专利名称：石墨块自动润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及润滑领域，具体涉及一种回转窑或其他回转筒体设备中浮动轮带使用的全方位的石墨块自动润滑装置。
背景技术：
回转窑或其他回转筒体设备是广泛应用在建材，化工等行业比如水泥、氧化铝等工厂的热工和输送设备，主体通过轮带或叫滚圈在托轮上回转完成工艺功能。其中的浮动轮带与筒体垫板和挡块之间是有相对滑移的，在轮带和筒体垫板之间及轮带挡块之间必须可靠润滑才能保证平稳滑移和间隙值长期保持在合理的范围。以往的润滑是用昂贵的耐高温胶质石墨和矿物油的混合物专用油品，经常性的靠人工或电、气动，在窑运转时，在高温环境下，在轮带和垫板的空档间用专用设备喷入油品，油品中低沸点的物质蒸发甚至是燃烧，留下部分石墨或者铜粉基的物质在轮带内表面起到润滑作用。往往加注设备的不可靠和窑的运转，及高温的恶劣环境，人员操作的随意性，润滑效果大大降低，使润滑成为形式。 轮带和垫板磨损，使轮带与垫板之间的间隙增大；反过来，间隙增大，滑动势必也增大，使垫板磨损更快。严重影响窑耐火砖的寿命。特别是近年来的新型干法窑的发展，窑的负荷和热负荷都比以前增大，转速增高，磨损就更重。可见，轮带的润滑显得更加重要。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、润滑效果好、润滑时间长、污染小、工作效率高的石墨块自动润滑装置。本实用新型的技术方案是这样实现一种石墨块自动润滑装置，包括筒体、固定安装在筒体外侧的由垫板组成的垫板组件、设置在垫板一侧的高位挡块、设置在垫板另一侧的低位挡块、设置在高位挡块两侧的高位小挡块、设置在低位挡块两侧的低位小挡块以及安装在垫板外侧的轮带，所述的垫板一侧的轮带和筒体之间设置有勾头石墨块。所述的低位挡块一侧的垫板上设置有石墨盒，石墨盒上设置有钢板固定块，在石墨盒一侧的垫板上固定安装有石墨盒弹簧固定件。所述的勾头石墨块为一端设置有勾头的L形石墨块。所述的勾头石墨块的横向宽度小于相邻两块垫板的间距。所述的石墨盒的宽度小于相邻两块垫板的间距。所述的石墨盒至少为4个。本实用新型具有如下的积极效果本实用新型在垫板组件中的垫板一侧的轮带和筒体之间设置有勾头石墨块，从而使与勾头石墨块相接处的轮带内表面和筒体垫板之间以及轮带端面与挡块之间起到了很好的润滑作用；另外，低位挡块一侧的垫板上设置有石墨盒，石墨盒上设置有钢板固定块，在石墨盒一侧的垫板上固定安装有石墨盒弹簧固定件，这样设置一方面使石墨盒对轮带及低位挡块之间起到了润滑效果，另一方面，在钢板固定块和石墨盒弹簧固定件的合力作用下，石墨盒在筒体低位方向得以固定，保证了润滑同时石墨盒的稳定性；石墨盒可根据具体情况设置，至少为4个，在筒体的四个方位设置，稳定性强；勾头石墨块为一端设置有勾头的L形石墨块，这样设置为L形状，能够使勾头石墨块的勾头与轮带呈现交接，使轮带在内表面和高低两个端面与挡块接触处均能够有石墨粉，起到了理想的润滑效果。
图1为本实用新型勾头石墨块勾头安装在高位挡块方向的结构示意图。图2为本实用新型石墨盒安装位置结构示意图。图3为本实用新型勾头石墨块勾头安装在低位挡块方向的结构示意图。图4为本实用新型筒体展开后石墨块勾头仅安装在高位挡块方向的结构示意图。图5为本实用新型石墨块勾头交错安装在高位挡块方向和低位挡块方向的结构示意图。图6为本实用新型勾头石墨块结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，一种石墨块自动润滑装置，包括筒体1、固定安装在筒体1 外侧侧的由垫板2组成的垫板组件、设置在垫板2 —侧的高位挡块3、设置在垫板2另一侧的低位挡块11、设置在高位挡块3两侧的高位小挡块4、设置在低位挡块11两侧的低位小挡块12以及安装在垫板2外侧的轮带5，所述的垫板2 —侧的轮带和筒体1之间设置有勾头石墨块6。所述的低位挡块11 一侧的垫板2上设置有石墨盒7，石墨盒7上设置有钢板固定块8，在石墨盒7 —侧的垫板2上固定安装有石墨盒弹簧固定件9。所述的勾头石墨块6为一端设置有勾头10的L形石墨块。所述的勾头石墨块6的横向宽度小于相邻两块垫板2的间距。所述的石墨盒7的宽度小于相邻两块垫板2的间距。所述的石墨盒7至少为4个。实施例1 如图1、2、4、6所示，一种石墨块自动润滑装置，包括筒体1、固定安装在筒体1外侧侧的由垫板2组成的垫板组件、设置在垫板2 —侧的高位挡块3、设置在垫板2 另一侧的低位挡块11、设置在高位挡块3两侧的高位小挡块4、设置在低位挡块11两侧的低位小挡块12以及安装在垫板2外侧的轮带5，所述的垫板2 —侧的轮带和筒体1之间设置有勾头石墨块6。所述的低位挡块11 一侧的垫板2上设置有石墨盒7，石墨盒7上设置有钢板固定块8，在石墨盒7 —侧的垫板2上固定安装有石墨盒弹簧固定件9。所述的勾头石墨块6为一端设置有勾头10的L形石墨块。所述的石墨盒7至少为4个。由于窑体是有一定斜度的，所以筒体1相对水平位置会呈现高端和低端，高端一侧设置有有高位挡块3、高位小挡块4，低端位置设置有低位挡块11、低位小挡块12，勾头石墨块6直接从筒体高端的高位挡块3 —侧的垫板2之间的间隙装入轮带5和筒体1之间的空间，靠自重勾头10内表面与高端位置的轮带5接触，全长方向与轮带5内表面接触，筒体 1转动时，勾头石墨块6在轮带5和筒体1之间的空间运动，完成正常时的全面润滑。一般不用加任何其他固定器件就能正常工作。勾头石墨块6的横向宽度小于相邻两块垫板2的间距。[0022]当轮带5和筒体1之间的开口全在窑高端时，在两个相邻低位挡块11之间的垫板 2间隙下端装石墨盒7，窑圆周方向外焊一钢板固定块8和下方的垫板2自然形成石墨盒7 的活动腔，在窑轴向固定一块石墨盒弹簧固定件9，使石墨盒7压向轮带5侧面即可。石墨盒7的宽度小于相邻两块垫板2的间距。石墨盒7在空腔中有滑行距离，利于磨下石墨粉， 厚度与低位挡块11与轮带5的接触带高度相当。因为正常的窑况，轮带下端面一般不与挡块接触，这样的石墨盒可以酌情做4-8个。实施例2 如图3、5、6所示，一种石墨块自动润滑装置，包括筒体1、固定安装在筒体1外侧侧的由垫板2组成的垫板组件、设置在垫板2 —侧的高位挡块3、设置在垫板2另一侧的低位挡块11、设置在高位挡块3两侧的高位小挡块4、设置在低位挡块11两侧的低位小挡块12以及安装在垫板2外侧的轮带5，所述的垫板2 —侧的轮带和筒体1之间设置有勾头石墨块6。当轮带5和垫板2的空间是通透的时，可以把大部分的勾头石墨块6从窑体高端的高位挡块3 —侧装入，少部分的从窑体低端的低位挡块11 一侧装入，从窑体低端的低位挡块11 一侧装入勾头石墨块6外固定弹簧片13，使勾头石墨块6压向轮带端面。可以不用石墨盒装置，更为简便。另外，本实用新型可这样实现，由于筒体安装后是有一定斜度的，所以在胴体上会有高位挡块、低位挡块、高位小挡块、低位小挡块，勾头石墨块直接从筒体高端装入轮带和筒体之间的空间，靠自重勾头内表面与轮带高端接触，全长方向与轮带内表面接触，转动时，勾头石墨块在轮带和筒体之间的空间运动，完成正常时的全面润滑。为了防止吹风和其他的外力，在高端可以加焊整体一周钢丝，挡在勾头外侧，以不影响石墨块自由活动为宜。本实用新型结构简单，使用方便，安装简易，润滑效果好，并且节约资源，降低成本，大大提高了工作效率。
权利要求1.一种石墨块自动润滑装置，包括筒体(1)、固定安装在筒体(1)外侧的由垫板(2) 组成的垫板组件、设置在垫板(2) —侧的高位挡块(3)、设置在垫板(2)另一侧的低位挡块(11)、设置在高位挡块(3)两侧的高位小挡块(4)、设置在低位挡块(11)两侧的低位小挡块(12)以及安装在垫板(2)外侧的轮带(5)，其特征在于所述的垫板(2)—侧的轮带和筒体 (1)之间设置有勾头石墨块(6)。
2.根据权利要求1所述的石墨块自动润滑装置，其特征在于所述的低位挡块(11)一侧的垫板(2)上设置有石墨盒(7)，石墨盒(7)上设置有钢板固定块(8)，在石墨盒(7) — 侧的垫板(2)上固定安装有石墨盒弹簧固定件(9)。
3.根据权利要求1所述的石墨块自动润滑装置，其特征在于所述的勾头石墨块(6) 为一端设置有勾头(10)的L形石墨块。
4.根据权利要求1所述的石墨块自动润滑装置，其特征在于所述的勾头石墨块(6) 的横向宽度小于相邻两块垫板(2)的间距。
5.根据权利要求2所述的石墨块自动润滑装置，其特征在于所述的石墨盒(7)的宽度小于相邻两块垫板(2)的间距。
6.根据权利要求2所述的石墨块自动润滑装置，其特征在于所述的石墨盒(7)至少为4个。
专利摘要本实用新型涉及一种石墨块自动润滑装置，包括筒体、固定安装在筒体上的由垫板组成的垫板组件、设置在垫板一侧的高位挡块、设置在垫板另一侧的低位挡块、设置在高位挡块两侧的高位小挡块、设置在低位挡块两侧的低位小挡块以及安装在垫板外侧的轮带，垫板一侧的轮带和筒体之间设置有勾头石墨块，本实用新型在垫板组件中的垫板一侧的轮带和筒体之间设置有勾头石墨块，从而使与勾头石墨块相接处的轮带起到了很好的润滑作用；本实用新型结构简单，使用方便，安装简易，润滑效果好，并且节约资源，降低成本，大大提高了工作效率。
文档编号F16N15/02GK202118483SQ20112015445
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者于守仁, 夏耀文, 孙立军, 宋海炤, 李文裴, 林金利, 王占卫 申请人:郏县中联天广水泥有限公司