专利名称：带波纹抗弯曲铜铝连接管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带波纹抗弯曲铜铝连接管，具体地讲是公开了一种适合在铜管上加工出波纹与铝管或铝合金管焊接，并在铜铝焊接处加一个套管的管路结构形式，本实用新型适用于制冷管路系统的铜铝连接管路产品的制作，属于有色金属制品技术领域。
背景技术：
现有制冷行业正在大量使用的铜铝连接管路，在安装时由于场地或安装工的经验问题，在靠近铜铝管焊接部位附近，易出现一定比例的铜铝连接管安装受损事故，发生圆管壁被折瘪或焊口开裂现象，究其原因是铜铝焊接管路抗弯曲能力不足，带来的后果，使得铜铝连接管路不能承受设备运行所需的流量和压力，发生制冷剂供应不足、泄漏等问题，严重时会影响设备不能工作并造成环境污染。现有诸多解决方法未能彻底克服上述问题，使得节省贵重金属的节能技术一一铜铝连接管焊接产品的推广进度缓慢。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服和避免已有技术中存在的问题和缺点，而提供一种全新的带波纹抗弯曲铜铝连接管及其管路的连接结构，通过在铜铝焊接部位附近增加铜铝管的凹凸结构，并在铜铝焊接部位套装抗弯曲护套管，使得铜铝焊接部位抗弯曲能力加强，提高了铜铝复合焊接结构在制冷管路系统安装时的合格率，技术方案即，在靠近铜铝管焊缝附近，将铜管和铝管的管壁加工出一段凹凸有序的抗弯曲结构，同时在铜铝焊接部位的外壁套一个抗弯曲护套管，不仅增加了铜铝连接管的强度，又避免了铜铝连接管在安装时被折瘪或焊口的开裂，确保系统制冷流量的供应，使制冷剂供应不足的现象发生率降低。本实用新型结构简单、成本低廉、坚固可靠，完全可以确保产品质量，同时本实用新型可极大地提高铜铝管连接强度，减低安装失误，扩大铜铝复合管技术的应用领域。
图1为本实用新型的铜铝管连接结构剖视图；如图所示，其中1为铜管；2为局部有波纹结构的铜管；3为铜铝管焊接面；4为抗弯曲护套管；5为局部有波纹结构的铝管；6为铝管；H焊接面到铜管波纹结构的距离；N焊接面到铝管波纹结构的距离。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图所示，带波纹抗弯曲铜铝连接管的结构，它是铜管1和铝管6插接构成焊接而成，在靠近铜铝管焊接面3附近，将铜管1和铝管6的管壁，分别加工出一段凹凸有序的波纹结构的铜管2和波纹结构铝管5，同时在铜铝管焊接面3的外壁套一个抗弯曲护套管4。实施例二 带波纹抗弯曲铜铝连接管的结构，焊接面到铜管波纹结构的距离H和焊接面到铝管波纹结构的距离N控制在15 120毫米之间。[0011]实施例三带波纹抗弯曲铜铝连接管的结构，抗弯曲护套管4的长度为焊接面到铜管波纹结构的距离H加焊接面到铝管波纹结构的距离N之和的二分之一或相等，且包覆铜铝管焊接面3，并相对外表面铜铝分界线均勻分配。实施例四凹凸有序的波纹结构为环形波纹结构或螺旋波纹结构。实施例五带波纹抗弯曲铜铝连接管的结构，抗弯曲护套管4的厚度控制在0. 2 5毫米。实施例六波纹结构的铜管2和波纹结构铝管5的长度100 1000毫米效果最佳。本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术效果，同样在本发明的保护范围内。
权利要求1.带波纹抗弯曲铜铝连接管，它是由铝管(5)和铜管(1)插接焊接构成，其特征在于靠近铜铝管焊接面C3)附近，将铜管(1)和铝管( 的管壁，分别加工出一段凹凸有序的波纹结构的铜管(2)和波纹结构铝管(5)，同时在铜铝管焊接面(3)的外壁套一个抗弯曲护套管 G)。
2.根据权利要求1所述的带波纹抗弯曲铜铝连接管，其特征在于所述的焊接面(3)到铜管波纹结构O)的距离(H)和焊接面到铝管波纹结构(5)的距离(N)控制在15至120 毫米。
3.根据权利要求1所述的带波纹抗弯曲铜铝连接管，其特征在于所述的抗弯曲护套管 (4)的长度是焊接面到铜管波纹结构的距离(H)加焊接面到铝管波纹结构的距离(N)之和的二分之一或相等，且包覆铜铝管焊接面( ，并相对外表面铜铝分界线均勻分配。
4.根据权利要求1所述的带波纹抗弯曲铜铝连接管，其特征在于所述的凹凸有序的波纹结构为环形波纹结构或螺旋波纹结构。
5.根据权利要求1所述的带波纹抗弯曲铜铝连接管，其特征在于所述的抗弯曲护套管 (4)的厚度为0.2至5毫米。
6.根据权利要求1所述的带波纹抗弯曲铜铝连接管，其特征在于所述的波纹结构的铜管(2)和波纹结构铝管(5)的长度100至1000毫米。
专利摘要本实用新型公开了带波纹抗弯曲铜铝连接管，它属于有色金属制品技术领域。本实用新型是由铝管和铜管插接构成，在靠近其连接焊缝处的铜管和铝管的一区段管壁上有一段凹凸有序的波纹结构，并在铜铝焊接面的外壁套一个抗弯曲护套管。本实用新型结构简单、成本低廉、坚固可靠，完全可以确保产品质量，同时本实用新型可大幅度地提高铜铝管抗弯曲连接强度，减低安装失误，扩大铜铝复合管技术的应用领域。
文档编号F16L13/007GK202228813SQ20112025016
公开日2012年5月23日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者万延尧, 姜祺祥, 杨训, 赵超, 马鸿洋 申请人:青岛市海青机械总厂