033]8 上壳体[0034]81 内环[0035]9 滚珠。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，事先叙明。请参考图2至图5，本实用新型提供一种滚珠轴承，包括一下壳体1、若干个滚珠2 与一上壳体3。该下壳体1具有一环形的底板11与一环形的外侧壁12，该外侧壁12是自该底板 11的外周缘向上延伸，使该底板11与该外侧壁12形成有一滚珠槽13，该滚珠槽13位于该底板11之上以及该外侧壁12之内，其中，该外侧壁12平直地向上延伸，于本实用新型其他可能的实施例中，亦可令该滚珠槽13略为向外凹入于该外侧壁12。该些滚珠2环形地排列于该底板11之上并位于该外侧壁12之内，亦即，该些滚珠 2环形地排列于该滚珠槽13中。该上壳体3具有一环形的顶板31与一环形的内侧壁32，该内侧壁32是自该顶板 31的内周缘向下延伸，以该内侧壁32界定一径向方向，该内侧壁32具有一活动段321与一抵靠段322，该活动段321连接于该抵靠段322与该顶板31之间，该抵靠段322径向地向外凸出而形成有多个凸丘323，该些凸丘323环形地排列，较佳的，每两凸丘323之间的距离彼此相等，其中各该凸丘323具有一端面，各该端面为弧面，且该些端面共圆，使该些凸丘323可由一环形凸肋经过切削加工后形成，较易于加工制作。每两相邻凸丘323之间形成有一径向的凹口 324，各该凹口 3 的底部与该活动段321齐平，更明确地说，该抵靠段322于凹口 3M处的半径与该活动段321的半径相同。该些凹口 324的数量与该些滚珠2的数量相对应，较佳的，该些凹口 3M为弧形。承上述，该内侧壁32是穿置于该外侧壁12中，如图2与图4所示，使该些滚珠2 夹置于该外侧壁12与该活动段321之间，并同时夹置于该底板11与该顶板31之间，组合为一完整的滚珠轴承。其中，该下壳体1、该些滚珠2与该上壳体3于组装时，可先将该些滚珠2置入于该滚珠槽13中，再将该上壳体3盖合于该下壳体1，然而，该些凸丘323可能与该些滚珠2相抵顶，使上壳体3无法向下组装，此时，可先轻压上壳体3并略为左右转动，即可使各个滚珠 2移动而与各个凹口 3 相对应，再施以略大压力，即可将上壳体3向下组装，随后，再将上壳体3与下壳体1转动，该些滚珠2的位置即因转动而呈现不规则的排列，更明确地说，每两个滚珠2之间的距离为不固定的随机长度，使得各个滚珠2的位置不会再次同时与该些凹口 3M的位置相对应，而使滚珠2卡抵于凸丘323，使下壳体1、滚珠2与上壳体3不会任思分1 ο藉此，本实用新型中的活动段321、凸丘323、凹口 324、滚珠2以及外侧壁12可具有较大的公差容忍度，亦即，于制作时可允许产生略大的公差，仍可供组装并维持原有的使用功能，换言之，可于不影响使用的情形下，降低加工精密度的需求，进而具有提高生产效率与降低生产成本的功效。此外，本实用新型可通过上述结构而降低各部件的精密度，可更便于组装的进行， 更清楚地说，即便上壳体盖合下壳体的角度略有误差，仍可将上壳体、滚珠与下壳体顺利组装，可降低组装难度并提高组装效率。综上所述，本实用新型所提供的滚珠轴承，可降低对公差容忍度的要求，进而可提高生产与组装的效率，降低生产成本，实为极具产业创新进步的创作。
权利要求1.一种滚珠轴承，其特征在于，它包含一下壳体，具有一环形的底板与一环形的外侧壁，该外侧壁自该底板的外周缘向上延伸；若干个滚珠，该些滚珠环形地排列于该底板之上，该些滚珠位于该外侧壁之内； 一上壳体，具有一环形的顶板与一环形的内侧壁，该内侧壁自该顶板的内周缘向下延伸，以该内侧壁界定一径向方向，该内侧壁具有一活动段与一抵靠段，该活动段连接于该抵靠段与该顶板之间，该抵靠段径向地向外凸出而形成有若干个凸丘，该些凸丘环形地排列， 每两相邻凸丘之间形成有一径向的凹口，该些凹口的数量对应于该些滚珠的数量，该内侧壁穿置于所述外侧壁中，使该些滚珠夹置于该外侧壁与该活动段之间，并使该些滚珠夹置于该底板与该顶板之间。
2.如权利要求1所述的滚珠轴承，其特征在于，各所述凹口为弧形。
3.如权利要求1或2所述的滚珠轴承，其特征在于，各所述凸丘具有一端面，各该端面为弧面，该些端面共圆。
4.如权利要求1至3其中任一项所述的滚珠轴承，其特征在于，所述凹口的底部与所述活动段齐平。
专利摘要本实用新型提供一种滚珠轴承，它包含一下壳体，具有一环形的底板与一环形的外侧壁；若干个滚珠，该些滚珠环形地排列于该底板之上，该些滚珠位于该外侧壁之内；一上壳体，具有一环形的顶板与一环形的内侧壁，该内侧壁具有一活动段与一抵靠段，该活动段连接于该抵靠段与该顶板之间，该抵靠段径向地向外凸出而形成有若干个凸丘，该些凸丘环形地排列，每两相邻凸丘之间形成有一径向的凹口，该些凹口的数量对应于该些滚珠的数量，该内侧壁穿置于所述外侧壁中，使该些滚珠夹置于该外侧壁与该活动段之间，并使该些滚珠夹置于该底板与该顶板之间。本实用新型的有益效果为降低对公差容忍度的要求，进而可提高生产与组装的效率，降低生产成本。
文档编号F16C33/58GK201973087SQ201120024970
公开日2011年9月14日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者蔡杜淑姿 申请人:蔡杜淑姿