专利名称：基于冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转动连接结构，更具体地说，涉及单点系泊浮筒中使用的滑动连接结构。
背景技术：
单点系泊浮筒是一个直径大10米以上、高5米以上的封闭筒结构，工作状态时整体漂浮在海面，对海洋油轮进行系泊固定。现有技术下，浮筒和转臂之间以三层滚子轴承结构连接，问题在于滚动轴承容易损伤，影响了单点系泊浮筒的使用寿命。
发明内容本发明旨在提供一种使用寿命长、以冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构。为了达到上述目的，本发明提供一种基于冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构，位于滑动轴承的外套和内套之间加设工程塑料材质的轴承套；所述滑动轴承外套外径中部连接转臂部分，所述滑动轴承的内套中心套接了浮筒部分。本发明结构依靠冷装方式实现，并首次在单点系泊设备上实现了大尺寸工件的冷装配。轴套在液氮中冷却1小时后测量，由常温下的直径1695缩减到1685左右，直径缩小约10毫米。比滑动轴承外套直径1690小了约5毫米，因此可以顺利的实现装配。本发明冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构，具有使用寿命长的特点。
图1是本发明基于冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构的整体示意图；图2是图1中D处的放大结构示意图；图3是冷装过程中轴承套吊提状态结构示意图；图4是冷装状态结构示意图；图5是图4所示冷装用的工具结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，基于冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构，位于滑动轴承的外套1和内套5之间加设工程塑料材质的轴承套2，所述滑动轴承外套1外径中部连接转臂部分3，所述滑动轴承的内套5中心套接了浮筒部分4。本发明摒弃了在浮筒和转臂之间一贯运用的三层滚子轴承结构，而代之以一种全新设计的滑动轴承结构。转臂中央有一个圆筒状的滑动轴承外套1，浮筒中央则有一个筒状的滑动轴承内套5。内外套之间镶嵌一个外方提供的轴承套2，材料应当是一种工程塑料。 轴套与滑动轴承外套之间属过盈配合。根据该产品的特殊性，需要收缩的衬套直径特别大， 材料为最新的高耐磨高抗压非金属材料。上述结构的冷装配工艺，首先安全工作安全分析(JSA)工作步骤潜在安全风险和事故风险控制措施1.村套安装前使用液氮进行冷却。1.1液氮飞溅和，身体部位浸入到液氮中将造成严重伤害。1.1.1.工人应使用合适的劳保护具和特别的手套，避免低温损伤。
1.1.2.特别指出身体的任何部分不能浸入液氮中。
1.1.3.操作过程中合适的面部保护物应被使用保护脸部和眼睛。
1.1.4.避免不相关的人员在现场。1.装配前，应准备以下工具麻绳若干，液氮筒，液氮，测量工具(如游标卡尺)，棉手套。2、装配前需要将图纸(安装图纸)，测量工具(如游标卡尺等)准备齐全。装配人员必须使用测量工具对工件进行测量。3.取干净的容器(液氮筒)，将液氮缓慢倒入容器内，倒入液氮量，以可没过工件 IOOmm以上为宜。液氮筒内外需保温。4.将工件放入液氮中。为方便工件拿取，需要将工件用麻绳6等连接(如图3所示)。注意连接工件的绳索6不允许采用遇低温变脆的材料(如尼龙绳)。由于工件为圆环型，应至少有三处吊点。使用吊车吊起或人工抬起将工件放入液氮中时，液氮将产生类似沸腾现象，所以放入工件时应注意安全，避免被溅起的液氮冻伤。6.在液氮中进行冷却1个小时。7.取一卡钳，将其调至工件收缩后的尺寸，再将工件从液氮中取出，并用卡钳迅速测量工件是否达到要求的尺寸。达到尺寸要求后，将工件吊至安装位置，将连接用的绳索去掉，4名装配人员迅速用手(带棉手套)将已收缩的工件放入对应转臂部分轴承支座的内部。如工件装配过程中被卡住，迅速按图4方式装配。注意丝杆9应提前焊接上。图 4中，竖向丁字铁10通过地筋11固定在地面上，丝杆9连接与竖向丁字铁10的上端，再上部支撑了一个水平丁字铁7。丝杠9穿设于水平丁字铁7，并在顶端加设螺母8。水平丁字铁7由多个圆周分部的竖向丁字铁10和丝杠9支顶。且冷装阶段，水平丁字铁7的下端面压在轴套的上端面上。通过利用图5所示工具，依靠把柄13旋转端部12，端部12套接于螺母8上，使得水平丁字铁7下移，从而将轴承套安装到位。整个装配过程中，装配人员必须带棉手套，保证自身安全。如装配人员对装配过程不熟悉，无法做到准确迅速，则需要对装配过程进行预演，直至做到准确迅速为止。注意按照上述步骤，首先安装上部垂直衬套，待冷却至环境温度，衬套被卡死后， 转臂翻身，安装下部衬套。安装过程的注意事项[0026]液氮为超低温液体，使用时需注意以下事项1.液氮是低温制品，在使用过程中要防止冻伤。在工件的放入与取出的操作过程中工人必须使用专用夹具，并配备棉手套.不允许皮肤裸露在外部，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。否则有可能会出现冻伤问题。2.在液氮中操作及存取冷冻物品时速度要快，要注意轻拿轻放，以免内溶物解冻， 造成不必要的损失。3.在使用和贮存液氮的房间内，要保持通风良好，以避免空间缺氧，造成窒息。4.液氮罐在运输过程中一定要固定好，以防震动和倒翻。5.用于装液氮的容器，外围要进行隔温保护，以免操作人员冻伤。四.结果操作结果证明，该工艺方法是正确的。在单点系泊设备上首次实现了大尺寸工件的冷装配。轴套在液氮中冷却1小时后测量，由常温下的直径1695缩减到1685左右，直径缩小约10毫米。比滑动轴承外套直径1690小了约5毫米，因此可以顺利的实现装配。
权利要求1. 一种基于冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构，其特征在于，位于滑动轴承的外套(1)和内套( 之间加设工程塑料材质的轴承套O)，所述滑动轴承外套(1)外径中部连接转臂部分(3)，所述滑动轴承的内套(5)中心套接了浮筒部分G)。
专利摘要本实用新型公开了一种基于冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构，其特征在于，位于滑动轴承的外套(1)和内套(5)之间加设工程塑料材质的轴承套(2)，所述滑动轴承外套(1)外径中部连接转臂部分(3)，所述滑动轴承的内套(5)中心套接了浮筒部分(4)。本实用新型冷装方法实现的浮筒转臂滑动连接结构，具有使用寿命长的特点。
文档编号F16C33/02GK202193179SQ20112029343
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者刁志栋, 郑重 申请人:大连造船厂集团有限公司