专利名称：管道消声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消声器，尤其涉及一种管道消声器。
背景技术：
对于输送介质为空气、天然气、煤气、有害气体等的输送管道，由于输送介质的流动速度都较快，从而使得输送管道会发出很大的噪音，所以在输送管道上一般都会加装管道消声器以降低噪音。现在市场上所销售的管道消声器(包括直管、弯管)，主要有阻性消声器和抗性消声器两种。阻性消声器一般使用化纤类材料，如玻璃棉、岩棉等作为主要吸声材料，但该种材料在制作、运行中多为发生在风速作用下易折碎、对空气造成污染、对人体皮肤和呼吸道造成伤害，在高温、低温或潮湿环境中，易结块、易老化、吸声性能稳定性差、使用寿命短。抗性消声器一般依靠结构吸声，这类产品如多层金属微穿孔板、泡沫金属板、金属纤维等，但这类消声器制作工艺要求高、结构复杂、质量重、制作成本高，不可能在大面积范围中使用。基于现有的管道消声器的上述缺点，本领域的技术人员致力于开发一种新型的管道消声器，其制作加工方便、无污染、防潮耐高温、抗高风速、质量轻。
实用新型内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道消声器，其结构简单、无污染、防潮耐高温。为实现上述目的，本实用新型提供了一种管道消声器，包括具有消声通道的壳体， 及安置在该壳体内的吸声材料和导流板，其中该吸声材料表面具有微孔，该导流板架构在消声通道内或消声通道入口。该吸声材料设置在与该消声通道的内壁隔一定距离的位置处，在该吸声材料与该消声通道内壁间形成消声空腔。作为可供选择的实施例，该吸声材料可以设置在该消声通道内壁上。该消声材料也可以设置在消声通道内部。该导流板的横截面为三角形或半圆形。本实用新型管道消声器，通过设置消声通道和导流板，使得声源的声能有效地转化为热能，同时具有质量轻、加工方便、绿色环保、消声效果好、抗高风速、抗老化、可循环利用等优点。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
图1是本实用新型管道消声器的俯视图图2是图1的半剖图。
3[0014]图3是本实用新型吸声材料的俯视图。图4是图3中I三棱槽的放大立体示意图。图5是图3的A-A锯齿剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的阐述。如图1及图2所示，本实用新型提供了一种管道消声器，包括具有消声通道101的壳体1，及安置在该壳体1内的吸声材料2和导流板3，其中该吸声材料2表面具有微孔，该导流板3架构在消声通道101内或消声通道101入口，调节声源的流动方向，使得声源在消声通道101内均勻的分布，增加消声的效率。当声源通过该消声通道101时，声源进入该吸声材料2的微孔吸声空腔产生共振后，声能转化为热能产生消声效果。消声的效果取决于消声通道101的长度，长度越长，消声效果越好。阻力损失取决于消声通道101的横截面， 横截面越小，阻力越大。该吸声材料2设置在与该消声通道101的内壁隔一定距离的位置处，使得在该吸声材料2与该消声通道101内壁间形成消声空腔201，以提到该管道消声器的消声效率。根据本实用新型最佳实施例，该吸声材料2与该消声通道101内壁相隔20毫米至250毫米。 值得提醒的是，在该消声空腔201内可以安置辅助的消声材料，比如海绵、带孔的板材等。作为可替换的实施例，该吸声材料2可以直接设置在该消声通道101内壁上，两者之间没有消声空腔201。该消声材料也可以与该导流板3 —样，设置在消声通道101内部。在该消声通道101两端设置法兰接口 4，该管道消声器通过该法兰接口 4与输送声源的管道连接。如图3所示，该吸声材料2为金属薄板，在该金属薄板上密布有内凹三棱槽21，在该三棱槽21的底部开设有微穿孔22，其中该三棱槽21为平放设置，其底面23为垂直于该金属薄板的三角形面，该底面23连接两个底边相连的三角形面M。进一步，如图5所示，该三棱槽21的底部开设的微穿孔22位于垂直于该金属薄板的三角形面的下顶角，该微穿孔22为三角形孔。在该三棱槽21的槽边上有冲压的凸缘25， 在金属薄板的底面23上在微穿孔边缘上也有冲压的凸缘26。该种金属薄板能在潮湿，高风速的环境下使用，具备了质量轻、抗老化、易安装加工、无污染和价廉物美的优点。该导流板3的横截面为三角形，以更好地对声源进行分流，声源经过该导流板3时会被分成上下两股或左右两股。值得提醒的是，根据实际需要，在消声通道内可以设置多个该导流板3，比如设置多个平行或相交叉的该导流板3，使得声源更加平均的分布于消声通道101内。作为可供选择的实施例，该导流板3的横截面也可以为半圆形，同样可以达到横截面为三角形时的效果。在实际应用中，该消声通道101可以由该导流板3及该吸声材料2分成几个小的消声通道，使得在消声通道101的长度一定的条件下，增加声源可以接触到的吸声材料2的面积，从而达到提高吸声效率的目的。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种管道消声器，其特征在于包括具有消声通道的壳体，及安置在该壳体内的吸声材料和导流板，其中该吸声材料表面具有微孔，该导流板架构在消声通道内或消声通道入口。
2.如权利要求1所述的管道消声器，其特征在于该吸声材料设置在与该消声通道的内壁隔一定距离的位置处，在该吸声材料与该消声通道内壁间形成消声空腔。
3.如权利要求2所述的管道消声器，其特征在于该吸声材料与该消声通道内壁相隔 20毫米至250毫米。
4.如权利要求1所述的管道消声器，其特征在于该吸声材料设置在该消声通道内壁上。
5.如权利要求1所述的管道消声器，其特征在于该吸声材料设置在该消声通道内部。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的管道消声器，其特征在于该导流板的横截面为三角形或半圆形。
7.如权利要求6所述的管道消声器，其特征在于该吸声材料为金属薄板，在该金属薄板上密布有内凹三棱槽，在该三棱槽的底部开设有微穿孔。
8.如权利要求7所述的管道消声器，其特征在于该三棱槽为平放设置，其底面为垂直于该金属薄板的三角形面，该底面连接两个底边相连的三角形面。
9.如权利要求8所述的管道消声器，其特征在于该三棱槽的底部开设的微穿孔位于垂直于该金属薄板的三角形面的下顶角，该微穿孔为三角形孔，在该三棱槽的槽边上有冲压的凸缘，在金属薄板的底面上在微穿孔边缘上也有冲压的凸缘。
10.如权利要求6所述的管道消声器，其特征在于在该消声通道两端设置法兰接口。
专利摘要本实用新型公开了一种管道消声器，其包括具有消声通道的壳体，及安置在该壳体内的吸声材料和导流板，其中该吸声材料表面具有微孔，该导流板架构在消声通道内或消声通道入口。该吸声材料设置在与该消声通道的内壁隔一定距离的位置处，使得在该吸声材料与该消声通道内壁间形成消声空腔。该导流板的横截面为三角形或半圆形。该管道消声器通过设置消声通道和导流板，使得声源的声能有效地转化为热能，同时具有质量轻、加工方便、绿色环保、消声效果好、抗高风速、抗老化、可循环利用等优点。
文档编号F16L55/033GK202327500SQ201120406019
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者吴国华, 胡仰耆, 钱惠根, 马伟骏 申请人:上海博网新型环保材料有限公司, 华东建筑设计研究院有限公司, 吴国华, 胡仰耆, 马伟骏