专利名称：一种滑轨阻尼器自动注油封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滑轨装置技术领域，特别是涉及一种滑轨阻尼器自动注油封口机。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对家具或厨具的要求也越来越高，家具或厨具的滑轨抽屉已经得到广泛应用，特别是具备阻尼滑轨的抽屉，由于其实用性已经深受消费者的欢迎，因此针对世界上对家具或厨具的大量需求，也必需加大阻尼滑轨的生产。在生产阻尼滑轨的过程中，必不可少的零件就是阻尼器，阻尼器是用于提供运动的阻力，耗减运动能量的装置。一般液压阻尼器包括外壳，外壳内设有液压杆、活塞、单向阀、回位弹簧及平衡密封活塞等，生产过程中必需往其外壳内注入液压油，再用阻尼盖封住注油口，以往都是人工进行注油和封口工作，工件表面常沾有油污，注油量不均勻，生产效率极低，生产周期长，成本极高。因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种能实现代替了人工操作，能对滑轨阻尼器进行自动注油封口，并且使得工件表面无油污，注油量均勻，提高生产效率，节省时间，降低生产成本的滑轨阻尼器自动注油封口机。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种滑轨阻尼器自动注油封口机，该滑轨阻尼器自动注油封口机能实现代替了人工操作，能对滑轨阻尼器进行自动注油封口，并且使得工件表面无油污，注油量均勻，提高生产效率，节省时间，降低生产成本。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。—种滑轨阻尼器自动注油封口机，包括可转动工作台，以及设置在所述可转动工作台上依次排列的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；还包括切入所述第一工位的工件导轨、位于所述第二工位正上方的注油器、位于所述第三工位正上方的第一冲压装置、位于所述第四工位正上方的第二冲压装置；还包括切入所述第五工位并位于第五工位上方的工件盖导轨、位于所述第五工位正上方的第三冲压装置、位于所述第七工位正上方的超声波焊接装置和设置在所述第八工位并延伸到所述第七工位的弹性夹。优选的，所述可转动工作台为圆盘形可转动工作台。 更优选的，所述可转动工作台由微型电机带动进行360度转动。优选的，所述工件导轨设置有微型振动器。更优选的，所述工件导轨还设置有推动气缸。优选的，所述工件盖导轨上方，第三冲压装置下方设置有钢片，所述钢片设置有通孔，所述通孔位于工件盖导轨第一个工件盖正上方。优选的，所述工件盖导轨连接有圆盘送料器，所述圆盘送料器设置有微型振动机。优选的，所述可转动工作台设置有微动开关。优选的，所述第七工位设置有弹性夹。优选的，所述第三冲压装置设置有推动装置。优选的，所述第五工位设置有固定夹。本实用新型的有益效果本实用新型的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，包括可转动工作台，以及设置在可转动工作台上依次排列的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；还包括切入第一工位的工件导轨、位于第二工位正上方的注油器、 位于第三工位正上方的第一冲压装置、位于第四工位正上方的第二冲压装置；还包括切入第五工位并位于第五工位上方的工件盖导轨、位于第五工位正上方的第三冲压装置、位于第七工位正上方的超声波焊接装置和设置在第八工位并延伸到第七工位的弹性夹。本实用新型与现有技术相比具有以下特点该滑轨阻尼器自动注油封口机能实现代替了人工操作，能对滑轨阻尼器进行自动注油封口，并且使得工件表面无油污，注油量均勻，提高生产效率，节省时间，降低生产成本。
利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种滑轨阻尼器自动注油封口机的实施例的第一局部结构示意图。图2是本实用新型的一种滑轨阻尼器自动注油封口机的实施例的第二局部结构示意图。图3是本实用新型的一种滑轨阻尼器自动注油封口机的实施例的第三局部结构示意图。在图1、图2和图3中包括有可转动工作台1、第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6、第六工位7、第七工位8、工件导轨10、注油器11、第一冲压装置12、第二冲压装置13 ；工件盖导轨14、第三冲压装置15、超声波焊接装置16、弹性夹17、推动装置18和固定夹19。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1。本实施例的一种滑轨阻尼器自动注油封口机如图1、图2和图3所示，包括可转动工作台1，以及设置在可转动工作台1上依次排列的第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5、第五工位6、第六工位7、第七工位8、第八工位；还包括切入第一工位2的工件导轨10、位于第二工位3正上方的注油器11、位于第三工位4正上方的第一冲压装置12、位于第四工位5正上方的第二冲压装置13 ；还包括切入第五工位6并位于第五工位6上方的工件盖导轨14、位于第五工位6正上方的第三冲压装置15、位于第七工位8正上方的超声波焊接装置16和设置在第八工位并延伸到第七工位8的弹性夹17。可转动工作台1为圆盘形可转动工作台1。八个工位依次均勻地分布在圆盘形可转动工作台1上。可转动工作台1由微型电机带动进行360度转动。可进行360度转动的可转动工作台1将工件输送到不同的工位位置进行加工。工件导轨10设置有微型振动器。设置的微型振动器可带动工件导轨10振动，将工件输送到第一工位2附近。工件导轨10还设置有推动气缸。设置的推动气缸可将位于工件导轨10的第一个工件推进第一工位2。本实施例的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其工作原理如下将未注油加盖的工件放入带微型振动器的工件导轨10，由工件导轨10将工件输送到第一工位2附近，推动气缸将最前一个工件推入可转动工作台1的第一工位2，可转动工作台1顺时针转动一个工位到达第二工位3位置时，注油器11开始注油，注油的同时，注油器11的冲头向上提升， 在冲头提升到位之前结束注油，这样可以保证油管中没有空气，确保注油质量，注油工序由升降气缸、注油气缸和注油泵配合完成，调节注油气缸的行程长短可控制注油量的变化。注油结束，可转动工作台1顺时针再转动一个工位，将已注油工件转动到第三工位4位置，第一冲压装置12下降，将工件外壳内部露出该外壳端面的零件下压，工件被转动到第四工位 5位置时，第二冲压装置13对工件进行第二次冲压，工件被转动到第五工位6位置时，工件盖导轨14将第一个工件盖输送到工件正上方，由第三冲压装置15对工件进行加工件盖封口工作，加盖工件被转动到第七工位8位置时，由超声波焊接装置16将工件盖焊接到工件上，已焊接工件盖的工件通过可转动工作台1继续转动一个工位的同时被弹性夹17弹出。 滑轨阻尼器自动注油封口机不断重复注油、第一次冲压、第二次冲压、下盖、焊接的工序，注油、第一次冲压、第二次冲压、下盖时第三次冲压、焊接同时进行。本实施例的一种滑轨阻尼器自动注油封口机具有以下优点(1)能实现全自动注油和加盖封口；(2)使得工件表面一般无油污；(3)对工件进行注油时注油量均勻；(4)提高了生产效率，节省时间，降低生产成本。实施例2。一种滑轨阻尼器自动注油封口机，本实施例的其他结构与实施例1相同，不同之处在于工件盖导轨14上方、第三冲压装置15下方设置有钢片，钢片设置有通孔，通孔位于工件盖导轨14第一个工件盖正上方。设置的钢片以及钢片上的通孔方便定位第三冲压装置15的冲针，冲针穿过通孔将工件盖冲压到工件上。工件盖导轨14连接有圆盘送料器，圆盘送料器设置有微型振动机。设置的圆盘送料器用于置放工件盖，设置的微型振动机用于带动圆盘送料器振动，从而将工件盖有序地通过工件盖导轨14输送到相应的位置。实施例3。—种滑轨阻尼器自动注油封口机，本实施例的其他结构与实施例1相同，不同之处在于可转动工作台1设置有微动开关。当工件被输送到第一工位2后，微动开关自动接通，使可转动工作台1转动一个工位。第三冲压装置15设置有推动装置18。由于阻尼器外壳内部的零件露出该外壳并顶住在该外壳端面，无法直接将其冲压进阻尼器外壳，利用该推动装置18可将阻尼器外壳内部的零件推到合适的位置，再进行冲压。第五工位6设置有固定夹19。第五工位6位置是对工件进行冲压工件盖，设置固定夹19可更好地定位工件，使其对准工件盖。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于包括可转动工作台，以及设置在所述可转动工作台上依次排列的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；还包括切入所述第一工位的工件导轨、位于所述第二工位正上方的注油器、位于所述第三工位正上方的第一冲压装置、位于所述第四工位正上方的第二冲压装置；还包括切入所述第五工位并位于第五工位上方的工件盖导轨、位于所述第五工位正上方的第三冲压装置、位于所述第七工位正上方的超声波焊接装置和设置在所述第八工位并延伸到所述第七工位的弹性夹。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述可转动工作台为圆盘形可转动工作台。
3.根据权利要求2所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述可转动工作台由微型电机带动进行360度转动。
4.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述工件导轨设置有微型振动器。
5.根据权利要求4所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述工件导轨还设置有推动气缸。
6.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述工件盖导轨上方、第三冲压装置下方设置有钢片，所述钢片设置有通孔，所述通孔位于工件盖导轨第一个工件盖正上方。
7.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述工件盖导轨连接有圆盘送料器，所述圆盘送料器设置有微型振动机。
8.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述可转动工作台设置有微动开关。
9.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述第三冲压装置设置有推动装置。
10.根据权利要求1所述的一种滑轨阻尼器自动注油封口机，其特征在于所述第五工位设置有固定夹。
专利摘要本实用新型涉及滑轨装置技术领域，特别是涉及一种滑轨阻尼器自动注油封口机，包括可转动工作台，以及设置在可转动工作台上依次排列的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位；还包括切入第一工位的工件导轨、位于第二工位正上方的注油器、位于第三工位正上方的第一冲压装置、位于第四工位正上方的第二冲压装置；还包括切入第五工位并位于第五工位上方的工件盖导轨、位于第五工位正上方的第三冲压装置以及超声波焊接装置和弹性夹，本实用新型能实现代替了人工操作，能对滑轨阻尼器进行自动注油封口，并且使得工件表面无油污，注油量均匀，提高生产效率，节省时间，降低生产成本。
文档编号F16F9/14GK202194987SQ20112026812
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者王苏仔 申请人:东莞市石龙万通实业有限公司