专利名称：一种防油烟腐蚀的非金属胶管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及防腐蚀管道，具体地，本实用新型涉及一种防油烟腐蚀的非金属胶管，所述防油烟腐蚀的非金属胶管应用于所有采用机械离心的化工、水处理及食品加工领域。
背景技术：
浙青焦作业区预处理段在浙青精制过程中采用离心分离的方法对物料进行分离。 连接离心机渣相出口和渣相槽的软管为一方形软管，该段流程简图见图1。离心机产生的浙青渣相由离心机内的螺旋机构推挤出来，在出渣口处由重力作用落到离心机下方的搅拌槽中，渣相和其它介质在这里混合，并由S8蒸汽进行加热，以保证介质的温度和流通性能。流过该段软管的介质为有毒有害的气液固混合含油物，是有机盐和无机物等其它物质的组合体，其中液体易挥发，固体常温下易粘结成块，气相物遇冷会固化结块，而且结块后难以溶解。该介质对橡胶腐蚀性较强，直接接触能引起橡胶老化开裂，温度在90°C 130°C之间波动。通常，软管轮廓尺寸为长900mm，宽400mm，高200mm。该段软管主要有两个作用，
一是伸缩补偿，当温度变化时，能进行伸缩补偿，消除应力，防止管道拉裂；二是减振，离心机在开停机时出料口处最大振幅达15mm，软管因为自身固有频率远低于离心机激振频率， 所有能有效避免离心机的振动影响到其它设备，能起到减振作用。其结构如图2所示。自该软管投入运行后，暴露出如下几点问题1软管寿命极短，平均3天就出现裂纹，导致有毒有害有刺激性介质泄漏，严重阻碍现场操作人员进行作业，严重污染环境及员工的身心健康。当发生软管失效后，一般是立即停机，更换为新的软管，这样可以再维持生产约3天，同样的问题又会出现。这直接导致生产无法连续运行。2在更换软管过程中我们发现，介质会粘结在软管和方形法兰的连接处，而且结块，随着介质的不断粘结进而会连接成块，阻塞通道。3密封效果差，该软管上接口与上升高温烟气直接接触，使橡胶温度升高，体积膨胀，在遇到低温冲洗液时橡胶温度又会降低，体积收缩，这样的环境使软管承受循环高低温和体积循环变化，直接加速破坏法兰密封面，烟气外窜。另外，以往，介质粘结在橡胶管上，直接腐蚀橡胶，介质在橡胶管上结块并累积增大，堵塞管道；上升烟气直接和橡胶管接触，造成胶管温度高低循环变化，加快橡胶管老化开裂，破坏密封面。
实用新型内容针对现有软管的不足，本实用新型提供一种防油烟腐蚀的非金属胶管。所述防油烟腐蚀的非金属胶管主要目的就是要消除现有非金属软管在使用过程中存在的缺陷，能其保证长时间可靠使用。为满足上述要求，本实用新型技术方案如下一种防油烟腐蚀的非金属胶管，所述防油烟腐蚀的非金属胶管包括上下法兰，设置于所述上下法兰之间的软管，设置于所述软管管壁与所述上下法兰交界处、压紧所述软管管壁的压紧螺丝和软管压板，其特征在于所述防油烟腐蚀的非金属胶管还包括设置于所述软管管壁内侧、与所述软管压板连接并与所述软管管壁形成密封腔的密封板。由此，可将软管管壁与管内腐蚀性气体隔离，保护软管。根据本实用新型所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述密封板中部形成有向所述软管的内部弯折。根据本实用新型所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述密封板与所述软管压板的连接处形成有弯折。由此，密封板具有一定弹性，不影响减震效果，由密封板分担一部分因振动产生的切应力，减小橡胶所受应力差，向软管内部弯折的密封板不会碰到管壁而损伤软管。根据本实用新型所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述密封板包括互相连接的上密封板和下密封板。根据本实用新型所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述上密封板和下密封板在其连接处一起折叠，形成迷宫密封腔。由此，可将少量的介质结块保存在迷宫密封腔内，保证密封。根据本实用新型所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述上密封板和下密封板为厚0. 5-1. Omm的双面彩涂板。本实用新型所述防油烟腐蚀的非金属胶管有如下优点1不会粘结介质。介质下落过程中，会直接落在近乎垂直的彩涂板上，由于彩涂板表面粗糙度为1. 2 2. 4，表面非常光滑，含油浙青渣不易在上面粘结，在介质含油量很少时，即介质干结偶尔会有介质粘在密封板上时，由于物料重力会将密封板压向更为竖直的方向，介质最终还是会落下去。这种设计能保证通道畅通。2防腐蚀。介质无法接触到软管，无法对其进行腐蚀，另外，由于密封板和橡胶管之间有较大的空间，使得橡胶管的温度保持在60°C以下(为实测数据)。密封板表面致密而均勻的喷涂油漆直接保护密封板不受介质腐蚀。烟气在上升过程中遇到由两块密封板互相包卷而形成的迷宫密封，无法与软管接触，而且在烟气进入第一个密封腔中时，在温度降低时烟气会固化堆积在密封腔中，强化了迷宫的密封效果。这种结构解决了橡胶与介质和烟气接触而产生腐蚀的问题。3减振。由于两块密封板均没有完全固定在机架上，所以有很自由的挠度，不会影响到橡胶的减振效果。整体结构的减振性能和原结构保持一致，由两块密封板分担一部分因振动产生的切应力，减小橡胶所受应力差。
图1为浙青精制过程中采用离心分离的方法对物料进行分离流程示意图。图2为以往的金属胶管结构示意图。图3为本实用新型的防油烟腐蚀的非金属胶管结构示意图。[0029]图4为本实用新型的防油烟腐蚀的非金属胶管结构示意图。图5为本实用新型的防油烟腐蚀的非金属胶管放大示意图。 图中，0-1为离心机，0-2为渣相出口，0-3为橡胶软管，0-4为工艺管道，0-5为搅拌槽。1为上下法兰，2为软管压板，3为压紧螺丝，4为软管，5为密封板，5-1为上密封板，5-2为下密封板，6为迷宫腔。
具体实施方式
实施例1下面，结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。详细步骤如下1. 1根据现场测绘，剪取一块M0*1600和一块120*1600共两块0. 5mm双面彩涂板
(两面均喷涂油漆)。. 1. 2将下彩涂板沿上边距约50mm处翻折下来，使上下彩涂板的另一长边相叠。用虎钳夹住两块彩涂板一起向内逐步翻折，这样折两次后，便形成了迷宫密封。1. 3依照压板上螺丝孔的分布和孔的大小，在两块彩涂板上距边界30mm的线上沿长度方向钻M6的孔共48个孔。1. 4将彩涂板用软管压板和压紧螺丝固定在方形法兰上。将上彩涂板沿压板向内翻折直至包住压板，下彩涂板直接与下压板贴合。在彩涂板翻折过程中，遇到夹角处需要用木棰进行敲击异形，以贴合压板。1. 5将软管按照压板上孔距和孔大小开孔，最后用螺丝将压板和方形法兰紧固，紧固顺序为从上压板到下压板。1.6最后将组装好的新型防蚀非金属软管安装在原接口上即可。1. 7经过近一年的使用，检验其效果，将其拆下检查，现场无任何气体或其它介质泄漏，橡胶无开裂和变形，达到改进目的。根据本发明的防油烟腐蚀的非金属胶管，有如下优点1不会粘结介质。介质下落过程中，会直接落在近乎垂直的彩涂板上，由于彩涂板表面粗糙度为1. 2 2. 4，表面非常光滑，含油浙青渣不易在上面粘结，在介质含油量很少时，即介质干结偶尔会有介质粘在密封板上时，由于物料重力会将密封板压向更为竖直的方向，介质最终还是会落下去。这种设计能保证通道畅通。2防腐蚀。介质无法接触到软管，无法对其进行腐蚀，另外，由于密封板和橡胶管之间有较大的空间，使得橡胶管的温度保持在60°C以下(为实测数据)。密封板表面致密而均勻的喷涂油漆直接保护密封板不受介质腐蚀。烟气在上升过程中遇到由两块密封板互相包卷而形成的迷宫密封，无法与软管接触，而且在烟气进入第一个密封腔中时，在温度降低时烟气会固化堆积在密封腔中，强化了迷宫的密封效果。这种结构解决了橡胶与介质和烟气接触而产生腐蚀的问题。3减振。由于两块密封板均没有完全固定在机架上，所以有很自由的挠度，不会影响到橡胶的减振效果。整体结构的减振性能和原结构保持一致，由两块密封板分担一部分因振动产生的切应力，减小橡胶所受应力差。
权利要求1.一种防油烟腐蚀的非金属胶管，所述防油烟腐蚀的非金属胶管包括上下法兰(1)， 设置于所述上下法兰(1)之间的软管G)，设置于所述软管(4)管壁与所述上下法兰(1)交界处、压紧所述软管(4)管壁的压紧螺丝C3)和软管压板O)，其特征在于所述防油烟腐蚀的非金属胶管还包括设置于所述软管(4)管壁内侧、与所述软管压板( 连接并与所述软管(4)管壁形成密封腔的密封板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述密封板(5) 中部形成有向所述软管的内部弯折。
3.根据权利要求1所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述密封板(5) 与所述软管压板O)的连接处形成有弯折。
4.根据权利要求1所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述密封板(5) 包括互相连接的上密封板(5-1)和下密封板(5-2)。
5.根据权利要求4所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述上密封板 (5-1)和下密封板(5- 在其连接处一起折叠，形成迷宫密封腔(6)。
6.根据权利要求4所述的一种防油烟腐蚀的非金属胶管，其特征在于，所述上密封板 (5-1)和下密封板(5-2)为厚0. 5-1. Omm的双面彩涂板。
专利摘要一种防油烟腐蚀的非金属胶管，所述防油烟腐蚀的非金属胶管包括上下法兰(1)，设置于所述上下法兰(1)之间的软管(4)，设置于所述软管(4)管壁与所述上下法兰(1)交界处、压紧所述软管(4)管壁的压紧螺丝(3)和软管压板(2)，其特征在于所述防油烟腐蚀的非金属胶管还包括设置于所述软管(4)管壁内侧、与所述软管压板(2)连接并与所述软管(4)管壁形成密封腔的密封板(5)。根据本实用新型，可防介质粘结、防腐蚀、减振，延长了软管寿命，降低生产成本。
文档编号F16L11/12GK202302384SQ201120275530
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者戴中严, 鄢俊涛 申请人:上海宝钢化工有限公司