专利名称：轴瓦的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴瓦。
背景技术：
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，被安装于轴上与轴承支撑的轴颈部，用于对轴 承起支撑固定作用。故，轴瓦应具有较大的承载能力和疲劳强度，同时具有良好的抗咬合 性、嵌让性、顺应性、抗腐性和抗压强度。现有技术下的轴瓦结构尽管各有千秋，但是均还存 在着不同的问题，或使用较不方便，或自身润滑功能不完善等等。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，使用寿命长的轴瓦。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴瓦，包括有半圆柱状的 轴瓦体，轴瓦体上设有贯穿轴瓦体并用于添加润滑油的添油孔，其特征是所述轴瓦体上两 侧边处分别设置有沿轴瓦体径向延伸出的定位边，轴瓦体内表面上设有油槽，该油槽的路 径经过添油孔所在位置。本实用新型的进一步设置为所述油槽沿轴瓦体周向设置，轴瓦体上还设有定位 凸块和定位凹槽。本实用新型的再进一步设置为所述定位凸块设于轴瓦体的外表面上，定位凹槽 设于轴瓦体的内表面上，定位凸块位于轴瓦体的边缘处并与定位凹槽位置对应地设于轴瓦 体上，轴瓦体上内表面和定位边相接触的端部设有倒圆角。本实用新型的有益效果是轴瓦体上设置定位边，便于轴瓦与轴承的定位，方便使 用安装；而与添油孔相导通的油槽使得润滑油能充分润滑轴瓦与轴间的接触面；轴瓦体上 的定位凸块和定位凹槽可分别于轴承和轴上所对应的凹槽和凸块相配合，起到对轴瓦体的 准确定位作用。由此，本实用新型提高了轴瓦的的承载能力、疲劳强度、抗咬合性、嵌让性和 顺应性等。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型实施例的示意图。图2为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实施例包括有半圆柱状的轴瓦体1，所述轴瓦体1上两侧边处分 别设置有沿轴瓦体1径向延伸出的定位边11，定位边11和轴瓦体1上内表面相接触的端部 设有倒圆角16。轴瓦体1上还设有供用于添加润滑油的添油孔12，轴瓦体1内表面上设有 沿轴瓦体1周向设置的油槽13，该油槽13的路径经过添油孔12所在位置。轴瓦体1上还设有定位凸块14和定位凹槽15，所述定位凸块14设于轴瓦体1的外表面上，定位凹槽15 设于轴瓦体1的内表面上，定位凸块14位于轴瓦体1的边缘处并与定位凹槽15位置对应 地设于轴瓦体1上。 本实用新型中，轴瓦体1上设置定位边11，便于轴瓦与轴承的定位，方便使用安 装；而与添油孔12相导通的油槽使得润滑油能充分润滑轴瓦与轴间的接触面；轴瓦体1上 的定位凸块14和定位凹槽15可分别于轴承和轴上所对应的凹槽和凸块相配合，起到对轴 瓦体1的准确定位作用。由此，本实用新型提高了轴瓦的的承载能力、疲劳强度、抗咬合性、 嵌让性和顺应性等。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.一种轴瓦，包括有半圆柱状的轴瓦体，轴瓦体上设有贯穿轴瓦体并用于添加润滑油 的添油孔，其特征是所述轴瓦体上两侧边处分别设置有沿轴瓦体径向延伸出的定位边，轴 瓦体内表面上设有油槽，该油槽的路径经过添油孔所在位置。
2.根据权利要求1所述的轴瓦，其特征是所述油槽沿轴瓦体周向设置，轴瓦体上还设 有定位凸块和定位凹槽。
3.根据权利要求2所述的轴瓦，其特征是所述定位凸块设于轴瓦体的外表面上，定位 凹槽设于轴瓦体的内表面上，定位凸块位于轴瓦体的边缘处并与定位凹槽位置对应地设于 轴瓦体上，轴瓦体上内表面和定位边相接触的端部设有倒圆角。
专利摘要本实用新型提供了一种结构合理，使用寿命长的轴瓦，包括有半圆柱状的轴瓦体，轴瓦体上设有贯穿轴瓦体并用于添加润滑油的添油孔，所述轴瓦体上两侧边处分别设置有沿轴瓦体径向延伸出的定位边，轴瓦体内表面上设有油槽，该油槽的路径经过添油孔所在位置。所述油槽沿轴瓦体周向设置，轴瓦体上还设有定位凸块和定位凹槽。轴瓦体上设置定位边，便于轴瓦与轴承的定位，方便使用安装；而与添油孔相导通的油槽使得润滑油能充分润滑轴瓦与轴间的接触面；轴瓦体上的定位凸块和定位凹槽可分别于轴承和轴上所对应的凹槽和凸块相配合，起到对轴瓦体的准确定位作用。由此，本实用新型提高了轴瓦的的承载能力、疲劳强度、抗咬合性、嵌让性和顺应性等。
文档编号F16C33/10GK201934512SQ201120087199
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者吴永品, 林晓光 申请人:浙江一铭机车部件有限公司