专利名称：一种截止阀体的制作方法
技术领域：
一种截止阀体技术领域[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种截止阀体。
技术背景[0002]在石油、化工和电力行业中有许多高温、高压管路，这些管路大多采用截止阀，由于管路高温高压和耐高温蠕变的工作特性，对阀体的质量要求格外严格。[0003]本实用新型涉及一种截止阀，其结构如图1所示，包括Y型阀体1、阀盖2、连接Y 型阀体1和阀盖2的导向筋3、设置在Y型阀体1上的耳状凸起4，所述导向筋3靠近阀盖2 轴心的一侧设置有平底式连皮5。这类阀体通常采用的材料为ASME标准中的SA-182 F91/ F92/F22等系列阀体用钢，这种材料裂纹敏感性高，变形抗力大，流动性差。[0004]由锻件图可看出，该截止阀体形状较为复杂，截面变化很大，其上下型腔的耳状凸起与相邻连皮部位单面高度落差较大，属于典型的深筋薄板结构，同时，连皮采用平底式设计，很不利于金属的流动，导致该部位不易充满，从而难以满足产品尺寸要求。因此，必须在自由锻制坯后增加一套预锻模具，来改善锻件在后续终锻时的充填效果。[0005]在预锻时，由于截止阀体的形状不不利于多余金属流动，导致导向筋厚度超出设计标准。为了保证后续终锻时，对于截止阀体尺寸的要求，需要对截止阀体进行切边，并将其中的连皮去除，以便于容纳终锻时形成的多余金属。[0006]由于终锻时生成的连皮较薄且不连续，在切边过程中，截止阀体难以抵挡切边压力机施加的变形力，从而造成导向筋变形。因此，在切边后还需要对其进行整形处理。[0007]因此，针对该截止阀的特点，通常采用如下的生产工艺流程下料一出坯一预锻一去连皮一终锻一切边一整形一后续处理。由于导向筋的刚性较差，在切边和冲孔时容易产生扭曲变形，需要进行整形处理，生产效率较低，锻模使用寿命较短。该锻件所采用的工艺需要预锻、终锻两套锻模，工装投入费用大，同时在生产中加热次数过多，容易出现过热、过烧现象，生产周期长、效率低、成本高，产品的市场竞争力较弱。实用新型内容[0008]本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种截止阀体，本实用新型通过优化截止阀体的结构，将导向筋之间的连皮制作成斜底式，从而有利于金属流向耳状凸起，且能够容纳多余部分的金属，从而有效缩短工艺流程和生产周期，提高原料的利用率，降低生产成本。[0009]本实用新型采用的技术方案如下[0010]一种截止阀体，包括Y型阀体、阀盖、连接Y型阀体和阀盖的导向筋、设置在Y型阀体上的耳状凸起，所述导向筋之间通过斜底式连皮连接。[0011]所述斜底式连皮相对于竖直方向的斜度为3° "5°。[0012]作为优选，所述斜底式连皮相对于竖直方向的斜度为5°。[0013]由于截止阀体中无论采用何种连皮结构，用户在后期加工过程中都采用线切割的方式去除连皮，连皮结构的改变和厚度的增加并不影响后续的机械加工。因此，本实用新型对连皮的结构进行优化，将导向筋之间的连皮制作成斜底式，从而有利于金属流向耳状凸起，且能够容纳多余部分的金属，因此，不需要对截止阀体进行预锻和去连皮，只需要终锻就能实现良好的成型效果。由于优化后的连皮厚度增加且连续，导向筋的刚性得到了提高， 因此，在切边过程中，能够有效防止导向筋变形，不需要再对其进行整形处理。[0014]和现有技术相比，本实用新型通过优化截止阀体的连皮结构，从而有效减少工艺流程。本实用新型仅需要一件制坯胎膜、一套锻模，极大的节省了模具费用。在生产过程中，仅需要两火次锻造，不需要进行预锻、去连皮和整形工序，简化了生产工艺，缩短了生产周期。同时，本实用新型能够减轻下料的重量，有效提高了原材料的利用率，极大的降低了生产成本。
[0015]图1是现有截止阀的主视图。[0016]图2是现有截止阀的剖视图。[0017]图3是改进后截止阀的主视图。[0018]图4是改进后截止阀的剖视图。[0019]图中标记1为Y型阀体，2为阀盖，3为导向筋，4为耳状凸起，5为连皮。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0022]实施例1[0023]如图1和2所示，现有的截止阀体，包括Y型阀体1、阀盖2、连接Y型阀体1和阀盖2的导向筋3、设置在Y型阀体1上的耳状凸起4，所述导向筋3靠近阀盖2轴心的一侧设置有平底式连皮5，所述连皮5的厚度为10mm。[0024]本实用新型对截止阀体进行优化，改进后的截止阀体如图3和4所示，改进后的截止阀体，包括Y型阀体1、阀盖2、连接Y型阀体1和阀盖2的导向筋3、设置在Y型阀体1上的耳状凸起4，所述导向筋3之间通过斜底式连皮5连接，所述斜底式连皮5相对于竖直方向的斜度为5°，斜底式连皮5中间部位的厚度为13mm。[0025]由于截止阀体中无论采用何种连皮结构，用户在后期加工过程中都采用线切割的方式去除连皮，连皮结构的改变和厚度的增加并不影响后续的机械加工。因此，本实用新型对连皮5的结构进行优化，将导向筋3之间的连皮5制作成斜底式，斜底式连皮5相对于竖直方向的斜度为5°，斜底式连皮中间部位的厚度为13mm。改进后的截止阀体有利于金属流向耳状凸起4，且能够容纳多余部分的金属，因此，不需要对截止阀体进行预锻和去连皮， 只需要终锻就能保证良好的成型效果。同时，由于优化后的连皮厚度增加且连续，导向筋 3的刚性得到了提高，因此，在切边过程中，能够有效防止导向筋3变形，不需要再对其进行整形处理。[0026]实施例2[0027]本实施例中，所述斜底式连皮5相对于竖直方向的斜度为3°，斜底式连皮5中间部位的厚度为14mm，其他与实施例1相同。[0028]发明人在实践中发现，当斜底式连皮5相对于竖直方向的斜度为3° -5°时，均能够容纳多余部分的金属，有利于金属流向耳状凸起4，从而简化工艺流程。经过对比，发明人发现当斜底式连皮相对于竖直方向的斜度为5°时，在满足耳状凸起4成型的条件下，所使用原材料的用量最少，产品的生产成本最低。[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种截止阀体，包括Y型阀体(1)、阀盖(2)、连接Y型阀体(1)和阀盖(2)的导向筋 (3)、设置在Y型阀体(1)上的耳状凸起(4)，其特征在于所述导向筋(3)之间通过斜底式连皮(5)连接。
2.根据权利要求1所述的截止阀体，其特征在于所述斜底式连皮(5)相对于竖直方向的斜度为3° -5°。
3.根据权利要求1所述的截止阀体，其特征在于所述斜底式连皮(5)相对于竖直方向的斜度为5°。
专利摘要本实用新型公开了一种截止阀体，目的在于解决现有技术中，该截止阀体形状复杂,其上下型腔的耳状凸起与相邻连皮部位单面高度落差较大，同时，连皮采用平底式设计，不利于金属流动，导致其不易充满，从而难以满足产品尺寸要求的问题，该截止阀体包括Y型阀体、阀盖、连接Y型阀体和阀盖的导向筋、设置在Y型阀体上的耳状凸起，所述导向筋通过斜底式连皮连接。本实用新型通过对截止阀体的结构进行优化，将导向筋之间的连皮制作成斜底式，从而有利于金属流向耳状凸起，且能够容纳多余部分的金属，从而保证产品尺寸的要求。同时，能够有效减少产品生产流程，缩短生产周期，提高原料利用率，降低生产成本。
文档编号F16K27/00GK202252218SQ20112032919
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者罗天园 申请人:南车资阳机车有限公司