专利名称：无泄漏流体阻尼器的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种“无泄漏流体阻尼器”，属于结构振动控制领域。
背景技术：
流体阻尼器是一种有效的结构阻尼器，但在流体阻尼器工作过程中，存在着流体阻尼器内流体渗漏的可能，因此在不允许漏液的场合，流体阻尼器的使用就受到了限制。本实用新型提出一种流体阻尼器，该阻尼器不使用密封件，因而不易发生漏液故障。
实用新型内容技术问题本实用新型的目的是通过提出一种“无泄漏流体阻尼器”，特别适用于不允许漏液条件下的结构振动控制。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种无泄漏流体阻尼器，该无泄漏流体阻尼器包括圆盘、与圆盘相对设置的底部圆盘法兰、将圆盘与底部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、设有第五光孔的圆盘法兰、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒，两端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰，两端带有圆盘法兰的圆筒的下端有下端圆盘法兰；底部圆盘法兰，圆盘和液压缸组成封闭式无泄漏空间，阻尼液充满该封闭式无泄漏空间，该封闭式无泄漏空间部分的位于两端带有圆盘法兰的圆筒内，两端带有圆盘法兰的圆筒的下端圆盘法兰与圆盘法兰相连，液压缸穿过圆盘法兰的第五光孔，圆盘法兰内置第一永磁铁块；该无泄漏流体阻尼器还包括沿液压缸轴向运动的活塞、圆轴和第二永磁铁块，该活塞位于液压缸的中部，活塞圆心处设有圆通孔，圆轴穿过圆通孔，圆轴下端面与底部圆盘法兰无泄漏连接，圆轴的上端面与圆盘的上端面齐平且无泄漏连接，活塞上开有小圆通孔， 当阻尼液通过小圆通孔时活塞所受阻尼力的合力的作用线与圆轴的轴线重合，第二永磁铁块设置在活塞内部。优选的，两端带有圆盘法兰的圆筒的轴线、圆盘法兰的轴线、圆盘的轴线、液压缸的轴线、圆轴的轴线、底部圆盘法兰的轴线、活塞的轴线和圆通孔的轴线重合。优选的，所述第一永磁铁块与第二永磁铁块通过磁力相互吸引，且所有第二永磁铁块所受磁力的合力在水平方向的分量为零。优选的，在该无泄漏流体阻尼器中添加第一弹簧，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与圆轴的上部相连接，第一弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。优选的，在该无泄漏流体阻尼器中添加第二弹簧，其中第二弹簧的上端与活塞下表面相连接，第二弹簧的下端与圆轴的最下端相连接，第二弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与圆轴的轴线重合。优选的，在该无泄漏流体阻尼器中添加第一弹簧和第二弹簧，其中第一弹簧的下端与活塞上表面相连接，第一弹簧的上端与圆轴的上部相连接；第二弹簧的上端与活塞的下表面相连接，第二弹簧的下端与圆轴的最下端相连接；该第一弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与圆轴的轴线重合；第二弹簧对活塞的作用力的合力的作用线与圆轴的轴线重
I=I O优选的，在该无泄漏流体阻尼器中还包括第三弹簧，第三弹簧的上端连接在圆盘法兰的圆筒的上端圆盘法兰的下端面上，第三弹簧的下端连接在圆盘的上表面上。有益效果液压缸、底部圆盘法兰、圆盘组成无泄漏密闭空间，活塞由磁力牵引在此密闭空间内沿圆轴运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆孔，阻尼液流过活塞上的小圆孔时耗能，起到抑制振动的效果。由于未使用密封件，活塞仅在无泄漏密闭空间内运动，该流体阻尼器不会出现一般流体阻尼器在振动控制过程中的漏液现象。第一永磁铁块和第二永磁铁块的距离可以很近，不受振动位移的影响，按电磁学原理，磁作用力更大，因而可以提供更大的阻尼力。
图1是无泄漏流体阻尼器的正视剖视结构示意图；图2是图1中第一永磁铁为圆环形永磁铁时的圆盘法兰1及安装在圆盘法兰1上的部件的正视剖视结构示意图；图3是图1中圆盘法兰1的正视剖视结构示意图；图4是图3中第一 T形圆环形槽30按图1方向摆放时的结构示意图；图5是图1中圆盘法兰1的仰视图；图6是图1中活塞18的俯视图；图7是图6中活塞18的A-A向剖视结构示意图；图8是图7中第二 T形圆环形槽31的结构示意图；图9是图1中替换圆环形永磁铁为柱状永磁铁块的圆盘法兰1及安装在圆盘法兰 1上的部件的正视剖视结构示意图；图10是图9中的圆盘法兰1的正视剖视结构示意图；图11是图9中的圆盘法兰1的仰视图；图12是图11中的圆盘法兰1的B-B向剖视结构示意图；图13是图9中第一四边形压块40的仰视图；图14是图1中替换替换圆环形永磁铁为柱状永磁铁块的活塞18及安装在活塞18 上的部件的正视剖视结构示意图；图15是图14中的活塞18的俯视图；图16是图15中活塞18的C-C向剖视结构示意图；图17是图15中活塞18的D-D向剖视结构示意图；图18是图14中第二四边形压块50的仰视图；以上的图中有圆盘法兰1，第一螺栓孔2，第一螺栓3，第一光孔4，第一圆环形压块5，第二光孔6，第一螺纹孔7，圆轴8，第一圆形弹簧9，第二螺栓10，第一圆环形永磁铁块 11，第二螺纹孔12，圆盘13，圆筒形液压缸14，阻尼液15，第二圆环形压块16，第三螺栓17， 活塞18，第三光孔19，第三螺纹孔20，第二圆环形永磁铁块21，第四螺纹孔22，第二螺栓孔
423，底部圆盘法兰M，第二圆形弹簧25，第四光孔沈，小圆通孔27，第四螺栓28，圆通孔29， 第一 T形圆环形槽30，第二 T形圆环形槽31，第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32，第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33，第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽；34，第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35，第五光孔 36，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38，第五螺栓39，第一四边形压块40，第一柱状永磁铁块41，第一永磁铁块42，第一 T形四边形槽43，第五螺纹孔44，第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45， 第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46，第六光孔47，第二永磁铁块48，第六螺栓49，第二四边形压块50，第三螺栓孔51，两端带有圆盘法兰的圆筒52，第二柱状永磁铁块53，第二 T形四边形槽M，第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55，第二 T 形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56，第七光孔57，圆柱体58，通孔59第四螺栓孔 60，第三圆形弹簧61，第七螺栓62，第六螺纹孔63。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型提出一种无泄漏流体阻尼器，利用磁力推动阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆孔(阻尼孔)，阻尼液流过活塞上的小圆孔(阻尼孔)时耗能，起到控制振动的效果。本实用新型的实施例的下列说明实质上仅仅是示例性的，并且目的绝不在于限制本实用新型的应用或使用。本实用新型无泄漏流体阻尼器利用磁力作用非接触式推动阻尼器中的活塞运动耗能，起到控制振动的效果。无泄漏电流变体阻尼器包括包括圆盘13、与圆盘13相对设置的底部圆盘法兰对、将圆盘13与底部圆盘法兰M无泄漏连接的液压缸14、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒52、设有第五光孔36的圆盘法兰1，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端有上端圆盘法兰37，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端有下端圆盘法兰38 ；底部圆盘法兰24、圆盘13 和液压缸14组成封闭式无泄漏空间，阻尼液15充满该封闭式无泄漏空间，该封闭式无泄漏空间部分的位于两端带有圆盘法兰的圆筒52内，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38与圆盘法兰1相连，液压缸14穿过圆盘法兰1的第五光孔36，圆盘法兰1内置一整体的第一永磁铁块42 ；该无泄漏流体阻尼器还包括活塞18、圆轴8、和第二永磁铁块48，该活塞18位于液压缸14的中部，活塞18中部设有圆通孔29，圆轴8穿过圆通孔29，圆轴8下端面与底部圆盘法兰M无泄漏连接，圆轴8的上端面与圆盘13的上端面齐平且无泄漏连接，活塞18上开有小圆通孔27，当阻尼液通过小圆通孔27时活塞18所受阻尼力的合力的作用线与圆轴 8的轴线重合；第二永磁铁块48设置在活塞18内部，第一永磁铁块42与第二永磁铁块48 通过磁力相互吸引，且所有第二永磁铁块48所受磁力的合力在水平方向的分量为零；两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线、圆盘法兰1的轴线、圆轴8的轴线、活塞18 的轴线、底部圆盘法兰M的轴线、圆盘13的轴线、圆通孔四的轴线和液压缸14的轴线重
I=I O[0040]在上述无泄漏电流变体阻尼器中添加第一弹簧9，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；其中第一弹簧9的下端与活塞18的上表面相连接，第一弹簧9的上端与圆轴8的上部相连接，第一弹簧9对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合。在上述无泄漏电流变体阻尼器中添加第二弹簧25，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；其中第二弹簧25的上端与活塞18下表面相连接，第二弹簧25的下端与圆轴8的最下端相连接；第二弹簧25对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合。在上述无泄漏电流变体阻尼器中添加第一弹簧9、第二弹簧25，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；其中第一弹簧9的下端与活塞18上表面相连接，第一弹簧9的上端与圆轴8的上部相连接；第二弹簧25的上端与活塞18下表面相连接，第二弹簧25的下端与圆轴8的最下端相连接；第一弹簧9对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合；第二弹簧25对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合。在上述各种形式的无泄漏电流变体阻尼器中添加第三弹簧61，得到无泄漏流体阻尼器的另一种式样；第三弹簧61的上端连接在两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面上，第三弹簧61的下端连接在圆盘13的上表面上；使用时，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37固定在振动体(或静止的基础)上，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的上表面与振动体(或静止的基础)接触，底部圆盘法兰M固定在静止的基础(或振动体)上，两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下表面与圆盘13的上表面的距离大于振动体相对于基础的最大振动位移；两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线、底部圆盘法兰M的轴线、液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、圆轴8的轴线、活塞18的轴线、圆盘法兰1的轴线、圆形弹簧9的轴线和圆形弹簧25的轴线重合。由于活塞18中的永磁铁块同圆盘法兰1中的永磁铁块间的磁吸引力作用，在振动体静止时，活塞18在重力、磁力、圆形弹簧9和圆形弹簧25等的共同作用下处于静止平衡状态，当振动体振动时，圆盘法兰1将牵引活塞18沿圆轴运动，活塞18 运动时，阻尼液15流过活塞18上的小圆通孔27，阻尼液15流过活塞18上的小圆通孔27 耗散结构振动能量。该无泄漏流体阻尼器的特征在于所有弹簧均取圆形弹簧形式，第一永磁铁块42 分别取第一圆环形永磁铁块11和第一柱状永磁铁41为例，第二永磁铁块48分别取第一圆环形永磁铁块21和第一柱状永磁铁53为例，活塞18的上表面有第二 T形圆环形槽31，第二 T形圆环形槽31的轴线与活塞18的轴线重合，第二 T形圆环形槽31由第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35和第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽 34组成；第二圆环形永磁铁块21的形状与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的形状相同，第二圆环形永磁铁块21的尺寸与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的尺寸相同；第二圆环形永磁铁块21置于第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；第二圆环形永磁铁块21的磁极在内外两个环面；第二圆环形压块 16的形状与第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的形状相同，第二圆环形压块16的尺寸与第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的尺寸相同；第四螺纹孔22沿第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的内侧底环面均布，第三螺纹孔20沿第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34的外侧底环面均布；在第二圆环形压块16的内侧关于第二圆环形压块16的圆心均布第四光孔沈，在第二圆环形压块 16的外侧关于第二圆环形压块16的圆心均布第三光孔19 ；第二圆环形压块16置于第二 T 形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18的上表面齐平；第二圆环形压块16上的第四光孔沈的数量与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第四螺纹孔22 的数量相同，第二圆环形压块16上的第四光孔沈的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31 的第四螺纹孔22的轴线重合，第二圆环形压块16上的第三光孔19的数量与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第三螺纹孔20的数量相同，第二圆环形压块16上的第三光孔19的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第三螺纹孔20的轴线重合；第三螺栓17的带螺纹端穿过第三光孔19拧入第三螺纹孔20，第四螺栓观的带螺纹端穿过第四光孔沈拧入第四螺纹孔22，第三螺栓17和第四螺栓28拧紧时，第三螺栓17和第四螺栓28将第二圆环形压块16压紧；小圆通孔27沿活塞18上的一个圆周线均布，小圆通孔27不得与第二 T 形圆环形槽31重叠，这样这样布置的小圆通孔27就能保证当阻尼液通过小圆通孔27时活塞18所受阻尼力的合力的作用线与空心圆轴8的轴线重合；圆盘法兰1的下表面有第一 T 形圆环形槽30，第一 T形圆环形槽30的轴线与圆盘法兰1的轴线重合，第一 T形圆环形槽 30由第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33和第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32组成；第一圆环形永磁铁块11的形状与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的形状相同，第一圆环形永磁铁块11的尺寸与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的尺寸相同；第一圆环形永磁铁块11置于第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内，第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；第一圆环形永磁铁块11的磁极在内外两个环面，第一圆环形永磁铁块11的内环面的磁极性与第二圆环形永磁铁块21的外环面的磁极性是异性关系；第一圆环形压块5的形状与第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的形状相同，第一圆环形压块5的尺寸与第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32的尺寸相同；第一螺纹孔7沿第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽 32的内侧底环面均布，第二螺纹孔12沿第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽 32的外侧底环面均布；在第一圆环形压块5的端面内侧均布第二光孔6，在第一圆环形压块 5的端面外侧均布第一光孔4 ；第一圆环形压块5置于第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合， 第一圆环形压块5的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；第一圆环形压块5上的第一光孔 4的数量与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第二螺纹孔12的数量相同，第一圆环形压块5上的第一光孔4的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第二螺纹孔12的轴线重合，第一圆环形压块5上第二光孔6的数量与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一螺纹孔7的数量相同，第一圆环形压块5上第二光孔6的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一螺纹孔7的轴线重合；第一螺栓3的带螺纹端穿过第一光孔4拧入第二螺纹孔12，第二螺栓10的带螺纹端穿过第二光孔6拧入第一螺纹孔7，第一螺栓3和第二螺栓10拧紧时，第一螺栓3和第二螺栓10将第一圆环形压块5压紧；第一螺栓孔2沿圆盘
7法兰1的一个圆周线均布，第一螺栓孔2不得与第一 T形圆环形槽30重叠，第一螺栓孔2 分布在第一 T形圆环形槽30以外；第一圆环形永磁铁块11与第二圆环形永磁铁块21因磁力而相互吸引，将第一圆环形永磁铁块11平分为上下两个圆环的平面与将第二圆环形永磁铁块21平分为上下两个圆环的平面重合；圆筒形液压缸14穿过圆盘法兰1的第五光孔 36，圆盘法兰1的轴线、底部圆盘法兰M的轴线、圆筒形液压缸14的轴线、圆盘13的轴线、 圆轴8的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合，底部圆盘法兰M的上表面与圆筒形液压缸14的下端面无泄漏连接，圆盘13与圆筒形液压缸 14的上端面无泄漏连接，圆轴8下端面与底部圆盘法兰M无泄漏连接，圆轴8的上端面与圆盘13的上端面齐平且无泄漏连接，底部圆盘法兰M与圆筒形液压缸14、圆盘13和圆轴 8封闭出一个充满阻尼液15的封闭式无泄漏空间；第二螺栓孔23沿底部圆盘法兰M上的一个圆周线均布，第二螺栓孔23分布在圆筒形液压缸14外侧；圆轴8穿过活塞18、第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25 ；活塞18位于圆筒形液压缸14中部；第一圆形弹簧9的下端与活塞18上表面相连接，第一圆形弹簧9的上端与圆轴8的圆柱面的上部相连接，第一圆形弹簧9的上端离开圆轴8的上端面的距离是圆盘13的厚度；第二圆形弹簧25的上端与活塞18下表面相连接，第二圆形弹簧25的下端与圆轴8的圆柱面的最下端相连接；这样就能保证第一弹簧9对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合；第二弹簧25 对活塞18的作用力的合力的作用线与圆轴8的轴线重合；两端带有圆盘法兰的圆筒52的轴线与圆盘法兰1的轴线重合，两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38上的第三螺栓孔51与圆盘法兰1上第一螺栓孔2的数量相同，位置相同；第七螺栓62穿过第一螺栓孔2和第三螺栓孔51将两端带有圆盘法兰的圆筒52和圆盘法兰1连接在一起，圆盘法兰 1的上表面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38的下端面贴合；两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37上的第四螺栓孔60关于两端带有圆盘法兰的圆筒52 的轴线在同一圆周上均布；第三圆形弹簧61的轴线与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37上的第四螺栓孔60的轴线重合，第三圆形弹簧61的上端连接在圆柱体58的下端面上，第三圆形弹簧61的下端连接在圆盘13的上表面上；圆柱体58穿在通孔59内与两端带有圆盘法兰的圆筒52连接，圆柱体58的上端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端面齐平，圆柱体58的下端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面齐平。 该无泄漏流体阻尼器的特征还在于用第五螺栓39，第一四边形压块40和第一柱状永磁铁块41依次替换第一螺栓3，第一圆环形压块5和第一圆环形永磁铁块11，同时用第六螺栓49，第二四边形压块50和第二柱状永磁铁块53依次替换第三螺栓17，第二圆环形压块16，第二圆环形永磁铁块21 ；其特征在于活塞18的上表面有第二 T形四边形槽54， 第二 T形四边形槽M的长度方向线过活塞18的圆心，第二 T形四边形槽M均布在活塞18 上，所有第二 T形四边形槽M至活塞18的轴线的距离相同，第二 T形四边形槽M由第二 T 形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳和第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56组成；第二柱状永磁铁块53的形状与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的形状相同，第二柱状永磁铁块53的尺寸与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的尺寸相同；第二柱状永磁铁块53置于第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56内，第二柱状永磁铁块53的下表面与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的下表面贴合；第二柱状永磁铁块53的两个磁极分别指向活塞18的轴线方向和指向远离活塞18的轴线方向；第二四边形压块50的形状与第二 T形四边形槽 54的上部宽度较大的四边形槽55的形状相同，第二四边形压块50的尺寸与第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55的尺寸相同；第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳的四角关于活塞圆的直径线对称布置第六螺纹孔63 ；在第二四边形压块50 上有第七光孔57，第二四边形压块50置于第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳内，第二四边形压块50的下表面与第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽 55的上表面贴合，第二四边形压块50的上表面与活塞18的上表面齐平；第二四边形压块 50上的第七光孔57的数量与活塞18的第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽 55的第六螺纹孔63的数量相同，第二四边形压块50上的第七光孔57的轴线与活塞18的第二 T形四边形槽M的第六螺纹孔63的轴线重合；第六螺栓49的带螺纹端穿过第七光孔 57拧入第六螺纹孔63，第六螺栓49拧紧时，第六螺栓49将第二四边形压块50压紧；圆盘法兰1的下表面有第一 T形四边形槽43第一 T形四边形槽43的长度方向线过圆盘法兰1 的圆心，第一 T形四边形槽43由第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46和第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45组成；第一柱状永磁铁块41的形状与第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46的形状相同，第一柱状永磁铁块41的尺寸与第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46的尺寸相同；第一柱状永磁铁块 41置于第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46内，第一柱状永磁铁块41的上表面与第一 T形四边形槽43的上表面贴合；第一柱状永磁铁块41的两个磁极分别指向圆盘法兰1的轴线方向和指向远离圆盘法兰1的轴线方向，第一柱状永磁铁块41靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性与第二柱状永磁铁53靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性相反， 这样所述第一柱状永磁铁块41和第二柱状永磁铁块53就可以满足第一柱状永磁铁块41 和第二柱状永磁铁块53通过磁力相互吸引，所有第二柱状永磁铁块53所受磁力的合力在水平方向的分量为零的要求；第一四边形压块40的形状与第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的形状相同，第一四边形压块40的尺寸与第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45的尺寸相同；第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽 45的四角关于圆盘法兰1的直径线对称布置第五螺纹孔44 ；在第一四边形压块40上布置有第六光孔47 ；第一四边形压块40置于第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽 45内，第一四边形压块40的上表面与第一柱状永磁铁块41的下表面贴合，第一四边形压块 40的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；第一四边形压块40上第六光孔47的数量与圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的第五螺纹孔44的数量相同，第一四边形压块40上第六光孔47的轴线与圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的第五螺纹孔44的轴线重合；第五螺栓 39的带螺纹端穿过第六光孔47拧入第五螺纹孔44，第五螺栓39拧紧时，第五螺栓39将第一四边形压块40压紧。圆盘法兰1中的第一 T形四边形槽43和活塞18中的第二 T形四边形槽M数量相同，一个第一 T形四边形槽43与且仅与一个第二 T形四边形槽M分布在垂直于圆盘13轴线的同一根射线上。该无泄漏流体阻尼器的特征还在于同时去除第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25， 仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器。该无泄漏流体阻尼器的特征还在于去除第一圆形弹簧9，仍然得到有效的无泄漏
9流体阻尼器。该无泄漏流体阻尼器的特征还在于去除第二圆形弹簧25，仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器。该无泄漏流体阻尼器的特征还在于去除第三圆形弹簧61，仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器。该无泄漏阻尼器的各部件除第一圆环形永磁铁块11、第二圆环形永磁铁块21、第一柱状永磁铁块41和第二柱状永磁铁块53以外，其它部件都以非铁磁性金属或合金材料 (例如铝合金，不锈钢等)制造。流体阻尼器具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定圆盘法兰1，第一圆环形压块5，圆轴8，第一圆形弹簧9，第一圆环形永磁铁块11，圆盘13，圆筒形液压缸14，第二圆环形压块16，活塞18，第二圆环形永磁铁块21，底部圆盘法兰M，第二圆形弹簧25，第一 T形圆环形槽30，第二 T形圆环形槽31，第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32，第一 T形圆环形槽30 的上部宽度较小的圆环形槽33，第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34，第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35，两端带有圆盘法兰的圆筒52，第三圆形弹簧61，圆柱体58的尺寸；选定硅油作为阻尼液15 ；根据振动控制要求，选定第一螺栓孔2， 第一螺栓3，第一光孔4，第二光孔6，第一螺纹孔7，第二螺栓10，第二螺纹孔12，第三螺栓 17，第三光孔19，第三螺纹孔20，第四螺纹孔22，第二螺栓孔23，第四光孔沈，小圆通孔27， 第四螺栓28，圆通孔四，第五光孔36，第三螺栓孔51，通孔59，第四螺栓孔60和第七螺栓 62的数量、位置和尺寸。例如根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于圆筒形液压缸14的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在磁力、第一圆形弹簧9、第二圆形弹簧25和重力等力的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的参数。两端带有圆盘法兰的圆筒52的高度根据“将第一圆环形永磁铁块11平分为上下两个圆环的平面与将第二圆环形永磁铁块21平分为上下两个圆环的平面重合”和 “第三圆形弹簧61的长度不小于振动体的最大振动位移这两个条件确定，例如当振动是简谐振动时，圆筒形液压缸14的高度不小于振动体的最大振动位移的两倍。第二步圆轴8穿过活塞18的圆通孔四，将第一圆形弹簧9的一端焊接在活塞18 上表面上，将第一圆形弹簧9的另一端焊接在圆轴8的圆柱面的上部，第一圆形弹簧9的上端离圆轴8的上端面的距离是圆盘13的厚度；将第二圆形弹簧25的上端焊接在活塞18下表面，第二圆形弹簧25的下端焊接在圆轴8的圆柱面的最下端；焊接前后都须保证圆轴8 的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合。第三步将第二圆环形永磁铁块21置于活塞18的第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35内，第二圆环形永磁铁块21的磁极在内外两个环面，第二圆环形永磁铁块21的磁极南极朝外北极朝内；第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽 31的下表面贴合，即第二圆环形永磁铁块21的下表面与第二 T形圆环形槽31的下部宽度较小的圆环形槽35的下表面贴合；将第二圆环形压块16置于第二 T形圆环形槽31的上部宽度较大的圆环形槽34内，第二圆环形压块16的下表面与第二圆环形永磁铁块21的上表面贴合，第二圆环形压块16的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二圆环形压块16上的第四光孔沈的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第四螺纹孔22的轴线重合，将第二圆环形压块16上的第三光孔19的轴线与活塞18的第二 T形圆环形槽31的第三螺纹孔20的轴线重合；将第三螺栓17的带螺纹端穿过第三光孔19拧入第三螺纹孔20并拧紧，第四螺栓观的带螺纹端穿过第四光孔沈拧入第四螺纹孔22并拧紧，第三螺栓17和第四螺栓观拧紧时，第三螺栓17和第四螺栓观将第二圆环形压块16压紧。第四步将圆轴8的下端面焊接在底部圆盘法兰M的上表面上，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和圆轴8的轴线重合。第五步将圆筒形液压缸14套在活塞18外，圆筒形液压缸14的下端面与底部圆盘法兰M的上表面焊接，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和圆筒形液压缸14的轴线重合。第六步在圆盘13的圆心处钻圆孔a，圆孔a的直径稍大于圆轴8的直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13上关于圆盘13 的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔c，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于圆筒形液压缸14的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半径小于圆筒形液压缸14的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一。第七步然后将圆轴8的上部插入第六步所钻圆孔a中，圆盘13的下表面放在圆筒形液压缸14的上端面上。将圆筒形液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将圆轴8的上端面与圆盘13在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸14 的轴线、圆盘13的轴线、圆轴8的轴线重合。第八步先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第六步所钻小圆孔b注满圆筒形液压缸 14，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸14后，再将第六步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死。第九步将第一圆环形永磁铁块11置于圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33内；第一圆环形永磁铁块11的磁极在内外两个环面，第一圆环形永磁铁块11的磁极南极朝外北极朝内；第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上表面贴合，即第一圆环形永磁铁块11的上表面与第一 T形圆环形槽30的上部宽度较小的圆环形槽33的上表面贴合；将第一圆环形压块5置于第一 T形圆环形槽30的下部宽度较大的圆环形槽32内，第一圆环形压块5的上表面与第一圆环形永磁铁块11的下表面贴合，第一圆环形压块5的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；将第一圆环形压块5 上的第一光孔4的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第二螺纹孔12的轴线重合， 第一圆环形压块5上的第二光孔6的轴线与圆盘法兰1的第一 T形圆环形槽30的第一螺纹孔7的轴线对齐；将第一螺栓3的带螺纹端穿过第一光孔4拧入第二螺纹孔12并拧紧， 第二螺栓10的带螺纹端穿过第二光孔6拧入第一螺纹孔7并拧紧，第一螺栓3和第二螺栓 10拧紧时，第一螺栓3和第二螺栓10将第一圆环形压块5压紧。第十步将第三圆形弹簧61的下端焊接在圆盘13的上表面，将第三圆形弹簧61 的上端焊接在该圆柱体58的下表面。第三圆形弹簧61的轴线、圆筒形液压缸的轴线和圆柱体58的轴线重合。第十一步将圆筒形液压缸14穿过第五光孔36，即将圆盘法兰1套在圆筒形液压缸14之外。第十二步将圆筒形液压缸14套入两端带有圆盘法兰的圆筒52内，同时保证圆柱体58套在通孔59内，将圆柱体58与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37焊
11接，焊接要求保证圆柱体58的上端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的上端面齐平，圆柱体58的下端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面齐平。第十三步用第七螺栓62穿过第一螺栓孔2和第三螺栓孔51，将圆盘法兰1与两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38连接。如果用第五螺栓39，第一四边形压块40和第一柱状永磁铁块41依次替换第一螺栓3，第一圆环形压块5和第一圆环形永磁铁块11，同时用第六螺栓49，第二四边形压块50 和第二柱状永磁铁块53依次替换第三螺栓17，第二圆环形压块16，第二圆环形永磁铁块 21，类似于上列第一步到第十三步也可以得到具备同样功能的另一种形式的无泄漏流体阻尼器，具体制造的过程可按下列步骤进行第一步根据振动控制要求，选定圆盘法兰1，活塞18，两端带有圆盘法兰的圆筒 52，圆轴8，第一圆形弹簧9，圆筒形液压缸14，第二圆形弹簧25，第三圆形弹簧61，圆柱体 58的尺寸；选定硅油作为阻尼液15 ；根据振动控制要求，选定第五螺栓39，第一四边形压块 40，第一柱状永磁铁块41，第一 T形四边形槽43，第五螺纹孔44，第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45，第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46，第六光孔 47，第六螺栓49，第二四边形压块50，小圆通孔27，圆通孔四，第二柱状永磁铁块53，第二 T形四边形槽M，第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽55，第二 T形四边形槽讨的下部宽度较小的四边形槽56，第七光孔57，第二螺栓孔23，第三螺栓孔51，第四螺栓孔 60，第七螺栓62，第六螺纹孔63，通孔59的数量、位置和尺寸。圆盘法兰1中的第一 T形四边形槽43和活塞中48的第二 T形四边形槽M位置、数量一一对应，即圆盘法兰1中的第一 T形四边形槽43和活塞18中的第二 T形四边形槽M数量相同，一个第一 T形四边形槽 43与且仅与一个第二 T形四边形槽M分布在垂直于圆盘13轴线的同一根射线上。例如 根据在阻尼器安装完毕后，活塞18位于圆筒形液压缸14的中间的安装要求，阻尼器安装完毕后，活塞18在磁力、第一圆形弹簧9、第二圆形弹簧25和重力等力的共同作用下处于力平衡状态，由常规力学计算确定第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25的参数。两端带有圆盘法兰的圆筒52的高度根据“将第一柱状永磁铁块41平分为上下两部分的平面与将第二柱状永磁铁块53平分为上下两部分的平面重合”和“第三圆形弹簧61的长度不小于振动体的最大振动位移”这两个条件确定，例如当振动是简谐振动时，圆筒形液压缸14的高度不小于振动体的最大振动位移的两倍。第二步圆轴8穿过活塞18的圆通孔四，将第一圆形弹簧9的一端焊接在活塞18 上表面上，将第一圆形弹簧9的另一端焊接在圆轴8的圆柱面的上部，第一圆形弹簧9的上端离圆轴8的上端面的距离是圆盘13的厚度；将第二圆形弹簧25的上端焊接在活塞18下表面，第二圆形弹簧25的下端焊接在圆轴8的圆柱面的最下端；焊接前后都须保证圆轴8 的轴线、活塞18的轴线、第一圆形弹簧9的轴线和第二圆形弹簧25的轴线重合。第三步将第二柱状永磁铁块53置于活塞18的第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56内，第二柱状永磁铁块53的磁极分别指向活塞18的轴线方向和指向远离活塞18的轴线方向；第二柱状永磁铁块53的下表面与第二 T形四边形槽M的下表面贴合，即第二柱状永磁铁块53的下表面与第二 T形四边形槽M的下部宽度较小的四边形槽56的下表面贴合；将第二四边形压块50置于第二 T形四边形槽M的上部宽度较大的四边形槽阳内，第二四边形压块50的下表面与第二柱状永磁铁块53的上表面贴合，第二四边形压块50的上表面与活塞18的上表面齐平；将第二四边形压块50上的第七光孔57的轴线与活塞18的第二 T形四边形槽M的第六螺纹孔63的轴线重合；将第六螺栓49的带螺纹端穿过第七光孔57拧入第六螺纹孔63并拧紧，第六螺栓49拧紧时，第六螺栓49将第二四边形压块50压紧。第四步将圆轴8的下端面焊接在底部圆盘法兰M的上表面上，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和圆轴8的轴线重合。第五步将圆筒形液压缸14套在活塞18外，圆筒形液压缸14的下端面与底部圆盘法兰M的上表面焊接，焊接前后都须保证底部圆盘法兰M的轴线和圆筒形液压缸14的轴线重合。第六步在圆盘13的圆心处钻圆孔a，圆孔a的直径稍大于圆轴8的直径(按常规焊接规范取具体数值)，圆孔a的轴线与圆盘13的轴线重合；再在圆盘13上关于圆盘13 的轴线对称钻小圆孔b和小圆孔c，小圆孔b和小圆孔c各自的轴线离圆盘13的轴线的距离等于圆筒形液压缸14的内半径与圆孔a的半径之和的一半，小圆孔b和小圆孔c的半径小于圆筒形液压缸14的内半径减去圆孔a的半径的数值的二分之一。第七步然后将圆轴8的上部插入第六步所钻圆孔a中，圆盘13的下表面放在圆筒形液压缸14的上端面上。将圆筒形液压缸14的上端面焊接在圆盘13的下表面上，再将圆轴8的上端面与圆盘13在第六步所钻圆孔a处焊接，焊接前后都须保证圆筒形液压缸14 的轴线、圆盘13的轴线、圆轴8的轴线重合。第八步先使用漏斗将硅油作为阻尼液由第六步所钻小圆孔b注满圆筒形液压缸 14，通过小圆孔b和小圆孔c观察阻尼液已经注满圆筒形液压缸14后，再将第六步所钻小圆孔b和小圆孔c焊接堵死。第九步将第一柱状永磁铁块41置于圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46内；第一柱状永磁铁块41的磁极分别指向圆盘法兰1的轴线方向和指向远离圆盘法兰1的轴线方向，第一柱状永磁铁块41靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性与第二柱状永磁铁53靠近圆筒形液压缸14 一端的磁极性相反；第一柱状永磁铁块41 的上表面与第一 T形四边形槽43的上表面贴合，即第一柱状永磁铁块41的上表面与第一 T形四边形槽43的上部宽度较小的四边形槽46的上表面贴合；将第一四边形压块40置于第一 T形四边形槽43的下部宽度较大的四边形槽45内，第一四边形压块40的上表面与第一柱状永磁铁块41的下表面贴合，第一四边形压块40的下表面与圆盘法兰1的下表面齐平；将第一四边形压块40上的第六光孔47的轴线与圆盘法兰1的第一 T形四边形槽43的第五螺纹孔44的轴线对齐(重合)；将第五螺栓39的带螺纹端穿过第六光孔47拧入第五螺纹孔44并拧紧，第五螺栓39拧紧时，第五螺栓39将圆环形压块40压紧。第十步将第三圆形弹簧61的下端焊接在圆盘13的上表面，将第三圆形弹簧61 的上端焊接在该圆柱体58的下表面。第三圆形弹簧61的轴线、圆筒形液压缸的轴线和圆柱体58的轴线重合。第十一步将圆筒形液压缸14穿过第五光孔36，即将圆盘法兰1套在圆筒形液压缸14之外。第十二步将圆筒形液压缸14套入两端带有圆盘法兰的圆筒52内，同时保证圆柱体58套在通孔59内，将圆柱体58与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37焊接，焊接要求保证圆柱体58的上端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的上端面齐平，圆柱体58的下端面与两端带有圆盘法兰的圆筒52的上端圆盘法兰37的下端面齐平。第十三步用第七螺栓62穿过第一螺栓孔2和第三螺栓孔51，将圆盘法兰1与两端带有圆盘法兰的圆筒52的下端圆盘法兰38连接。在前述过程中仅仅同时去除第一圆形弹簧9和第二圆形弹簧25，仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器；类似的，在前述过程中仅仅去除第一圆形弹簧9，仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器；同样，在前述过程中仅仅在于去除第二圆形弹簧25，仍然得到有效的无泄漏流体阻尼器。至此便可实现本实用新型。
权利要求1.一种无泄漏流体阻尼器，其特征在于该无泄漏流体阻尼器包括圆盘(13)、与圆盘 (13)相对设置的底部圆盘法兰(M)、将圆盘(1 与底部圆盘法兰04)无泄漏连接的液压缸(14)、设有第五光孔(36)的圆盘法兰(1)、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒(52)，两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的上端有上端圆盘法兰(37)，两端带有圆盘法兰的圆筒(52) 的下端有下端圆盘法兰(38);底部圆盘法兰(24)，圆盘(13)和液压缸(14)组成封闭式无泄漏空间，阻尼液(15)充满该封闭式无泄漏空间，该封闭式无泄漏空间部分的位于两端带有圆盘法兰的圆筒(52)内， 两端带有圆盘法兰的圆筒(52)的下端圆盘法兰(38)与圆盘法兰(1)相连，液压缸(14)穿过圆盘法兰(1)的第五光孔(36)，圆盘法兰(1)内置第一永磁铁块(42)；该无泄漏流体阻尼器还包括沿液压缸(14)轴向运动的活塞(18)、圆轴(8)和第二永磁铁块(48)，该活塞(18)位于液压缸(14)的中部，活塞(18)圆心处设有圆通孔(29)，圆轴 (8)穿过圆通孔(29)，圆轴(8)下端面与底部圆盘法兰(24)无泄漏连接，圆轴(8)的上端面与圆盘(13)的上端面齐平且无泄漏连接，活塞(18)上开有小圆通孔(27)，当阻尼液(15)通过小圆通孔(27)时活塞(18)所受阻尼力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合，第二永磁铁块(48)设置在活塞(18)内部。
2.根据权利要求1所述的无泄漏流体阻尼器，其特征在于两端带有圆盘法兰的圆筒 (52)的轴线、圆盘法兰(1)的轴线、圆盘(13)的轴线、液压缸(14)的轴线、圆轴(8)的轴线、底部圆盘法兰(24)的轴线、活塞(18)的轴线和圆通孔(29)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的无泄漏流体阻尼器，其特征在于所述第一永磁铁块(42)与第二永磁铁块(48)通过磁力相互吸引，且所有第二永磁铁块(48)所受磁力的合力在水平方向的分量为零。
4.根据权利要求1所述的无泄漏流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏流体阻尼器中添加第一弹簧(9)，其中第一弹簧(9)的下端与活塞(18)上表面相连接，第一弹簧(9)的上端与圆轴(8)的上部相连接，第一弹簧(9)对活塞(18)的作用力的合力的作用线与圆轴 (8)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的无泄漏流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏流体阻尼器中添加第二弹簧(25)，其中第二弹簧(25)的上端与活塞(18)下表面相连接，第二弹簧(25) 的下端与圆轴(8)的最下端相连接，第二弹簧(25)对活塞(18)的作用力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合。
6.根据权利要求1所述的无泄漏流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏流体阻尼器中添加第一弹簧(9)和第二弹簧(25)，其中第一弹簧(9)的下端与活塞(18)上表面相连接， 第一弹簧(9)的上端与圆轴(8)的上部相连接；第二弹簧(25)的上端与活塞(18)的下表面相连接，第二弹簧(25)的下端与圆轴(8)的最下端相连接；该第一弹簧(9)对活塞(18)的作用力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合；第二弹簧(25)对活塞(18)的作用力的合力的作用线与圆轴(8)的轴线重合。
7.根据权利要求1至6任一所述的无泄漏流体阻尼器，其特征在于在该无泄漏流体阻尼器中还包括第三弹簧(61)，第三弹簧(61)的上端连接在圆盘法兰的圆筒(52)的上端圆盘法兰(37)的下端面上，第三弹簧(61)的下端连接在圆盘(13)的上表面上。
专利摘要本实用新型涉及一种无泄漏流体阻尼器，该无泄漏流体阻尼器包括圆盘、与圆盘相对设置的底部圆盘法兰、将圆盘与底部圆盘法兰无泄漏连接的液压缸、设有第五光孔的圆盘法兰、具有开口的两端带有圆盘法兰的圆筒，两端带有圆盘法兰的圆筒的上端有上端圆盘法兰，两端带有圆盘法兰的圆筒的下端有下端圆盘法兰。利用磁力牵引阻尼器中的活塞运动，当活塞运动时，阻尼液流过活塞上的小圆通孔，阻尼液流过活塞上的小圆通孔时耗能，起到控制振动的效果。因不使用密封件，该阻尼器不易泄漏出阻尼液。
文档编号F16F9/36GK202040261SQ20112007506
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者万江, 关庆港, 刘娟, 宋佰涵, 张居锁, 王芳, 贾春, 韩玉林 申请人:东南大学