专利名称：包括框架的引导系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于缆线、导线或管道的引导系统。该引导系统具有框架，在该框架内放置有多个用于容纳缆线、管道或导线的模块。
背景技术：
在现有技术中，存在具有框架的多个不同的引导系统，在该框架内放置有多个模块和某种压缩单元。模块每个都将容纳一个缆线、导线或管道，并且模块由弹性材料制成。 通过沿一个方向压缩模块，模块将会沿其它方向扩展，结果模块向内抵靠缆线、导线或管道、且向外抵靠框架的内侧而密封。框架通常具有一个或多个垫片，用于使引导系统密封抵靠壁。为了便于描述，词语“缆线”在本说明书中通常作为通用术语使用并且应作宽泛理解。本领域的普通技术人员认识到，在多数情况下，“缆线”也可应用于管道或导线。
实用新型内容在某些情况下，对紧密性的要求相对较低。通常不管对紧密性的要求为何而使用某种标准系统。如果对紧密性的要求相对较低，使用标准系统对于解决问题通常显得夸张。 因此，标准系统比实际的需求有效。通过使用较简单的系统，可以减小成本和材料，并且可以简化操控。同样有利的是能够依据将被容纳在框架内的缆线等的数量以简易的方式使引导系统在尺寸上与之相适应。本实用新型的一个目的是通过使用可基于需求进行调整的一些部件来减小成本。 通过便利对引导系统的操控和储存也会减小成本。另一个目的是使预安装成为可能。根据本实用新型的一个方面，设置了一种包括框架的引导系统。在框架内容纳有多个弹性材料的模块并且每个模块都可以容纳缆线、导线或管道。框架由两个彼此相对的长框架边和两个彼此相对的短框架边形成。长框架边与短框架边借助于组装螺钉相互固定。模块沿容纳在模块中的一个或多个缆线、导线或管道的轴向方向伸出到框架的一侧的外部。根据本实用新型的另一方面，使用了具有深度为5mm-15mm的模块。与通常具有长度为60mm的标准模块相比，对于每个模块将会减少大约75% -90%的材料。在本实用新型的又一方面中，框架边可以由一个挤制型材经切割成适当的段制成。因此，框架的尺寸易于适应实际的需求。据本实用新型的一方面，挤制型材具有贯通通道。据本实用新型的一方面，固定螺钉穿过框架的长框架边和短框架边。据本实用新型的一方面，长框架边的长度小于设置在框架内的所有模块的总合起来的总高度，由此当两个相对的框架边借助于组装螺钉固定至另外的框架边时，模块被压缩。据本实用新型的一方面，长框架边和短框架边具有如横截面图所示的“L”形。模块突出，使得模块容纳在“L”形框架边内，抵接框架边的内侧的第一表面，框架边具有沿容纳在模块内的缆线的轴向方向的尺寸，该尺寸小于模块的深度。据本实用新型的一方面，长、短框架边具有如横截面图所示的“U”形，模块具有容纳在“U“形长、短框架边的凹槽中的凸缘。由此，模块在与容纳在模块内的缆线、导线或管道的轴向方向平行的平面中伸出到位于框架的一侧上的各个长、短框架边的外部一段距离。据本实用新型的一方面，每个长、短框架边设置在每个模块的至少一侧的至少2mm 上。据本实用新型的一方面，模块在模块的非压缩状态下从框架伸出大约1mm。本实用新型的引导系统可以与例如多个缆线预组装。随后可以将预组装的引导系统固定至盒柜等。对于本领域的普通技术人员来说，在阅读下文对本实用新型的实施方式的详细描述后，本实用新型的其它目的和优点将是显而易见的。
下文将借助于示例并参照附图进一步描述本实用新型。图中图1是引导系统的平面图；图2是固定至盒柜的引导系统的一个实施方式的横截面图；图3是固定至盒柜的替代性引导系统的横截面图；图4是可以由其切割框架边的杆的四个不同实施方式的端视图；图5是具有开口的盒柜壁的平面图；图6是模块组件的平面图。
具体实施方式
如在本说明书中所用的，“轴向的”及类似的词语是针对容纳在本实用新型的引导系统中的缆线、导线或管道而言的。在图1所示的引导系统中，多个模块1成排地放置在框架内。模块1每个都将容纳缆线、导线或管道。在示出的示例中，模块1由两个半部形成，这两个半部形成用于容纳缆线、导线或管道的中心开口。在每个模块1的中心开口的内侧上放置有多个层2，而在中心处具有盲板3。当需要容纳缆线、导线或管道时，拆除盲板3并且剥离多个层2，以使得模块的开口的尺寸适于将被容纳的缆线、导线或管道的外径。在图1所示的实施方式中，容纳模块1的框架由两个相对的长边4和两个相对的短边5形成。框架的尺寸适于将被容纳的缆线、导线或管道的尺寸。通过选取框架的长边 4和短边5的长度来调整框架的尺寸。在另一实施方式中，固定螺钉穿过壁8并且容纳在框架的长边4和短边5的螺纹开口中。为了避免过度的压缩，在螺纹开口中通常设有压缩止动部。在图1所示的实施方式中，借助于组装螺钉7将框架的短边5固定至框架的长边 4的端部来组装框架。在替代的实施方式中，将框架的长边4固定至框架的短边5。因此， 在该替代的实施方式中，组装螺钉7通常穿过框架的长边4。模块1由弹性的、可压缩的材料制成。容纳在框架内的所有模块的总合起来的总外部尺寸略大于组装条件下的框架的内部尺寸。因此，当短框架边5固定至长框架边4或者长框架边4固定至短框架边5时，将借助于组装螺钉7来压缩模块1。取决于哪两个相对框架边4、5固定至其它的框架边4、5，压缩将沿不同的方向形成，这些方向是相互垂直的。 模块1的压缩将会增强容纳在每个模块1内的缆线、导线或管道的密封。图2中显示了将图1所示的引导系统固定至盒柜的壁的一个示例。在示出的示例中未示出壁。本领域的普通技术人员认识到，引导系统可以固定至具有开口的任一类型的隔板，通过该开口引入多个缆线、导线或管道。设置引导系统以覆盖盒柜的壁的开口。容纳在引导系统中的缆线、导线或管道穿过壁的开口。如横截面图中所见，框架的长边4和短边5中的每一个都为“L”形。每个“L”形框架边4、5的内侧具有与容纳在模块内的缆线、导线或管道的轴向方向平行的第一表面9、 以及垂直于第一表面9的第二表面10。每个模块1的至少一个边缘容纳在“L”形的内侧， 由此模块1将抵接“L”形框架边4、5的内侧上的第一表面9和第二表面10。如横截面图中所见，每个模块2的深度Z1大于“L”形框架边4、5的内侧上的第一表面9的轴向尺寸τ2。 由此模块1在面向盒柜的壁8的这侧伸出到框架的外部。盒柜的壁8的开口的尺寸小于引导系统的所有模块1的加总起来的外部尺寸。因此，每个模块12的至少两侧在壁8的开口的边缘上、从开口向外的一段距离上抵接壁8。由此当引导系统借助于固定螺钉6固定至盒柜的壁8时，模块1被自动地压缩。通过模块1的压缩，模块1密封抵靠盒柜，从而消除了对单独的垫片的需求。每个模块1的深度Z1通常介于5mm与15mm之间，这小于通常使用的模块的深度。 标准模块通常具有60mm的深度。框架内的模块1的最大深度Z1部分地取决于紧固固定螺钉6所需的力。模块1的小厚度有利于在没有特定的压缩单元的情况下的压缩。在非压缩状态下，模块1从框架的外部伸出大约1mm。在图3所示的实施方式中，模块11与框架边12的横截面形式与图2所示的实施方式不同。图3所示的实施方式中的框架边12具有如横截面图中所见的“U”形形式，由此在每个框架边12的中心形成凹槽13。框架边12的凹槽13在框架中转为向内。因此，两个相对框架边12的凹槽13相互面对。每个模块11在相对两侧上具有凸缘14，并且所述凸缘 14将被容纳在两个相对框架边12的凹槽13内。模块11的凸缘14设置在每个模块11面向远离盒柜的壁8的这侧。如横截面图中所见的每个模块11的深度和框架边12的尺寸是使得模块11将会在引导系统面向盒柜的壁8的这侧伸出到框架边的外部。同样在该实施方式中，容纳在框架中的所有模块11的加总起来的外部边界设置在壁8的开口的边界的外部。因此，每个模块11将会在每个模块11的至少两侧抵接壁8。与前述实施方式一样，当引导系统借助于固定螺钉6固定至盒柜的壁8时，模块11被压缩。图4中示出了杆或型材的四个不同的实施方式15、16、18、21。框架边4、5、12可以从型材15、16、18、21切割而来。图4所示的型材15、16、18、21与图1中所示的形成框架边4、5的型材稍有不同。型材15、16、18、21所给定的形式可以在某种程度上节约材料和重量。图4中所示的所有型材15、16、18、21都在一侧具有切除部25。三个型材16、18、21还具有贯通通道17、19、22。在一个型材16中，通道17是完全封闭的并具有钥匙孔形。在两个型材18、21中，在型材18、21的通道19、22与一个边之间存在凹槽20、23。型材15、16、 18、21优选地为挤制成型、并由铝或塑料制成。型材15、16、18、21被切割以形成框架的长边 4和短边5。可以在型材15、16、18、21中形成用于固定螺钉6和组装螺钉7的开口。可以在型材15、16、18、21的切割之前或之后形成型材15、16、18、21中的可能的开口。在某些实施方式中，在没有预先形成任一孔的情况下拧入固定螺钉6和/或组装螺钉7。组装螺钉7 容纳在具有通道17、19、22的型材16、18、21的通道17、19、22中。如图5中所示，盒柜的壁8的开口 M具有X1的宽度和yi的高度。在图6中，示出了在没有框架的情况下将将被放置在引导系统中的所有模块1放在一起。所有模块1的总宽度为&，而所有模块1的总高度为y2。为了使引导系统以预期的方式工作，开口 M和所有模块1的宽度和高度之间的关系应该分别为X1 < χ2和Y1 < y2。在框架内，可能存在排成一排的任意数量的模块1。模块通常设置为在盒柜的壁8的开口 M的每个边缘之外抵接壁8的至少2mm。框架的长边4和短边5的各自的长度是使得长边4之间的距离略小于非压缩状态下的模块1的宽度&，而短边5之间的距离略小于在模块1的非压缩状态下的、容纳在框架内的所有模块ι的总高度y2。在一个使用示例中，将引导系统与容纳在一个或多个模块1、11中的缆线预组装到一起。通常首先组装框架的三个边4、5、12。对于每个将被容纳的缆线，从模块1、11内剥离适当数量的层以容纳特定的缆线。随后将带有缆线的模块1、11插入到框架的预组装的三个边4、5、12内。如果需要填补框架，在框架内也会设置带有留在模块1、11内的盲板 3的一个或多个模块1、11。如果需要容纳另外的缆线，那么可以在下一阶段利用带有遗留盲板3的可能的模块1、11。之后组装框架的剩余边4、5、12。然后将引导系统固定至盒柜的壁8，使模块1、11的缆线穿过壁8的开口 24。如上述，借助于固定螺钉6完成引导系统的固定。因此，当引导系统固定至盒柜时，将借助于固定螺钉6来压缩框架内的模块1。在将引导系统固定至壁8之前或之后，将缆线以所需的方式连接到盒柜内。引导系统与缆线的预组装可以在不同于将引导系统最终固定至盒柜的另一地点进行。
权利要求1.一种包括框架的引导系统，在所述框架内容纳有多个由弹性材料制成的模块(1，11)，其中，每个所述模块(1，11)都可以容纳缆线、导线或管道，所述引导系统的特征在于， 所述框架由两个彼此相对的长框架边(4)和两个彼此相对的短框架边( 形成，所述长框架边(4)与所述短框架边(5)借助于组装螺钉(7)相互固定，所述模块(1，11)沿容纳在所述模块(1，11)中的一个或多个导线、缆线或管道的轴向方向伸出到所述框架的一侧的外部。
2.如权利要求1所述的包括框架的引导系统，其中，所述长框架边(4)和所述短框架边 (5)由切割成适当段的、常规的挤制型材(15、16、18、21)形成。
3.如权利要求2所述的包括框架的引导系统，其中，所述型材(16、18、21)具有贯通通道(17、19、22)。
4.如权利要求1所述的包括框架的引导系统，其中，固定螺钉(6)穿过所述框架的所述长框架边(4)和所述短框架边(5)。
5.如权利要求4所述的包括框架的引导系统，其中，所述长框架边(4)的长度小于设置在所述框架内的所有所述模块(1，11)的总合起来的总高度(y2)，由此当两个相对的所述框架边(4，5)借助于所述组装螺钉(7)固定至另外的所述框架边(4，5)时，所述模块(1，11) 被压缩。
6.如权利要求5所述的包括框架的引导系统，其中，所述长框架边(4)和所述短框架边 (5)具有如横截面图所示的“L”形，并且所述模块(1,11)突出，其中所述模块(1,11)容纳在所述“L”形框架边0，5)内，抵接所述框架边G，5)的内侧的第一表面(9)，所述框架边具有沿容纳在所述模块(1，11)内的缆线的轴向方向的尺寸( )，所述尺寸(Z2)小于所述模块(1,11)的深度(Z1)0
7.如权利要求5所述的包括框架的引导系统，其中，所述长、短框架边(12)具有如横截面图所示的“U”形，所述模块(11)具有容纳在所述“U”形长、短框架边(12)的凹槽(13) 中的凸缘(14)，并且所述模块在与容纳在所述模块(1，11)内的缆线、导线或管道的轴向方向平行的平面中伸出到位于所述框架的一侧上的各个所述长、短框架边(1 的外部一段距离。
8.如权利要求6或7所述的包括框架的引导系统，其中，每个所述长、短框架边(4，5，12)设置在每个所述模块(1，11)的至少一侧的至少2mm上。
9.如权利要求8所述的包括框架的引导系统，其中，所述模块(1，11)具有5mm至15mm 的深度。
10.如权利要求8所述的包括框架的引导系统，其中，所述模块(1，11)在所述模块的非压缩状态下从所述框架伸出大约1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于缆线、导线或管道的引导系统。该引导系统包括框架，在该框架内容纳有多个模块(1，11)。模块(1，11)每个都用于容纳导线、缆线或管道。框架由两个彼此相对的长框架边(4)和两个彼此相对的短框架边(5)形成。长框架边(4)与短框架边(5)借助于组装螺钉(7)相互固定。模块(1，11)沿容纳在模块(1，11)中的导线、缆线或管道的轴向方向伸出到框架的一侧的外部。
文档编号F16L5/00GK202266759SQ201120228799
公开日2012年6月6日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者乌尔夫·希尔丁松 申请人:烙克赛克有限公司