专利名称：一种浇铸机链条的自动加油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合金领域，涉及浇铸机的链条，尤其是ー种浇铸机连续运转链条的自动加油装置。
技术背景 铝锭浇铸过程中，随着浇铸机匀速连续运转，需对浇铸机链条定时加油，以减少链条与链轮及轨道之间的摩擦。该工作通常由人工完成，加油量不均匀、不一致，无法做到定时定量精确加油。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种浇铸机的链条自动加油装置，该自动加油装置装置不仅能对浇铸机等连续运转的链条定时定量加油润滑，并保证喷油位置准确，无滴漏残留；同时节约人工，提高效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种浇铸机的链条自动加油装置，包括浇注机、支架及模具，浇注机及模具均安装在支架上，模具通过两侧的两排链轮链条带动，其特征在干在浇注机上方固装有一油管路及气管路，油管路包括油壶、油管，油壶连通油管，所述油管向两侧分支有垂直向下的两个分油管，该两个分油管的下端出口分别对应两排链条；气管路的气管向两侧分支有垂直向下的两个分气管，该两个分气管的下端分别与同侧的两个分油管的下端部连通。而且，在油管路及气管路上均安装有控制球阀，在分气管及分油管上分別安装有电磁阀。而且，所述电磁阀通过一时间继电器控制，时间继电器通过安装在链轮侧边的ー行程开关控制动作。本实用新型的优点和有益效果是I、本装置通过行程开关计算运转速度，由时间继电器控制油路电磁阀开关时间。每转过ー块模具，行程开关和时间继电器得到一次信号，油路开关一次，喷出适量的机油，对准带动模具的链条进行润滑，旁吹气路同步动作，将油管内的机油吹净，喷油位置准确，无滴漏残留。2、本装置可对链条定时加油保养，同时极大的节约人力，提高工作效率。解决了人エ加油不能做到的定时定量问题，同时减少机油浪费和环境污染。
图I为本实用新型的结构主视图；图2为图I的左视图。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种浇铸机的链条自动加油装置，包括浇注机13、支架11及模具12，浇注机及模具均安装在支架上，模具通过两侧的两排链轮链条10带动。本实用新型的创新点在于在浇注机上方固装有一油管路及气管路，油管路包括油壶I、油管3，油壶连通油管，所述油管向两侧分支有垂直向下的两个分油管8，该两个分油管的下端出口分别对应两排链条；气管路的气管2向两侧分支有垂直向下的两个分气管5，该两个分气管的下端分别与同侧的两个分油管的下端部连通。为了控制油管路及气管路，在油管路及气管路上均安装有控制球阀4;在分气管及分油管上分别安装有电磁阀7。 上述电磁阀通过一时间继电器6控制，时间继电器通过安装在链轮侧边的一行程开关9控制动作。由此实现了每转过一个链轮，行程开关得到信号，油管路和气管路的电磁阀同时开关一次；油路路开关一次，喷出适量的机油，对带动模具的链条进行润滑，分气管同步动作，将油管内的机油吹净，喷油位置准确，无滴漏残留。
权利要求1.一种浇铸机的链条自动加油装置，包括浇注机、支架及模具，浇注机及模具均安装在支架上，模具通过两侧的两排链轮链条带动，其特征在于在浇注机上方固装有一油管路及气管路，油管路包括油壶、油管，油壶连通油管，所述油管向两侧分支有垂直向下的两个分油管，该两个分油管的下端出口分别对应两排链条；气管路的气管向两侧分支有垂直向下的两个分气管，该两个分气管的下端分别与同侧的两个分油管的下端部连通。
2.根据权利要求I所述的浇铸机的链条自动加油装置，其特征在于在油管路及气管路上均安装有控制球阀，在分气管及分油管上分别安装有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的浇铸机的链条自动加油装置，其特征在于所述电磁阀通过一时间继电器控制，时间继电器通过安装在链轮侧边的一行程开关控制动作。
专利摘要本实用新型涉及一种浇铸机的链条自动加油装置，包括浇注机、支架及模具，浇注机及模具均安装在支架上，模具通过两侧的两排链轮链条带动，其特征在于在浇注机上方固装有一油管路及气管路，油管路包括油壶、油管，油壶连通油管，所述油管向两侧分支有垂直向下的两个分油管，该两个分油管的下端出口分别对应两排链条；气管路的气管向两侧分支有垂直向下的两个分气管，该两个分气管的下端分别与同侧的两个分油管的下端部连通。本装置通过行程开关计算运转速度，由时间继电器控制油路电磁阀开关时间，对链条定时加油保养，解决了人工加油不能做到的定时定量问题，同时减少机油浪费和环境污染。
文档编号F16N23/00GK202371411SQ201120540590
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者刘文龙, 王建东, 郭强, 麻立红 申请人:天津立中合金集团有限公司