专利名称：提升机的链轮轴安装结构及沥青搅拌站的提升机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种提升机的链轮轴安装结构，还涉及一种具有该链轮轴安装结构的浙青搅拌站的提升机。
背景技术：
提升机(例如斗式提升机)的应用非常广泛，可以用于提升石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。例如，提升机是浙青搅拌站的重要机构，主要用于将经过干燥的热骨料提升到一定高度并送入筛分装置。该提升机通常采用链斗式提升机，主要包括主动链轮、从动链轮、装在链条上的多个料斗及通常安装在提升机顶部的驱动装置、链轮张紧机构等。主动链轮和从动链轮分别安装在链轮轴上，链轮轴的两端则分别通过轴承安装在提升机的壳体上。在如图1所示的一种现有链轮轴安装结构中，链轮轴1’的两端(图中仅显示了其中一端的安装结构，另一端的情况基本相同)伸出到提升机的壳体3’之外，壳体3’的外侧固定有调节板7’，调节板7’上固定有套设在链轮轴1’上的填料盒2’，填料盒2’内填充有填料4’ (例如羊毛毡等)，通过压紧在填料盒2’端部的压盖5’将填料4’压紧。通过与链轮轴1’紧密接触的填料4’来实现链轮轴1’与壳体3’之间的密封，以防止堆积在壳体3’ 内的物料溢出。但是在这种安装结构中，由于在提升机运行过程中，链轮轴1’与填料4’始终相互摩擦，从而会导致链轮轴1’磨损，使得链轮轴1’与填料4’之间出现间隙。堆积的物料进入该间隙内与链轮轴1’摩擦会进一步导致链轮轴1’磨损，最终导致链轮轴1’的损坏和密封的失效，使得物料外溢导致环境污染。在公告号为CNM35370Y的中国实用新型专利中公开了一种提升机的轴承，该轴承包括可转动地相互配合的内套和外套，链轮轴的端部固定在内套内，外套固定在提升机的壳体的内壁上。从而，在该安装结构中，链轮轴和轴承都密封在壳体内，这可以避免物料的外溢，但是内套和外套在粉料环境下工作，粉料极易造成链轮轴端部、内套和外套的磨损，从而增加维护成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种提升机的链轮轴安装结构，该安装结构能够避免提升机壳体内的物料外溢，而且能够避免物料对链轮轴、轴承等部件的磨损。为了实现上述目的，本实用新型提供一种提升机的链轮轴安装结构，该链轮轴的两端分别通过轴承安装在提升机的壳体上，所述链轮轴上安装有链轮，其中，所述链轮的两侧分别安装有叶轮，该叶轮位于所述壳体内，并且所述叶轮产生的涡流朝向所述链轮流动。优选地，所述叶轮固定在所述链轮轴上。优选地，所述叶轮包括固定在所述链轮轴上的基体和安装在该基体上的多个叶片。优选地，所述叶片为螺旋叶片或者成角度安装在所述基体上的直叶片。[0010]优选地，所述叶轮的基体与所述链轮轴之间设置有第一密封件。优选地，所述链轮轴的端部伸出所述壳体，所述链轮轴安装结构还包括分别固定在所述壳体的内侧和外侧的内封板和外封板，并且所述叶轮的基体与所述内封板之间通过迷宫密封结构连接。优选地，所述迷宫密封结构包括分别开设在所述叶轮的基体上和开设在所述内封板上的相互错开的多个迷宫槽。优选地，所述内封板上的所述迷宫槽的下部开设有落料口。优选地，所述链轮轴安装结构还包括通过固定在所述外封板上的调节板，所述轴承安装在所述链轮轴的端部与所述调节板之间。优选地，所述轴承包括可转动地相互配合的内套和外套，所述链轮轴的端部固定在所述内套上，所述外套固定在所述壳体的内壁上，所述叶轮的基体与所述外套之间通过迷宫密封结构连接。优选地，所述迷宫密封结构包括分别开设在所述叶轮的基体上和开设在所述外套上的相互错开的多个迷宫槽。优选地，所述外套上的所述迷宫槽的下部开设有落料口。另一方面，本实用新型还提供了一种浙青搅拌站的提升机，其中，该提升机包括如上文所述的提升机的链轮轴安装结构。通过上述技术方案，提升机在运行过程中，叶轮转动产生的涡流会将物料朝向链轮输送，使得物料集中在链轮所在的中部位置，物料不会流向壳体内壁，从而物料不会从壳体溢出，也不会对链轮轴或轴承造成磨损。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是现有的一种提升机的链轮轴安装结构的局部结构示意图；图2是根据本实用新型的一种实施方式的提升机的链轮轴安装结构的示意图；图3是图2中A-A截面的示意图，显示了迷宫密封结构；图4是根据本实用新型的另一种实施方式的提升机的链轮轴安装结构的示意图。附图标记说明1链轮轴；2轴承；3壳体；8链轮；4叶轮；41基体；42叶片；43第一密封件；51内封板；52外封板；6迷宫密封结构；61落料口 ；53第二密封件；7调节板；21内套；22外套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图2和图4所示(链轮轴安装结构基本上关于链轮8对称，为了清晰起见，图2 和图4中仅标出了其中一侧的部件的附图标记)，根据本实用新型的一种实施方式提供了一种提升机的链轮轴安装结构，该链轮轴1的两端分别通过轴承2安装在提升机的壳体3 上，所述链轮轴1上安装有链轮8，其中，所述链轮8的两侧分别安装有叶轮4，该叶轮4位于所述壳体3内，并且所述叶轮4产生的涡流朝向所述链轮8流动。通过上述技术方案，提升机在运行过程中，叶轮4转动产生的涡流会将物料朝向链轮8输送，如图2和图4中的箭头所示，使得物料集中在链轮8所在的中部位置，物料不会流向壳体3内壁，从而物料不会从壳体3溢出，也不会对链轮轴1或轴承2造成磨损。所示叶轮4可以安装在提升机内的任何适当的部件上，例如可以直接安装在壳体 3的内壁上，或者通过支架间接地安装在壳体3上。优选地，如图2和图4所示，叶轮4固定在链轮轴1上。从而，链轮轴1的转动可以带动叶轮4转动，无需为叶轮4设置额外的驱动源。叶轮4可以采用各种适当的结构。作为一种具体的实施方式，如图2和图4所示， 叶轮4可以包括固定在所述链轮轴1上的基体41和安装在该基体41上的多个叶片42。基体41可以通过紧定螺钉固定在链轮轴1上。所述叶片42可以为螺旋叶片，也可以为成角度安装在所述基体41上的直叶片。优选地，如图2和图4所示，叶轮4的基体41与所述链轮轴1之间设置有第一密封件43。从而可以进一步避免物料穿过基体41与链轮轴1之间的可能存在的缝隙溢出，并对链轮轴1或叶轮4造成磨损。所述第一密封件43可以为各种适当的形式，以各种适当的方式进行安装。例如作为一种具体的实施方式，可以在基体41上开设填料槽，并在该填料槽内填充密封填料(例如羊毛毡等)，从而实现叶轮4的基体41与链轮轴1之间的密封。在上述链轮轴安装结构中，链轮轴1与轴承2之间的可以采用各种适当的方式进行安装，轴承2可以设置在壳体3外部或内部。例如在如图2所示的实施方式中，轴承2设置在壳体3外部。更具体地，如图2所示，所述链轮轴1的端部伸出所述壳体3，所述链轮轴安装结构还包括分别固定(例如通过螺栓固定)在所述壳体3的内侧和外侧的内封板51 和外封板52。优选地，所述叶轮4的基体41与所述内封板51之间通过迷宫密封结构6连接。从而即使有少量物料可能流动至壳体3内壁附近，通过迷宫密封结构6可以有效地防止该物料溢出到壳体3之外。所述迷宫密封结构6可以作为独立的部件设置在基体41与内封板51之间，优选地直接形成在基体41和内封板51上。S卩，如图3所示，所述迷宫密封结构6包括分别开设在所述叶轮4的基体41上和开设在所述内封板51上的相互错开的多个迷宫槽。换言之， 基体41和内封板51上分别形成有多个大致环形的迷宫壁，两个相邻的迷宫壁之间形成迷宫槽。基体41上的迷宫槽与内封板51上的迷宫槽相互错开，也就是说，基体41上的迷宫壁嵌入到内封板51上的迷宫槽内，内封板51上的迷宫壁则嵌入到基体41上的迷宫槽内， 从而形成迷宫密封结构6。优选地，如图3所示，所述内封板51上的所述迷宫槽的下部开设有落料口 61。从
5而，万一有物料进入到迷宫密封结构6内，可以自动从落料口 61排出。优选地，如图2所示，所述壳体3、内封板51和外封板52与所述链轮轴1之间设置有第二密封件53。以便进一步防止物料从可能存在的壳体3、内封板51和外封板52与链轮轴1之间的间隙溢出。所述第二密封件53可以为各种适当的形式，以各种适当的方式进行安装。例如作为一种具体的实施方式，可以在壳体3、内封板51和外封板52上开设填料槽，并在该填料槽内填充密封填料(例如羊毛毡等)，从而实现壳体3、内封板51和外封板 52与链轮轴1之间的密封。优选地，如图2所示，所述链轮轴安装结构还可以包括通过固定在所述外封板52 上的调节板7，所述轴承2安装在所述链轮轴1的端部与所述调节板7之间。调节板7通常与提升机的链轮张紧机构连接，从而通过改变调节板7的位置来调节与调节板7固定连接的内封板51、外封板52以及链轮轴1的位置，从而根据需要调节链轮8的张紧度。有关链轮张紧机构的具体结构为本领域所公知，在此不再赘述。轴承2可以为本领域公知的各种适当的结构，以各种适当的方式进行安装。例如，轴承2的内圈可以固定在链轮轴1的端部，外圈(或者轴承座)则固定在调节板7上。如图4所示为轴承2安装在壳体3内的实施方式。如图4所示，所述轴承2包括可转动地相互配合的内套21和外套22，所述链轮轴1的端部固定在所述内套21上，所述外套22固定在所述壳体3的内壁上，所述叶轮4的基体41与所述外套22之间通过迷宫密封结构6连接。该迷宫密封结构6与上文中结合图2和图3进行说明的迷宫密封结构6类似，只是在图2和图3所示的实施方式中，迷宫槽开设在内封板51上，而在图4所示的实施方式中，迷宫槽开设在外套22上。因此不再更详细地说明。类似地，外套22上的所述迷宫槽的下部也优选地开设有落料口 61。从而，万一有物料进入到迷宫密封结构6内，可以自动从落料口排出。上述链轮轴安装结构可以用于提升机的主动链轮的链轮轴，也可以用于从动链轮的链轮轴。由于物料通常堆积在下方，因此位于下方的链轮轴对轴端密封的要求较高，因此上述链轮轴安装结构尤其适用于安装在下方的链轮轴。而在提升机中，通常主动链轮安装在上方，从动链轮安装在下方，因此上述链轮轴安装结构的链轮轴1通常为提升机的从动
轴ο此外，本实用新型还提供了一种浙青搅拌站的提升机，该提升机包括如上文所述的提升机的链轮轴安装结构。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种提升机的链轮轴安装结构，该链轮轴(1)的两端分别通过轴承(2)安装在提升机的壳体C3)上，所述链轮轴(1)上安装有链轮(8)，其特征在于，所述链轮(8)的两侧分别安装有叶轮G)，该叶轮⑷位于所述壳体⑶内，并且所述叶轮⑷产生的涡流朝向所述链轮⑶流动。
2.根据权利要求1所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述叶轮(4)固定在所述链轮轴(1)上。
3.根据权利要求2所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述叶轮(4)包括固定在所述链轮轴(1)上的基体Gl)和安装在该基体Gl)上的多个叶片G2)。
4.根据权利要求3所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述叶片02)为螺旋叶片或者成角度安装在所述基体Gl)上的直叶片。
5.根据权利要求3所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述叶轮(4)的基体 (41)与所述链轮轴(1)之间设置有第一密封件03)。
6.根据权利要求1所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述链轮轴(1)的端部伸出所述壳体(3)，所述链轮轴安装结构还包括分别固定在所述壳体(3)的内侧和外侧的内封板(51)和外封板(52)，并且所述叶轮(4)的基体与所述内封板(51)之间通过迷宫密封结构(6)连接。
7.根据权利要求6所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述迷宫密封结构 (6)包括分别开设在所述叶轮的基体Gl)上和开设在所述内封板(51)上的相互错开的多个迷宫槽。
8.根据权利要求7所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述内封板(51)上的所述迷宫槽的下部开设有落料口(61)。
9.根据权利要求6所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述链轮轴安装结构还包括通过固定在所述外封板(5 上的调节板(7)，所述轴承( 安装在所述链轮轴 (1)的端部与所述调节板(7)之间。
10.根据权利要求1所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述轴承(2)包括可转动地相互配合的内套和外套(22)，所述链轮轴(1)的端部固定在所述内套上，所述外套0 固定在所述壳体(3)的内壁上，所述叶轮的基体Gl)与所述外套 (22)之间通过迷宫密封结构(6)连接。
11.根据权利要求10所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述迷宫密封结构(6)包括分别开设在所述叶轮(4)的基体上和开设在所述外套02)上的相互错开的多个迷宫槽。
12.根据权利要求11所述的提升机的链轮轴安装结构，其特征在于，所述外套02)上的所述迷宫槽的下部开设有落料口。
13.一种浙青搅拌站的提升机，其特征在于，该提升机包括根据权利要求1至12中任意一项所述的提升机的链轮轴安装结构。
专利摘要本实用新型公开了一种提升机的链轮轴安装结构，该链轮轴(1)的两端分别通过轴承(2)安装在提升机的壳体(3)上，所述链轮轴(1)上安装有链轮(8)，其中，所述链轮(8)的两侧分别安装有叶轮(4)，该叶轮(4)位于所述壳体(3)内，并且所述叶轮(4)产生的涡流朝向所述链轮(8)流动。还公开了一种具有上述链轮轴安装结构的沥青搅拌站的提升机。通过上述技术方案，提升机在运行过程中，叶轮转动产生的涡流会将物料朝向链轮输送，使得物料集中在链轮所在的中部位置，物料不会流向壳体内壁，从而物料不会从壳体溢出，也不会对链轮轴或轴承造成磨损。
文档编号F16C33/72GK202245113SQ20112035763
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者员健, 朱春灿 申请人:中联重科股份有限公司