专利名称：箱体密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱体，尤其是涉及一种箱体密封结构。
背景技术：
现在各种机器的齿轮箱及其他箱体，盖板与箱体之间的密封结构，一般采用在箱体上开设一圈密封槽，在槽内安装O形密封圈，盖板与箱体使用螺栓等紧固件联接，盖板底面与箱体的箱口顶面接触形成盖板的轴向定位，O形密封圈与盖板底面及箱体密封槽底面靠压接触，形成箱体的密封结构。采用这样的密封结构，由于盖板底面与箱口面接触定位，O形密封圈与盖板底面及箱体密封槽底面靠压接触，盖板底面对O形密封圈的挤压力较小，盖板缺乏径向定位，盖板相对箱体易发生平移，存在这两种缺陷，密封结构稳定性较差，密封性能不好，容易发生箱体漏油或进水现象。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有箱体密封结构技术中的不足，提供一种结构巧妙合理的箱体密封结构，密封结构稳定，密封性能更好，能够有效解决箱体漏油或进水问题。为解决上述技术问题，本实用新型一种密封结构，包括箱体、盖板，箱体的箱口顶面上设有一圈密封槽，密封槽内安装有O形密封圈，在盖板底面对应密封槽设有一圈凸筋， 凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上。作为本实用新型的改进，所述的O形密封圈与密封槽左底角形成左密封腔，与密封槽右底角形成右密封腔。本实用新型的优点在于在盖板上设有一圈凸筋，凸筋伸入密封槽内并挤压在O 形密封圈上，盖板凸筋对O形密封圈接触面积小而压力较大,使O形密封圈的相对变形量不变，但形状不是传统的椭圆形，而是如图I的异形形状，O形密封圈与密封槽底角形成两个密封腔，进一步改善了箱体的密封性能，O形密封圈与盖板凸筋及密封槽底接触紧密，密封性能更好。另外，盖板上的凸筋伸入密封槽内，①能起到盖子的径向定位作用，盖子相对箱体及O形密封圈不会发生平移，密封结构更加稳定当在水下工作，箱体内部与外部的压差很大时，如果两固定螺钉跨距也不能小，在两固定螺钉的中间的强度是最容易变形的，有了这个凸筋起到增加中间的强度。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图I为本实用新型密封结构示意图。图2为背景技术结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图I所示，本实用新型箱体密封结构，包括箱体I、盖板2，箱体的箱口顶面设有一圈密封槽3，密封槽内安装有O形密封圈4，盖板2底面对应密封槽3设有一凸筋21，凸筋21与密封槽3结构相配合，凸筋21伸入密封槽3内，盖板2与箱体I使用螺栓等紧固件联接，凸筋21挤压在O形密封圈4上，O形密封圈4与密封槽左底角形成左密封腔5，O形密封圈4与密封槽右底角形成右密封腔6。本实用新型的优点在于在盖板上设有一圈凸筋，凸筋伸入密封槽内并挤压在O 形密封圈上，盖板对O形密封圈的接触面积小而压力较大，在变形量不变的情况下，改变传统的O型密封圈的变形形状，O形密封圈与盖板及密封槽底接触更加紧密，O形密封圈与密封槽底角形成两个密封腔，密封性能更好；盖板底面上的一圈凸筋伸入密封槽内，还能起到对盖子的定位和内外有压力差时增强剥落强度地方的作用，盖子相对箱体及O形密封圈不会发生平移，密封结构更加稳定，有效解决了箱体漏油或箱体进水问题。
权利要求1.箱体密封结构，包括箱体(1)、盖板(2)，箱体(I)的箱口顶面设有一圈密封槽(3 )，密封槽内安装有O形密封圈(4)，其特征在于在所述盖板(2)底面对应密封槽(3)设有一圈凸筋(21)，所述凸筋(21)伸入密封槽(3)内并挤压在O形密封圈(4)上。
2.根据权利要求1所述的箱体密封结构，其特征在于所述的O形密封圈(4)与密封槽 (3 )左底角形成左密封腔(5 )，与密封槽(3 )右底角形成右密封腔(6 )。
专利摘要箱体密封结构。涉及一种箱体密封结构。提供一种结构巧妙合理的箱体密封结构，密封结构稳定，密封性能更好，能够有效解决箱体漏油或进水问题。包括箱体、盖板，箱体的箱口顶面上设有一圈密封槽，密封槽内安装有O形密封圈，在盖板底面对应密封槽设有一圈凸筋，凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上。本实用新型的优点在于在盖板上设有一圈凸筋，凸筋伸入密封槽内并挤压在O形密封圈上，盖板凸筋对O形密封圈接触面积小而压力较大，使O形密封圈的相对变形量不变，但形状不是传统的椭圆形，而是如
图1的异形形状，O形密封圈与密封槽底角形成两个密封腔，进一步改善了箱体的密封性能，O形密封圈与盖板凸筋及密封槽底接触紧密，密封性能更好。
文档编号F16J15/06GK202349206SQ20112053136
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者张万俊, 张爱文 申请人:张万俊