专利名称：锁渣阀阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于煤气化装置的锁渣阀阀座。
背景技术：
煤气化工艺是在1400°C以上的高温条件下，使煤粉与氧气进行氧化还原反应，使煤部分变成煤气。煤气经过激冷水浴、洗涤、除尘制成水蒸汽饱和的合成气送出，而煤中部分未燃尽的碳和不可燃的灰分在高温下形成熔渣经水冷却和破渣机破碎，通过锁渣系统定期排入渣池。锁渣系统的排渣通过锁渣阀的周期性的开启、关闭来实现，由于锁渣阀技术要求高，位置关键，我国早期采用煤粉加压气化技术的单位，采购锁渣阀时大都选用了进口品牌。但进口阀门价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时、维修不方便，而且质量上也存在问题、寿命比较短，发生故障会造成单炉停车。根据煤气化装置的工况特点，锁渣阀采用的是全通径金属硬密封固定式球阀。在锁渣阀的设计中，其阀座的结构设计又是锁渣阀的技术关键，现在国外及国内制造的锁渣阀的阀座存在的主要问题是I、阀座密封面不耐灰渣的冲蚀、磨损，导致阀门泄漏；2、阀座流道不耐灰渣的冲蚀、磨损及腐蚀，导致阀座本体被冲切、穿孔等，使用寿命缩短；3、灰渣容易粘结在阀座密封面上，导致阀门无法启闭或者破坏阀座密封面，而致阀门泄漏；4、灰渣颗粒会侵入到弹簧腔，沉积而使弹簧卡涩失效，从而导致阀门卡住，不能启闭。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种具有良好的耐灰渣冲蚀、磨损及腐蚀性能，较长使用寿命的锁渣阀阀座。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种锁渣阀阀座，阀座靠蝶形弹簧的预紧力与球体紧密压紧，球体通过上、下支撑轴固定于右阀体上，左、右阀体通过螺栓连接，球体与阀杆通过阀杆下部的四方扁槽相连接，阀杆转动90°时,带动球体也转动90° , 实现阀门的开启和关闭。所述阀座与阀体之间设有柔性石墨密封圈A、B，实现阀座与阀体间的密封。阀座靠蝶形弹簧的预紧力及进口介质力的活塞效应使其与球体始终保持压紧而达到封闭。所述阀座与阀体之间还设有防渣圈C、D，防止灰渣侵入到弹簧处，防渣圈与阀体之间是不密封的，仅是为了防止固体颗粒的进入。阀座密封面的两端为刮切刀刃的形状，使锁渣阀在每次开启及关闭过程中，阀座密封面的刮切刀刃能对球体表面附着的灰渣起到刮削作用，避免了灰渣被带入密封副之间破坏密封面，保证了锁渣阀的密封性及长久操作性。所述阀座密封面表层喷有碳化铬涂层，表面硬度> 60HRC，提高了抗冲蚀及耐磨性，消除了灰渣对阀座密封面的冲蚀、磨损造成的破坏，避免了阀门的泄漏。所述阀座流道表层喷有碳化铬涂层，表面硬度3 60HRC，提高了抗冲蚀、耐磨性及耐腐蚀能力，消除了阀座本体被冲切、穿孔等的破坏，大大延长了使用寿命。本实用新型球阀的工作原理阀杆转动90°，并带动球体转动90°，使阀门的流道被阻塞；阀座与球体间由于蝶形弹簧的预紧力及进口介质力的活塞效应的作用也保持了封闭；阀座与阀体之间由于柔性石墨密封圈A、B的作用也实现了封闭。这样，整台阀门就实现了关闭，将介质被阻挡在阀门的进口端。本实用新型的优越功效在于I)设置柔性石墨密封圈隔离方式，阀座靠蝶形弹簧的预紧力及进口介质力的活塞效应使其与球体始终保持压紧而达到封闭；2)阀座密封面及阀座流道采取喷涂碳化铬的方式进行硬化处理，使其硬度 ^ 60HRC，提高了抗冲蚀性、耐磨性和耐腐蚀性，消除了阀座本体被冲切、穿孔等的破坏，避免了灰渣对阀座密封面的冲蚀、磨损造成的破坏，大大延长了锁渣阀的使用寿命；3)阀座密封面采用刮切刃形状，防止了灰渣粘结在密封面上，避免了密封面破坏， 使锁渣阀能够正常启闭，并保持良好的密封性能；4)阀座与阀体之间还设有防渣圈C、D，防止灰渣侵入到弹簧处，防渣圈与阀体之间是不密封的，仅是为了防止固体颗粒的进入。
[0022]图I是固定式球阀的结构示意图；[0023]图2为本实用新型的结构示意图；[0024]图3为阀座密封面的放大图；[0025]图中标号说明[0026]I—球体；2—阀座密封面；[0027]3—阀座；4一阀座流道；[0028]5—T形压圈；6—柔性石墨密封圈A ；[0029]7—防渣圈C ；8—阀体；[0030]9一调整圈；10—蝶形弹簧；[0031]11一L形压圈；12—柔性石墨密封圈B ；[0032]13—防渣圈D ；14 一上支撑轴；[0033]15—阀杆；16—左阀体；[0034]17—下支撑轴；18—右闽体。
具体实施方式
[0035]请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。[0036]如图I所示，锁渣阀采用的是全通径金属硬密封固定式球阀，固定式球阀是利用
弹簧的预紧力及活塞效应使阀座3与球体I压紧而密封。阀座3靠蝶形弹簧10的预紧力与球体I紧密压紧，球体I通过上支撑轴14、下支撑轴17固定于右阀体18上，左阀体16、 右阀体18通过螺栓连接，球体I与阀杆15通过阀杆15下部的四方扁槽相连接，阀杆15转动90°时，带动球体I也转动90°，实现阀门的开启和关闭。如图2和图3所示，本实用新型提供了一种锁渣阀阀座，阀座3与阀体之间设有柔性石墨密封圈A6、B12,实现阀座3与阀体间的密封。阀座3靠蝶形弹簧10的预紧力及进口介质力的活塞效应使其与球体I始终保持压紧而达到封闭。所述阀座3与阀体之间还设有防渣圈C7、D13，防止灰渣侵入到蝶形弹簧10处，防渣圈C7、D13与阀体之间是不密封的，仅是为了防止固体颗粒的进入。所述阀座密封面2表层喷有碳化铬涂层，表面硬度> 60HRC，提高了抗冲蚀及耐磨性，消除了灰渣对阀座密封面的冲蚀、磨损造成的破坏，避免了阀门的泄漏。所述阀座流道4表层喷有碳化铬涂层，表面硬度> 60HRC，提高了抗冲蚀、耐磨性及耐腐蚀能力，消除了阀座本体被冲切、穿孔等的破坏，大大延长了使用寿命。本实用新型阀座4采用碳化铬作为密封面，所需密封比压很高。因此采用蝶形弹簧预紧的方式，通过高负载蝶形弹簧10提供初始预紧密封比压，使阀座3与球体I始终紧贴在一起，既能满足锁渣阀在低压差情况下的密封性能，又解决了由于热膨胀所造成的过大摩擦力矩的问题，又能提供一个较高的密封剪切力，使锁渣阀在开启、关闭的过程中阀座密封面2对球体I表面起到刮切的作用。本实用新型球阀的工作原理阀杆15转动90°，并带动球体I转动90°，使阀门的流道被阻塞；阀座3与球体I间由于蝶形弹簧10的预紧力及进口介质力的活塞效应的作用也保持了封闭；阀座3与阀体之间由于柔性石墨密封圈A6、B12的作用也实现了封闭。这样，整台阀门就实现了关闭，将介质被阻挡在阀门的进口端。
权利要求1.一种锁渣阀阀座，阀座靠蝶形弹簧的预紧力与球体紧密压紧，球体通过上、下支撑轴固定于右阀体上，左、右阀体通过螺栓连接，球体与阀杆通过阀杆下部的四方扁槽相连接， 其特征在于所述阀座与阀体之间设有柔性石墨密封圈，阀座密封面的两端为刮切刀刃的形状。
2.根据权利要求I所述的锁渣阀阀座，其特征在于所述阀座与阀体之间还设有防渣圈。
3.根据权利要求I所述的锁渣阀阀座，其特征在于所述阀座密封面及阀座流道表层喷有碳化铬涂层。
专利摘要本实用新型公开了一种锁渣阀阀座，阀座靠蝶形弹簧的预紧力与球体紧密压紧，球体通过上、下支撑轴固定于右阀体上，左、右阀体通过螺栓连接，球体与阀杆通过阀杆下部的四方扁槽相连接阀座与阀体之间设有柔性石墨密封圈；阀座密封面的两端为刮切刀刃的形状。阀座密封面的两端为刮切刀刃的形状，使锁渣阀在每次开启及关闭过程中，阀座密封面的刮切刀刃能对球体表面附着的灰渣起到刮削作用，避免了灰渣被带入密封副之间破坏密封面，保证了锁渣阀的密封性及长久操作性。本实用新型的优点是设置柔性石墨密封圈隔离方式，阀座靠蝶形弹簧的预紧力及进口介质力的活塞效应使其与球体始终保持压紧而达到封闭；阀座密封面及阀座流道采取喷涂碳化铬的方式进行硬化处理，提高了抗冲蚀性、耐磨性和耐腐蚀性，延长了锁渣阀的使用寿命。
文档编号F16K5/06GK202349250SQ201120507309
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者卓育成, 王付军 申请人:上海开维喜阀门集团有限公司