专利名称：一种组合式大口径电熔弯头管件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道设备领域，尤其涉及大口径塑料管道中的ー种组合式大口径电熔弯头管件。
背景技术：
目前，市面中大口径的塑料弯头管件连接所用的方式多为热熔连接，但在现有技术中，人们所研发的连接热塑管件的结构规格及品种较少，这样在具体的应用中给施工中带来了很多不方便。尤其对于大口径管径管件之间进行连接时，如大口径弯头的连接过程中，现有装置的结构很多都无法达到良好的技术效果。因此，在塑料大口径管材领域，开发ー种包含多种规格、多种形式的大口径电熔弯头管件已成为这个行业的当务之急。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中存在的连接大口径热塑管件时效果不佳的问题，提供了ー种组合式大口径电熔弯头管件，本实用新型实现了多种尺寸下的大口径塑料管件间的热塑连接，效果优异，填补了现有技术中的空白。本实用新型采用的技术方案如下。ー种组合式大ロ径电熔弯头管件，包括电熔管体。电熔管体包括左管体I和右管体2，两支电熔管体一端分别设有热熔连接端4，且电熔管体内部设有熔融区5，熔融区5中设有热熔部件。弯头管件包括双向导通的热熔弯头3，热熔弯头3的左、右两端分别插入左管体I和右管体2的热熔连接端4，从而通过热熔连接形成组合式大口径电熔弯头管件。在具体实施中，热熔弯头3的弯折角度为90度。左管体I和右管体2均为大口径中空的圆柱管体，左管体I和右管体2的腔体内表面上设有熔融区5，且两个熔融区5分别位于左管体I和右管体2的管径间的大口径区域，熔融区5内部设有热熔部件。在具体实施中，左管体I和右管体2的顶端分别设有接线端子，接线端子包括接线柱6和冒状的接线腔体7。接线腔体7为ー个中空腔体，接线柱6通过接线腔体7贯通设置在左管体I和右管体2的管壁上，并与熔融区5中的热熔部件电连接。在具体实施中，热熔部件为金属导线制成的电热丝8，电热丝8螺旋盘铺固定于熔融区5内表面，且电热丝8的首尾两端分别采用铜脚形式与接线柱6下端电连接。在具体实施中，为了便于观察和操作具体的热熔过程，左管体I和右管体2的外表面分别设有连通管体外部与熔融区5的观察孔9，观察孔9分别位于左管体I和右管体2的大口径区域上方。为了实现连接不同管径、不同规格的管件，左管体I的公称直径为dn200、 dn250mm> dn315mm、dn400mm> dn450mm> dn500mm 中的一种；右管体 2 的公称直径为 dn200、dn250mm、dn315mm、dn355mm、dn400mm、dn450mm、dn500mm 中的一种。优选地，左管体I与右管体2的公称直径均为dn250mm。在具体实施中，左管体I、右管体2均为聚こ烯管体，为了达到良好的热熔效果，电热丝8的电阻率为O. I Ωπι、丝径为Φ1. 3mm,电熔焊接的输出电压为39. 5v±0. 5v。本实用新型采用多元化大口径弯头聚こ烯塑料电熔管件，在39.5V的输出电压条件下实施管件与管材的电熔连接，在施工中操作简单方便，安全可靠，同时提高了效能，可广泛应用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热等各领域。
图I为ー种组合式大口径电熔弯头管件的具体结构示意图。附图标记说明。I-左管体；2_右管体；3_热熔弯头；4_热熔连接端；5_熔融区；6-接线柱；7_接线腔体；8_电热丝；9_观察孔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型做出进ー步说明。如图I所示，ー种组合式大口径电熔弯头管件，包括左管体I和右管体2两支电熔管体，左管体I和右管体2的其中一端分别设有热熔连接端4，且左、右管体的内部均设有熔融区5，熔融区5中螺旋盘铺有金属导线制成的电热丝8。弯头管件中包括双向导通的热熔弯头3，热熔弯头3的左、右两端分别插入于左管体I和右管体2的热熔连接端4，进而通过热熔连接形成组合式大口径电熔弯头管件。热熔弯头3的弯折角度为90度。左、右管体均为聚こ烯材料制成的大口径中空的圆柱管体，且左、右管体的腔体内表面上设有熔融区5，两个熔融区5分别位于左、右管体的管径间的大口径区域。左、右管体的顶端分别设有接线端子，接线端子包括接线柱6和冒状的接线腔体7。接线腔体7是由电熔管体上表面向外延伸形成的一体化敞ロ中空腔体，接线腔体7固定在接线柱6上端外部。接线柱6通过接线腔体7贯通设置在左管体I和右管体2的管壁上，并与熔融区5中的电热丝8 —端电连接。电热丝8螺旋盘铺固定于熔融区5内表面，且电热丝8的首尾两端分别采用铜脚形式与接线柱6下端电连接。左、右管体的外表面分别设有连通管体外部与熔融区5的观察孔9，观察孔9分别位于左、右管体的大口径区域上方。左管体I与右管体2中的公称直径均为dn250mm。电热丝8的电阻率为O. I Ω m、丝径为φ I. 3mm,电熔焊接的输出电压为39. 5ν±0· 5ν0本实用新型的具体操作过程如下。将被焊接的管道刮去氧化层，将管道插入管件中，通过电熔管件上的接线端子将金属线圈通电使之加热，在热传递的作用下，随着加热时间的増加，管件和管道连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间、中断电源、连接面冷却，使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件高度熔接目的。使用电熔管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。 电熔管件在焊接过程中，设置在管件壳体的外表面上的观察孔内物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目測的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便。本实用新型提高了效能，加热圈嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，焊接质量好，可靠性強，壳体表面的观察指示孔可以直接观察到电热熔焊过程树脂熔融膨胀的情況。另外通过热熔一端的连接形式品种的多祥性，大大扩大了它的用途。
权利要求1.ー种组合式大口径电熔弯头管件，包括电熔管体，其特征在于 所述的电熔管体包括左管体(I)和右管体(2)，两支所述电熔管体一端分别设有热熔连接端(4)，且所述电熔管体内部设有熔融区(5)，所述熔融区(5)中设有热熔部件； 所述的弯头管件包括双向导通的热熔弯头(3)，所述热熔弯头(3)的左、右两端分别插入所述左管体(I)和右管体(2)的热熔连接端(4)，从而通过热熔连接形成组合式大口径电溶弯头管件。
2.根据权利要求I所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述的热熔弯头(3)的弯折角度为90度。
3.根据权利要求I所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述的左管体(I)和右管体(2)均为大口径中空的圆柱管体，所述左管体(I)和右管体(2)的腔体内表面上设有所述的熔融区(5)，且所述的熔融区(5)分别位于所述左管体(I)和右管体(2)的管径间的大口径区域，所述熔融区(5)内部设有所述的热熔部件。
4.根据权利要求3所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述的左管体(I)和右管体(2)的上分别设有接线端子，所述的接线端子包括接线柱(6)和接线腔体(7);所述的接线腔体(7)为ー个中空腔体，所述的接线柱(6)通过所述的接线腔体(7)贯通设置在所述左管体(I)和右管体(2)的管壁上，并与所述熔融区(5)中的热熔部件电连接。
5.根据权利要求1、3、4之一所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述的热熔部件为电热丝(8)，所述的电热丝(8)螺旋盘铺固定于所述的熔融区(5)内表面，且所述电热丝(8)的首尾两端分别采用铜脚形式与所述的接线柱(6)下端电连接。
6.根据权利要求I所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述的左管体(I)和右管体(2)的外表面分别设有连通外部环境与所述熔融区(5)的观察孔(9)，所述的观察孔(9)分别位于所述左管体(I)和右管体(2)的大口径区域上方。
7.根据权利要求I所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述左管体(I)的公称直径为 dn200、dn250mm> dn315mm、dn400mm> dn450mm> dn500mm中的一种；所述右管体⑵的公称直径为dn200、dn250mm> dn315mm、dn355mm、dn400mm>dn450mm> dn500mm 中的一种。
8.根据权利要求7所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述的左管体(I)与右管体(2)的公称直径均为dn250mm。
9.根据权利要求6所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于 所述电热丝⑶的电阻率为O. I Ωπι、丝径为Φ1. 3mm，电熔焊接的输出电压为39. 5ν±0· 5ν0
10.根据权利要求I所述的ー种组合式大口径电熔弯头管件，其特征在于所述左管体(I)和右管体(2)的材质为聚こ烯。
专利摘要本实用新型提供了一种组合式大口径电熔弯头管件，包括左管体(1)、右管体(2)和热熔弯头(3)，左、右管体中设有熔融区(5)，所述的熔融区(5)内表面铺设有电热丝(8)，电热丝(8)两端与接线端子相连接；本实用新型采用多元化大口径弯头聚乙烯塑料电熔管件，通过管件两端用于电熔连接，在施工中操作简单方便，安全可靠，同时提高了效能，可广泛的应用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热等各领域。
文档编号F16L47/03GK202432166SQ20112055940
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者孙斌, 宋林波 申请人:宁波市宇华电器有限公司