滚珠截止阀的制作方法

文档序号:5763829阅读:426来源:国知局
专利名称:滚珠截止阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种阀盖与阀杆之间具有导向功能、阀盘与阀杆之间采用滚珠连结的工业截止阀。
背景技术
阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通方向,调节介质的压力和流量,保护管路设备的正常运行。随着现代工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门。阀门的使用量大,开闭频繁,但往往由于制造、使用选型和维修不当发生“跑、冒、滴、漏”现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,已屡见不鲜。因此,人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用、维护水平,这对工程设计人员提出了更高的设计要求。

实用新型内容本实用新型采用了一种阀盖与阀杆之间具有导向功能、阀盘与阀杆之间采用滚珠连结的工业截止阀。

1、手轮,2、阀盖密封帽,3、阀盖密封帽垫片1,4、阀盖密封帽L压块,5、阀盖密封帽垫片2,6、阀杆,7、阀盖,8、阀杆密封圈1,9、阀杆密封圈2,10、滚珠,11、阀盖止紧螺钉, 12、密封滚珠螺钉,13、阀盘,14、阀体,15、阀盘四氟密封圈,16、阀盘四氟密封圈压片,17、阀体密封圈。
具体实施方式
该实用新型的阀门装配过程是1、将阀盘四氟密封圈(15)套在阀盘(13)上,压上阀盘四氟密封圈压片(16),用专用涨紧工装将阀盘(1 的端部向外膨涨,直到阀盘四氟密封圈压片(16)把阀盘四氟密封圈(15)紧紧地压入阀盘(13)的安装槽内。2、将阀杆(6 )装入阀盘(13 ),从阀盘(13 )的滚珠安装孔内装入数只滚珠(10 ),滚珠用润滑油脂密封在阀盘内,然后将密封滚珠螺钉(12)旋入阀盘(13)内。3、将阀杆密封圈1 (8)和阀杆密封圈2 (9)分别装入阀盖(7)的安装槽内,并将步聚1装配好的阀盘(13)和阀杆(6)分装一同旋入阀盖(7)的螺纹孔内,连同阀体密封圈(17)—同旋入阀体(14)内直至达到一定单位力量的扭矩。4、分别再装入阀盖密封帽垫片2 (5),阀盖密封帽L压块(4),阀盖密封帽垫片1 (3),阀盖密封帽(2)及手轮(1)。最后旋入阀盖止紧螺钉(11)。本实用新型的工作特点是[0012]1、阀盘不论处于什么位置,阀盘始终是在阀盖下端内腔的导孔内滑动,从而保证了阀杆及阀盘与进料口同轴,亦即进料口的中心线与阀盘的密封面始终垂直,阀盘四氟密封圈与阀体的密封面设计成线接触,保证了良好的密封性。2、阀杆与阀盘的连结形式采用了滚珠连结,阀杆与阀盘之间几乎没有任何阻力, 滚珠用润滑油脂密封在阀盘内,可保证阀门长期可靠的工作。3、在阀门关闭时,阀盘四氟密封圈与阀体接触的部分,阀体采用了锥面,阀盘四氟密封圈则是一个90°的直角面(参见局部视图B),此时,两接触面是一个刚性与四氟塑料材料的线接触面,具有了良好的密封性,从而保证了阀门在处于关闭时,阀门能彻底截断管道的液体流通。4、阀杆与阀盖之间为保证阀门的液体不渗透出阀体外,采用了多道密封面(参见局部视图A),从而能保证在任何工作条件下,均能可靠地工作。5、阀盘四氟密封圈压片的固定采用了让阀盘底端涨开紧固的形式,避免了原先一般阀门采用螺钉或螺母紧固,时有发生螺钉或螺母松动,从而导致阀门失效情况发生,进一步提高了阀门的可靠性。6、阀盖的下端具有一导向孔(图未示),在该导向孔的上瑞有一个很小的微型孔, 当阀盘在阀杆的带动下向上运动时,导孔内的空气排出,从而不会妨碍阀盘的向上运动。
权利要求1.一种阀盖与阀杆之间具有导向功能,阀盘与阀杆之间采用滚珠连结的工业截止阀, 主要由阀体,阀盖,阀杆,阀盘等零部件组成,其特征在于,阀体与阀盘之间的密封面采用了线接触面形式,具有良好的密封性。
2.根据权利1所述的滚珠截止阀,其中,阀杆无论处于什么位置,阀盘上端的圆柱面始终在阀盖下端的导向孔内滑动,从而保证了阀杆的中心线与阀进口的中心线重合。
3.根据权利1所述的滚珠截止阀,其中,阀杆与阀盘的连结采用了滚珠连结的形式,滚珠在阀杆装入阀盘后,从阀盘的侧面孔装入,再用螺钉密封;装入前,在阀盘和阀杆的凹槽内涂抹适量的润滑油脂,以保证滚珠的防锈和阀杆的无磨擦转动。
4.根据权利1所述的滚珠截止阀,其中,阀盘四氟密封圈压片的固定采用了让阀盘底端涨开紧固的形式。
5.根据权利1所述的滚珠截止阀,其中,阀盖下端的导向孔的上瑞有一个很小的微型孔,当阀盘在阀杆的带动下向上运动时,导孔内的空气排出,从而不会妨碍阀盘的向上运动。
6.根据权利1所述的滚珠截止阀,其中,阀杆与阀盖之间采用了多道密封面以保证阀门的液体不渗透出阀体外。
专利摘要一种阀盖与阀杆之间具有导向功能、阀盘与阀杆之间采用滚珠连结的工业截止阀。阀体与阀盘之间的密封面采用了线接触面形式,具有良好的密封性。阀杆与阀盖之间有多重密封面,从而彻底杜绝了阀门的“跑、冒、滴、漏”现象。
文档编号F16K1/48GK202007896SQ20112008045
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者李进, 王根忠 申请人:江苏江分电分析仪器有限公司
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