专利名称：单向阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于流道上的单向阀座，具体的说是一种能消除自激振荡汽蚀，确保密封稳定性的单向阀座。
背景技术：
如图1所示，原单向阀座包括球阀以及中心开设有流道的球座，在流道的上方设置有与球阀相对的锥面。这种结构的球阀与球座的密封线在球座喉线上部，当球阀在回座前瞬间，整个泵头压缩腔形成一个类似于亥姆霍兹振荡腔的空间，球阀与球座间的间隙就类似于细管，介质在此瞬间产生了自激振荡汽蚀，对球座密封线附近偏下位置锥面产生强大的冲击，从而破坏密封效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种能消除自激振荡汽蚀，确保密封的稳定性，使用寿命长的单向阀座。为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是该单向阀座包括球阀以及中心开设有流道的球座，所述的球座上方设置有内凹的台阶，在台阶内嵌装有带通孔的密封块， 该通孔与流道同轴，在通孔上端倒角形成与球阀相对的密封线。所述通孔的直径大于流道。所述的密封块为氧化锆陶瓷一次成型。本实用新型由于通孔直径的放大，使得密封线与喉线重合，破坏了自激振荡汽蚀形成的结构条件，避免了汽蚀对密封的破坏，同时球阀与密封线的长期摩擦，会在密封线位置形成微小的球面，增加了密封的稳定性。氧化锆陶瓷成型的密封块表面接近镜面，球座车削面光洁度较高，密封段与车削后球座配合间隙很小，密封块和球座之间的密封通过密封块两侧的高压差实现，杜绝单向阀座内漏。因此本实用新型在实际工作中，可以避免一侧单向阀座失效而导致的单缸运行，一方面有利于传动机构的力平衡，延长了传动机构的使用寿命；另一方面泵在满行程低转速状况下运行就能满足工艺要求，从而减少了变频电机发热量，降低了变频电机的故障几率和能耗。具有结构简单、加工方便、使用寿命长的优点。
图1是原单向阀座的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型为一种单向阀座，它包括球阀1以及中心开设有流道4的球座3，所述的球座3上方设置有内凹的台阶8，在台阶8内嵌装有带通孔6的密封块7，该通孔6与流道4同轴，并且通孔6的直径大于流道4。所述的密封块7为氧化锆陶瓷一次成型，其表面接近于镜面，在密封块7的通孔6上端倒角形成与球阀1相对的密封线5。 本实用新型由于通孔6直径的放大，使得密封线5与喉线重合，破坏了自激振荡汽蚀形成的结构条件，避免了汽蚀对密封的破坏，同时球阀1与密封线5的长期摩擦，会在密封线5位置形成微小的球面，增加了密封的稳定性。氧化锆陶瓷成型的密封块7表面接近镜面，球座3车削面光洁度较高，密封段7与车削后球座3配合间隙很小，密封块7和球座3 之间的密封通过密封块7两侧的高压差实现，杜绝单向阀座内漏。因此本实用新型在实际工作中，可以避免一侧单向阀座失效而导致的单缸运行，一方面有利于传动机构的力平衡， 延长了传动机构的使用寿命；另一方面泵在满行程低转速状况下运行就能满足工艺要求， 从而减少了变频电机发热量，降低了变频电机的故障几率和能耗。具有结构简单、加工方便、使用寿命长的优点。
权利要求1.一种单向阀座，它包括球阀(1)以及中心开设有流道(4)的球座(3)，其特征在于所述的球座(3)上方设置有内凹的台阶(8)，在台阶(8)内嵌装有带通孔(6)的密封块(7)，该通孔(6)与流道(4)同轴，在通孔(6)上端倒角形成与球阀(1)相对的密封线(5)。
2.根据权利要求1所述的单向阀座，其特征在于所述通孔(6)的直径大于流道(4)。
3.根据权利要求1或2所述的单向阀座，其特征在于所述的密封块(7)为氧化锆陶瓷一次成型。
专利摘要一种单向阀座，它包括球阀以及中心开设有流道的球座，所述的球座上方设置有内凹的台阶，在台阶内嵌装有带通孔的密封块，该通孔与流道同轴，在通孔上端倒角形成与球阀相对的密封线。所述通孔的直径大于流道。所述的密封块为氧化锆陶瓷一次成型。本实用新型由于通孔直径的放大，使得密封线与喉线重合，破坏了自激振荡汽蚀形成的结构条件，避免了汽蚀对密封的破坏，同时球阀与密封线的长期摩擦，会在密封线位置形成微小的球面，增加了密封的稳定性。氧化锆陶瓷成型的密封块表面接近镜面，球座车削面光洁度较高，密封段与车削后球座配合间隙很小，密封块和球座之间的密封通过密封块两侧的高压差实现，杜绝单向阀座内漏。
文档编号F16K25/04GK201963982SQ20112004472
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者李刚, 雷俊 申请人:宁波巨化化工科技有限公司, 巨化集团有限公司