专利名称：一种铆接螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铆接螺母，特别涉及一种通过铆接工艺与金属板联接的螺母。
背景技术：
螺母与金属板材的连接，现行国内普遍采用的是碰压焊接工艺进行联接，该工艺在实际使用过程中存在的缺点有(1)碰压焊过程中，由于焊脚高低不同、焊接表面有油污等原因，易产生电火花以致螺纹损伤，另外，会产生较明显的烧蚀痕迹，影响产品外观质量；焊机电极由于长期处在高温、高压下，导致磨损快，定位不准，螺母容易偏离焊接位置， 造成安装尺寸不稳定；C3)由于目前国内多头焊机技术不成熟且设备投入成本大，因此，现多采用单头焊机，只能单点碰压焊接，以致生产效率低，且对于同一产品有多个螺母时，需多次定位，同样易造成安装尺寸不稳定；(4)焊接时可能产生的电压波动以及设备设定参数的飘移，其焊接强度的可靠性具有很大的不确定性，且不可探测度很高，除非进行破坏性试验；(5)焊机的用电功率大，浪费能源，同时在焊接过程易产生火花和大量烟雾，对作业人员的人身安全及工作环境有一定的影响。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铆接螺母，不会造成螺纹的损伤；其形状可以确保螺栓旋入时承受高径向旋转扭力，提高生产效率，降低能耗。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种铆接螺母，包括螺母本体，所述螺母本体为斜角矩形，所述斜角矩形顶部含有阶梯状铆接颈部。所述阶梯状铆接颈部为斜角矩形，与螺母本体具有相同的截面中心。由于阶梯状铆接颈部用于与金属板进行压铆，使其处于整个螺母本体的中心位置，能够具有很好的定位效果。所述螺母本体内部盘旋的螺纹高度低于阶梯状铆接颈部。即在螺母本体内表面含有螺纹，而在其顶部的阶梯状铆接颈部的内表面就不含有螺纹。因为铆接颈部专用于与金属板进行压铆，铆接过后也不会对螺母本体内部的螺纹造成损伤。本实用新型的有益效果为1、在压铆过程中，与金属板联接的螺母的受力部位是阶梯状铆接颈部，不会对螺纹造成损伤；2、整个螺母本体与铆接颈部均为斜角矩形，与现有的圆形、六角或者八角形相比， 可以确保螺栓旋入时所承受的径向旋转扭力；3、采用夹具定位，可以同时进行多个螺母铆接，提高生产效率并且可确保相对位置尺寸；4、采用气液增压缸进行压铆，对作业安全和工作环境有大幅改善，还可以同比降低约80%的用电量；5、本实用新型对于螺母压铆联接后的牢固度，可以根据压铆后形成铆点直径大小的变化来确定，不用通过破坏性试验来判断，对大批量生产的全过程质量控制有巨大好处。
图1是本实用新型的结构图图2是本实用新型与金属板铆接联接的结构图
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图1，是本实用新型的结构图，包括螺母本体1，所述螺母本体1为斜角矩形，所述斜角矩形顶部含有阶梯状铆接颈部2。所述阶梯状铆接颈部2为斜角矩形，与螺母本体具有相同的截面中心。本实用新型使螺母本体为矩形形状，为了达到联接紧固和方便，又在矩形的四个角增加斜面，从而变成斜角矩形，确保了螺栓旋入时所承受的高径向旋转扭力。所述螺母本体内部盘旋的螺纹3高度低于阶梯状铆接颈部2。从图中可以看出，盘旋的螺纹3终止于阶梯状铆接颈部2的底部，即在阶梯状铆接颈部2的内表面是没有螺纹的，阶梯状铆接颈部2专门用于与金属板联接。如图2，是本实用新型与金属板铆接联接的结构图，这种联接可以采用气液增压缸进行压铆，可以降低用电量约80%;并且对于螺母压铆联接后的牢固度，可以根据压铆后形成铆点直径大小的变化来确定，不用通过破坏性试验来判断，对大批量生产的全过程质量控制有巨大好处。
权利要求1.一种铆接螺母，包括螺母本体，其特征在于所述螺母本体为斜角矩形，所述斜角矩形顶部含有阶梯状铆接颈部。
2.如权利要求1所述的一种铆接螺母，其特征在于所述阶梯状铆接颈部为斜角矩形， 与螺母本体具有相同的截面中心。
3.如权利要求1所述的一种铆接螺母，其特征在于所述螺母本体内部盘旋的螺纹高度低于阶梯状铆接颈部。
专利摘要本实用新型公开了一种铆接螺母，包括螺母本体，其特征在于所述螺母本体为斜角矩形，所述斜角矩形顶部含有阶梯状铆接颈部。本实用新型可以采用铆接工艺与金属板进行联接，其受力部位主要为铆接颈部，不会对螺纹造成损伤；采用斜角矩形形状也可以确保螺栓旋入时所承受的径向旋转扭力。本实用新型生产效率高，确保零件相对位置的尺寸，与焊接工艺相比，降低约80％的用电量。
文档编号F16B37/06GK202301380SQ20112039394
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者王福慧 申请人:浙江顶立添翼汽车部件有限公司