专利名称：圆盘突缘叉锻件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于汽车工业技术领域，具体涉及一种圆盘突缘叉锻件。
背景技术：
汽车上所使用的传统的圆盘突缘叉锻件结构形式如图1所示，包括圆盘1和U型叉耳2，U型叉耳2的根部与圆盘1的一个面固定连接。图1中双点画线为机加工后的圆盘突缘叉成品。由于圆盘1的表面为中部厚、边缘薄的圆锥状结构，机加工时最大切削厚度L 为7mm，金属切削余量大，相应地生产效率低，浪费原材料，并且在进行中频感应加热进行锻造时能耗高。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种节约原材料、机加工切削量小、能耗小、生产效率高的圆盘突缘叉锻件。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案圆盘突缘叉锻件，包括圆盘和U型叉耳，U型叉耳的根部与圆盘的一个面固定连接，所述圆盘和U型叉耳分别对称设有两个，其中两个圆盘同轴连接为一体。采用上述技术方案，圆盘和U型叉耳分别对称设有两个，其中两个圆盘同轴连接为一体，即一次性锻造两个圆盘突缘叉锻件，然后在两个圆盘之间划定切割线，使用锯床将本实用新型锯开为两个圆盘突缘叉锻件，每一个圆盘端面加工余量只有3mm，这不仅减轻锻件的重量，降低了模具成本和生产成本，并减少金属切削余量，并且在中频感应加热进行锻造时更加节能降耗。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的圆盘突缘叉锻件，包括圆盘1和U型叉耳2，U型叉耳2 的根部与圆盘1的一个面固定连接，圆盘1和U型叉耳2分别对称设有两个，其中两个圆盘 1同轴连接为一体。图2中双点画线为机加工后的圆盘突缘叉成品。本实用新型一次性锻造两个圆盘突缘叉锻件，然后在两个圆盘1之间划定切割线3，使用锯床将本实用新型锯开为两个圆盘突缘叉锻件，每一个圆盘1端面加工余量M为3mm，这不仅减轻锻件的重量，降低了模具成本和生产成本，并减少金属切削余量，并且在中频感应加热进行锻造时更加节能降耗。以下举例说明本实用新型相对于改进前所达到的有益效果1、减轻锻件重量方面如图1所示的圆盘突缘叉锻件的单件下料重量是12. 3Kg,如图2所示的圆盘突缘叉锻件的双件锻件重量是23. 4Kg，从节约原材料方面看，单件下料重量减少了 0. 6Kg，每件节约2. 4元钱，该产品每年平均用量13万件，原材料能节约31. 2万
元/年。2、节能方面从加热坯料的能耗上计算，采用中频感应加热，每公斤坯料加热能耗约0. 5Kw.h (0.5度)，每件就节约电能0.3度，每年可节约电费0.3度\0.65元/度父13 万=2. 535万元，电费节约2. 535万元/年。3、机加工切削余量方面如图1所述的圆盘突缘叉锻件的圆盘1的端面加工余量较大，L=7mm。如图2所示的圆盘突缘叉锻件在中间锯开加工余量较小，M=3mm，而且大大提高了机加工的生产效率，并节约了机加工刀具成本。4、模具费用方面如图1所述的圆盘突缘叉锻件的模具费用为1. 3元左右/件，本实用新型锻件的模具费用为0. 65元左右/件。每年节约模具费用约0. 65X 13万=8. 45万兀。5、生产效率方面由于一次性加工制造出两个锻件，因此，本实用新型的圆盘突缘叉锻件的生产效率提高了近一倍。6、锯切成本方面平均每件圆盘突缘叉的锯切费用为1. 2元左右。从整体上看每生产一件圆盘突缘叉成品的费用节约2. 4+0. 2+0. 65-1. 2=2. 05 元，每年节约2. 05X13万=26. 65万元。以上仅仅是以某种圆盘突缘叉锻件为例，采用此种锻件结构的圆盘突缘叉锻件均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.圆盘突缘叉锻件，包括圆盘和U型叉耳，U型叉耳的根部与圆盘的一个面固定连接， 其特征在于所述圆盘和U型叉耳分别对称设有两个，其中两个圆盘同轴连接为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘突缘叉锻件，包括圆盘和U型叉耳，U型叉耳的根部与圆盘的一个面固定连接，所述圆盘和U型叉耳分别对称设有两个，其中两个圆盘同轴连接为一体。采用上述技术方案，圆盘和U型叉耳分别对称设有两个，其中两个圆盘同轴连接为一体，即一次性锻造两个圆盘突缘叉锻件，然后在两个圆盘之间划定切割线，使用锯床将本实用新型锯开为两个圆盘突缘叉锻件，每一个圆盘端面加工余量只有3mm，这不仅减轻锻件的重量，降低了模具成本和生产成本，并减少金属切削余量，并且在中频感应加热进行锻造时更加节能降耗。
文档编号F16D3/16GK202215626SQ201120327670
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者丁圣杰, 刘其勇, 和万松, 张恒, 胡卫华, 郭艳珺, 陈实 申请人:许昌中兴锻造有限公司