专利名称：弯曲弹簧及滑动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑动装置及用于滑动装置的弯曲弹簧，该滑动装置在例如可携带电话、可携带终端等具有主体部和副体部的设备中可使副体部相对于主体部滑动。
背景技术：
作为可携带电话等电子设备，已知一种具备具有数字键或麦克风等的主体部、以及具有液晶显示装置或扬声器的副体部，并且具备可使副体部相对于主体部滑动的滑动装置的设备。在该电子设备中，通过使透过滑动装置而连接的副体部相对于主体部滑动，可进行使扬声器位于用户耳部、使麦克风位于用户嘴部或下颚附近、或者使数字键露出而与显示器并列的动作。作为用于此种电子设备的滑动装置，存在专利文献I中记载的设备。专利文献I所记载的滑动装置具有一端与副体部转动自如地连接且另一端与与副体部转动自如地连接的扭力弹簧，并利用该扭力弹簧的施力，在滑动前半程付与对用户操作的反力，在滑动后半程付与对用户操作的辅助力。现有技术文献 专利文献
专利文献1:(日本)特开2005-291315号公报
发明内容
<本发明所要解决的技术问题>
然而，在该结构的滑动装置中，产生了扭力弹簧的线圈状部分的滑动装置表里方向上尺寸大，与电子设备内部的其他零件产生干涉，布置自由度低的问题。另外，当扭力弹簧制造时，由于包括将线材缠绕成线圈状的工序因此产生了存在生产性低的问题。本发明的总目的在于解决上述现有技术的问题，并提供一种改良的有用的弯曲弹簧及滑动装置。本发明的具体目的在于提供一种在所适用的电子设备内部布置自由度高、生产性高的弯曲弹簧及滑动装置。<用于解决技术问题的方案>
为了解决上述课题，本发明为一种弯曲弹簧，其基于一个端部与另一个端部的相对的接近远离方向的接近位移而产生将所述一个端部及所述另一个端部相互隔离的隔离方向的施力，其特征在于，包括沿延伸方向延伸的多根梁部，所述延伸方向在所述一个端部与所述另一个端部之间弯曲，所述多根梁部在垂直于所述接近远离方向的宽度方向上并列，在所述多根梁部的邻接的组合之中至少一个组合的梁部相互之间，弯曲外侧的梁部的所述宽度方向的宽度较弯曲内侧的梁部的所述宽度方向的宽度更宽，所述弯曲外侧的所述梁部的所述接近远离方向的长度较所述弯曲内侧的所述梁部的所述接近远离方向的长度更短，所述一个端部、所述另一个端部及所述多根梁部之中至少一个梁部由合成树脂在同一平面上一体成形。另外，本发明中的滑动装置的特征在于，所述滑动装置包括所述弯曲弹簧，并且，所述滑动装置包括基座板、以及与所述基座板沿预定方向滑动自如地连接的滑动板，所述弯曲弹簧的所述一侧轴承部与所述基座板转动自如地连接，所述弯曲弹簧的所述另一侧轴承部与所述滑动板转动自如地连接。〈发明的效果〉
根据本发明的弯曲弹簧及滑动装置，能够提高所适用的电子设备内部的布置自由度及生产性。
图1是表示实施例1的弯曲弹簧的平面图。图2A是用于对设在实施例1的弯曲弹簧上的调节部进行说明的图，是表示作为调节部而形成的切削面的结构的部分放大图。图2B是用于对设在实施例1的弯曲弹簧上的调节部进行说明的图，是表示未在调节部上形成的切削面的结构的部分放大图。图2C是用于对设在实施例1的弯曲弹簧上的调节部进行说明的图，是表示在全部梁上形成具有切削面的调节部的部分放大图。图3是表不有助于实施例1的弯曲弹黃的载荷调整、应力调整、厚度方向冲击对策的各种参数的调整形态的模式图。图4是实施例1的弯曲弹簧的立体图。图5是实施例1的弯曲弹簧的平面图。图6A是表示将实施例1的弯曲弹簧组装于基板及滑板的滑动装置，是表示关闭状态的滑动装置的平面图。图6B是表示将实施例1的弯曲弹簧组装于基板及滑板的滑动装置，是表示中立状态的滑动装置的平面图。图6C是表示将实施例1的弯曲弹簧组装于基板及滑板的滑动装置，是表示打开状态的滑动装置的平面图。图7A是表示实施例1的弯曲弹簧的最弯曲状态的平面图。图7B是表示实施例1的弯曲弹簧的中立状态的平面图。图7C是表示实施例1的弯曲弹簧的无载荷状态的平面图。图8A是表示实施例2的弯曲弹簧的立体图。图8B是表示实施例2的弯曲弹簧的分解立体图。图9A是表示实施例2的弯曲弹簧的剖视图。图9B是表示实施例2的弯曲弹簧的平面图。图9C是表示实施例2的弯曲弹簧的正视图。图1OA是表示实施例3的弯曲弹簧的立体图。图1OB是表示实施例3的弯曲弹簧的分解立体图。图11是表示实施例3的弯曲弹簧的平面图。符号说明 I弯曲弹簧 2 一个端部 2a 一侧轴承部 2b 一侧连接部 3另一个端部 3a另一侧轴承部 3b另一侧连接部 4梁部(最弯曲外侧)
4a调节部(切削部)
5梁部 6梁部 7梁部
8基板(基座板)
9滑板(滑动板)
10销
11弯曲弹簧
71梁部(最弯曲内侧)
101弯曲弹簧 121个别一侧连接部 122个别一侧连接部 123个别一侧连接部 124个别一侧连接部 124a —侧轴承部 131个别另一侧连接部 132个别另一侧连接部 133个别另一侧连接部 134个别另一侧连接部 134a 另一侧轴承部 104梁部 105梁部 106梁部 107梁部。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。<实施例1>
如图1所示，本实施例1的弯曲弹簧I整体上形成为大致左右对称的月牙形或变形扇形，在图1中左侧具有大致楔形的一个端部2，在右侧也具有大致楔形的另一个端部3。需要说明的是，在图1中，表示出在弯曲弹簧I上未作用载荷的无载荷状态的形态，在图1中左右方向是指一个端部2与另一个端部3的接近远离方向S，上下方向是指与接近远离方向S垂直的宽度方向W，纸面的表里方向是指厚度方向T。关于厚度方向T，为了便宜说明，以从纸面里侧朝向外侧的方向为正。本实施例1的弯曲弹簧I构成基于一个端部2与另一个端部3的相对的接近远离方向S的接近位移，而产生将一个端部2及另一个端部3相互隔离的隔离方向的施力的弯曲弹黃。弯曲弹簧I包括沿延伸方向延伸的多根，在此为4根梁部4 7，其中延伸方向在一个端部2与另一个端部3之间的图1中朝上方向形成凸曲面而弯曲。4根梁部4 7沿垂直于接近远离方向S的宽度方向W从弯曲外侧朝着内侧并列，在4根梁部4 7的邻接的组合之中至少一个组合的梁部相互之间，弯曲外侧的梁部的宽度方向W的宽度较弯曲内侧的梁部的宽度方向W的宽度形成得更宽，弯曲外侧的梁部的接近远离方向S的长度较弯曲内侧的梁部的接近远离方向S的长度形成得更短。在本实施例1的弯曲弹簧I中，于邻接的3个组合的梁部相互之间具有此关系。具体来说，如图1所示，如果假定位于最弯曲外侧的梁部4的宽度方向W上的宽度为W4、从弯曲外侧第二个梁部5的宽度方向W上的宽度为W5、从弯曲外侧第三个梁部6的宽度方向W上的宽度为W6、位于最弯曲内侧的梁部7的宽度方向W上的宽度为W7，则满足“W4 > W5 >W6 > W7”的关系。同样，如图1所示如果假定梁部4的接近远离方向S上的长度为L4、梁部5的接近远离方向S上的长度为L5、梁部6的接近远离方向S上的长度为L6、梁部7的接近远离方向S上的长度为L7，则满足“L4 > L5 > L6 > L7”的关系。需要说明的是，梁部4的接近远离方向S的长度L4如图1所示，是指例如从弯曲内侧的内轮廓线与一个端部2的由虚线所示的边界线LE的交点到内轮廓线与另一个端部3的由虚线所示的边界线RE的交点的距离。需要说明的是，在梁部4 7全部中，也可以为无需使梁部7的宽度方向W不同，而是在一部分上具有相同宽度的结构。另外，在梁部4 7全部中，将作为相互比较对象的长度定义为接近远离方向S的内轮廓线的长度，是基于当各个梁部4 7视为独立的梁时，作为梁有效的长度是接近远离方向S的两端的接近远离方向S上的隔离距离的缘故。在图1中，对于梁部5 7，长度L5 7也是指从各个梁部5 7的弯曲内侧的内轮廓线与一个端部2的由虚线所示的边界线LE的交点到内轮廓线与另一个端部3的由虚线所示的边界线RE的交点的距离。如图1所示，如果假定接近远离方向S的中央也即左右方向的中央的宽度方向W的宽度W4 W7为W4C W7C、假定从接近远离方向S的中央朝左右任意一方隔离预定距离的位置的宽度方向W上的宽度W4 W7为W40 W70，则对于各个接近远离方向S的中央与从中央隔离预定距离的位置，满足上述宽度方向W的关系。换言之，为“W4C> W5C > W6C > W7C”，并满足“MO > W50 > W60 > W70”的关系。另外，在本实施例1的弯曲弹簧I中，一个端部2与另一个端部3的4根梁部4 7全部由合成树脂在与厚度方向T垂直的同一平面上一体成形。另外，在本实施例1的弯曲弹簧I中，在梁部4 7所有中，延伸方向上的一点的宽度方向的宽度，相对于较一点以接近远离方向S的中央为基准更远的另一点的宽度方向W的宽度更窄。在图1中作为代表的尺寸关系图示出接近远离方向S的中央的梁部4 7的宽度“W4C W7C”和从中央隔离预定距离位置的梁部4 7的宽度“W40 W70”，对于该宽度具体来说满足 “W40 > W4C”、“W50 > W5C”、“W60 > W6C”、“W70 > W7C” 的相对关系。在本实施例1的弯曲弹簧I中，由于沿宽度方向W排列梁部4 7，因此在邻接的梁部4 7的宽度方向W的中间部分形成三个月牙形的空隙部。在各个空隙部中，延伸方向上的一点的宽度方向W的宽度，比起较一点以接近远离方向S的中央为基准更远的另一点的宽度方向的宽度更宽。在图1中作为代表的尺寸关系图示出接近远离方向S的中央的空隙部的宽度“D4C D7C”和从中央隔离预定距离位置的空隙部的宽度“D40 D70”，对于该宽度具体来说满足 “D40 > D4C”、“D50 > D5C，，、“D60 > D6C，，、“D70 > D7C” 的相对关系。在本实施例1的弯曲弹簧I中，一个端部2包括孔状的一侧轴承部2a，一侧轴承部2a可使一个端部2自身围绕与上述同一平面垂直、换言之沿厚度方向T延伸的一侧轴线转动，另一个端部3包括孔状的另一侧轴承部3a，另一侧轴承部3a可使另一个端部3围绕与上述同一平面垂直、换言之沿厚度方向T延伸的另一侧轴线转动。再有，在本实施例1的弯曲弹簧I中，一个端部2包括将一侧轴承部2a与4根梁部4 7的一端连接的一侧连接部2b，另一个端部3包括将另一侧轴承部3a与4根梁部4 7的另一端连接的另一侧连接部3b。一个端部2的弯曲外侧的外轮廓线形成梁部4的外轮廓线的延长线，连接有梁部4 7的一端的边界线LE从图1中的下方朝着上方并形成朝与接近远离方向S的中央接近的方向倾斜的直线。另一个端部3的弯曲外侧的外轮廓线形成梁部4的外轮廓线的延长线，连接有梁部4 7的另一端的边界线RE从图1中的下方朝着上方并形成朝与接近远离方向S的中央接近的方向倾斜的直线。需要说明的是，对于边界线LE及边界线RE，尽管是对应图1为厚度方向T观察而将其称为边界线，但当从相对厚度方向T倾斜的方向观察时也分别构成边界线。另外，在本实施例1的弯曲弹簧I中，梁部4 7之中位于最弯曲外侧的梁部4包括如图1所示的调节部4a，调节部4a对弯曲外侧的同一平面的表里方向、也即厚度方向T的厚度进行调节。调节部4a由如图2A所示的切削面形成。换言之，通过在图2B所示的梁部4的弯曲外侧部设置朝着弯曲外侧减小厚度的锥面形状的切削面，从而形成如图2A所示的调节部4a。需要说明的是，尽管在图2A中表示出只有弯曲外侧的梁部4包括调节部4a的形态，但也可如图2C所示，在所有梁部4 7上包括调节部4a 7a，还可以是任意组合的梁部或任意一个梁部包括调节部。上述本实施例1的弯曲弹簧I中邻接的梁部的宽度相互间的相对关系、延伸方向长度相互间的相对关系、以及延伸的梁部内的不同两点的宽度的相互关系、连接部2b、3b的形态基于下述技术思想决定。对于梁部4 7的宽度方向W的设置根数、宽度、连接部2b、3b的形态，如图3的最上栏所示，整体上是形成为平板状的弯曲弹簧I的主要的特性，还是对载荷、应力、厚度方向T的“冲击”产生影响的参数。
需要说明的是，所谓的“冲击”，是指当向弯曲弹簧的一侧轴承部2a与另一侧轴承部3a相互接近方向输入载荷时，从包括一个端部2及另一个端部3的同一平面、特别是梁部4 7的接近远离方向S的中央附近部分沿厚度方向T位移了的现象。当调整载荷特性时，如图3中最左侧的“载荷调整”列所示，对于调整梁部的根数、梁部的宽度、连接部2b、3b换言之根部形状的增厚程度、厚度、长度、调节部4a的适当设置来说是有效的。需要说明的是，在图3中“丨”表示增加，“丨”表示减少或减低。更具体来说，为了针对相同的位移或形变而增加载荷，增加梁部的根数、增加梁部的宽度、进行根部同一平面内的增厚、增加梁部4 7或连接部2b、3b的厚度、减少也即减短梁部4 7的接近远离方向S的长度是有效的。需要说明的是，对于调节部4a，将其适当地设置于无需增加载荷的部位、消除无需的厚度、提高易于制造性，并在尽量消减合成树脂的制造时的使用量。在调整应力特性时，如图3的“应力调整”列所示，可通过减低梁部的宽度而减少应力、可通过在同一梁部内的延伸方向上于不同两点间调整宽度的比例或平衡而实现应力的平均化、还可通过增加梁部的长度而减低弯曲弹簧I内的各部上产生的应力。对于厚度方向T的冲击对策，如图3的最后侧列所示，进行梁部4 7的宽度减低、根部形状的增厚、连接部分也即一侧轴承部2a与另一侧轴承部3a附近的同一平面内(XY平面方向)的增厚，针对接近远离方向S的载荷输入而在同一平面内使其向弯曲外侧积极地弯曲、并提高在同一平面内支撑弯曲弹簧I的刚性是有效的。在本实施例1中，对于邻接的梁部的宽度相互间的相对关系、延伸方向长度相互间的相对关系、以及延伸的梁部内的不同两点的宽度的相互关系、连接部2b、3b所需的形态，通过将合成树脂一体成形而使其具备于弯曲弹簧I。本实施例1的弯曲弹簧1，如图4所示，当从朝接近远离方向S及宽度方向W两方倾斜的方向观察，在左侧包括楔形的一个端部2，在右侧包括楔形的另一个端部3，通过在宽度方向上并列的4根分别沿延伸方向延伸的梁部4 7将一个端部2与另一个端部3在左右方向上连接，并将不同曲率的圆弧在同一平面内在宽度方向上连接，并包括沿宽度方向并列的3个空隙部。图4所示的弯曲弹簧I若从厚度方向T观察形成为图5所示的形态，在此形态中显然配合上述梁部4 7相互间的宽度的相对关系、梁部内的宽度的相对关系、连接部2b、3b各个形态，使合成树脂的布置密度形成为从图5的左右方向外侧朝内侧从密到粗，并使空隙部的占有率相反地形成为从外侧朝内侧从粗到密。由此，使载荷施加时的变形在一定程度上向接近远离方向S的中央附近集中，使刚性高的部分在一定程度上从中央向隔离的外侧集中，确保弯曲弹簧I的载荷施加时的弯曲方向在同一平面内，提高防止“冲击”的效果。上述本实施例1的弯曲弹簧I为适于适用下述滑动装置(滑动机构)的弯曲弹簧。如图6A 6C所示，使用本实施例1的树脂弹簧I的滑动装置具有基板8 (基座板)、滑板9(滑动板)、及树脂弹簧I安装用的销10。基板8为矩形的平板状的部件，例如由不锈钢构成。在作为该基板8的长边的端部(图6A 图6C中在基板9的两侧沿上下方向延伸)形成轨道。滑板9相对于基板8沿为图6A 图6C中上下方向的滑动方向(基板8的长边方向)形成为短的形状。该滑板9也是矩形的平板状，在图6A 图6C的左右方向侧的端部形成弯折部，该弯折部一经指向纸面里侧后、指向宽度方向内侧而完成。在该弯折部所构成的沿滑动方向延伸并朝宽度方向内侧开口的凹状空间中，卡合并安装未示出的引导部件的外侧面。例如为了使对于上述轨道的滑行性良好，引导部件由氟树脂等形成。在与一对轨道的宽度方向相对的面上形成槽部，该槽部与在基板8上形成的轨道可滑动地卡合。通过引导部件与轨道卡合，滑板9可相对于基板8沿图6A 图6C中的上下方向滑动。对于本实施例1的弯曲弹簧I的一侧轴承部2a和另一侧轴承部3a，例如一侧轴承部2a通过销10与滑板9转动自如地连接，另一侧轴承部3a通过销10与基板8转动自如地连接。图6A表不出滑板9相对于基板8位于图6中最下方的关闭位置，图6C表不出滑板9相对于基板8位于最上方的打开位置，图6B表示出从关闭位置到打开位置途中的中立位置。对于弯曲弹簧I，在未载荷作用的无载荷状态下，图7C表示出与图1及图5所示的形态相同的形态。弯曲弹簧I通过销10而组装到滑动装置，并且当是图6A的打开位置或图6C的打开位置的状态下，如图7B所示空隙部的接近远离方向S的中央附近的宽度D4C D6C大部分缩小，特别是空隙部弯曲变形至在延伸方向上为大致平均的宽度的程度。 当滑板9从图6A所示的关闭位置或图6C所示的打开位置位移至图6B所示的中立位置时，弯曲弹簧I从图7B所示的状态进一步弯曲变形，表示出图7A所示的最弯曲状态。在该最弯曲状态下，接近远离方向S的中央附近的空隙部的宽度较从中央隔离位置的宽度更狭小。但是，即便对于该最弯曲状态，空隙部的宽度也未变为零，而是对图7C的无载荷状态下的空隙部的宽度和弯曲弹簧I自身的作为整体的弹性系数进行设定，以使在邻接梁部相互间不产生干涉。根据上述本实施例1的弯曲弹簧I及滑动装置，可得到以下作用效果。换言之，由于利用本实施例1的由合成树脂一体成形的月牙形的弯曲弹簧I而将滑板9与基板8连接，分别选择图6A 图6C所示的打开状态、关闭状态、中立状态，即使是当进行状态迁移时，弯曲弹簧I也可特别地有效防止上述“冲击”，仅在初始审定的同一平面内产生弯曲变形及弹性变形，因此可防止滑动装置与使用滑动装置的电子设备内部的其他零件之间的干涉。另外，由于弯曲弹簧I自身由合成树脂形成、并将硬度设定得较小，因此即使是在例如从电子设备得外部作用未意想的外力，产生弯曲弹簧I的厚度方向T的位移，与其他零件干涉时，也能够防止对其他零件产生影响。因此，也可提高弯曲弹簧I的布置自由度。再有，由于弯曲弹簧I本身由合成树脂形成，因此即使是在例如需要在基板8与滑板9相互间实施电气绝缘时，也无需插入另外的绝缘部件，而能够消减零件个数并实现消减成本。特别是与过去的扭力弹簧相比，由于本实施例的弯曲弹簧I使弯曲弹簧I的厚度方向T的厚度更薄，因此从该观点来看还能够防止对上述其他零件的干涉。与此同时，在滑板9滑动时，特别可使为了允许弯曲弹簧I的位移及弯曲变形而预先设定的内部空间的厚度更薄。由此，能够降低滑动装置及电子设备双方的厚度方向T的尺寸，还能够提高实际安装密度。
再有，与通过压制(press)成形金属制的板材而形成位于多个梁部与梁部相互间的空隙部相比，由于本实施例1的弯曲弹簧I是通过由合成树脂进行一体成形，因此能够提高对于邻接的梁部相互间的宽度的相对关系、梁部内的宽度的相对关系、一个端部及另一个端部的厚度的设定、空隙部的宽度的设定自由度，因而能够降低弯曲弹簧I的设计成本及制造成本任意一者、提闻生广性。另外，与通过压制成形金属制的板材而成形的弹簧相比，更容易实现弯曲弹簧I所要求的刚性确保、局部应力集中的防止及应力分布的均匀化、以及“冲击”的防止，并能够不牺牲作为弹黃的性能提闻及耐久性提闻、和滑动装置的耐久性提闻中任意一者，从而能够进行更平衡的设计和制造。特别是，当发生载荷变更等设计变更事项时，根据本实施例1的弯曲弹簧1，能够通过梁部4 7的宽度方向的排列个数或者根数或宽度的相对关系等轻微的变更来进行对应，还能够提高对于设计变更的对应自由度。需要说明的是，在本实施例1的滑动装置中，尽管是以图6A 图6C中的上下方向为基板8的长边方向，但相反地当为基板8的滑动方向的长度较上述左右方向的长度更短的形状时，也可以为短边方向。另外，在上述实施例1的弯曲弹簧I中，尽管具有4根梁部4 7，但也可对其变换，为具有的3根梁或2根梁的结构，也可以为5根以上，对于根数可适当地设定。特别是当载荷变更时，可为易于按从弯曲内侧的厚度小的梁部开始的顺序进行设计变更等的微调整的结构。对于实施例1的弯曲弹簧I的一个端部2及另一个端部3的边界线LE及RE的设定形态，不限于上述直线上的倾斜线的形态，例如可以是具有对应每个梁部的阶梯形状。另夕卜，对于各个梁部的接近远离方向S的长度，除了以弯曲内侧的内轮廓线为基准进行设定之外，还可以使用相对于梁部的延伸方向的宽度方向中央或弯曲外侧的外轮廓线。在上述实施例1中，尽管将构成弯曲弹簧I的全部梁部由合成树脂一体成形，当然也可以由金属来构成梁部的一部分。下面对有关于此的实施例2进行说明。<实施例2>
图8A及图SB所示的本实施例2的弯曲弹簧11是将图1所示的实施例1的弯曲弹簧I的最弯曲内侧的梁部7更换为金属制的梁部71的结构。当将金属制的梁部71嵌入以从图1所示的实施例1的弯曲弹簧I中除去梁部71的形态所一体成形的本体部时，通过在一个端部及另一个端部的图8中的下侧具有嵌入用的槽部来进行对应。换言之，在图8A及图8B所示的金属制的梁部71的接近远离方向S的两端部上，形成大于等于180度、在此为大约270度的为部分圆弧状的卷曲(curl)部71L、71R，在构成弯曲弹簧11的一个端部21及另一个端部31上形成槽部21L、31R，该卷曲部71L、71R可从图8A及图8B的下方侧嵌入槽部21L、31R。图9A是弯曲弹簧11的横剖面图(沿图9C的A-A线的剖视图)，图9B是弯曲弹簧11的平面图，图9C是弯曲弹簧11的正视图。如图9A 图9C所示，当将梁部4 6和一个端部21及另一个端部31 —体成形时，在中间部分成形可容纳卷曲部71L及71R的槽部 21L 及 31R。对于本实施例2的弯曲弹簧11，除了可实现与实施例1所示的弯曲弹簧I相同的设计自由度、实际安装自由度、性能提高、耐久性提高之外，当需要预先确定的两阶段的弹性力时，可作为调整两阶段的弹性力的调整要素来对金属制的梁部71进行利用。特别是当两阶段的弹性力相互间的差在一定程度上较大时，与仅用树脂进行的一体成形相比，能够进一步提高设计自由度。另外，由于在本实施例2的弯曲弹簧11中采用使最弯曲内侧的梁部为金属制、并嵌入在于一个端部21及另一个端部31的外周面所形成的槽部21L和31R中的形态，因此仍能够继续保持对于在实施例1的弯曲弹黃I中有效的使基板8与滑板9绝缘的功能。再有，由于使易于产生与其他零件的干涉的弯曲外侧为树脂制，能够在弯曲内侧利用金属制的梁部71来提高同一平面内的面刚性，因此也能够提高干涉防止性能。在上述实施例1及实施例2中，对于由树脂一体成形的部分，为利用一次的成形而构成的结构，但也可以是对每个沿宽度方向并列的梁部个别地设置一个侧部及另一个侧部，在用于滑动装置的阶段使弯曲弹簧相互嵌合的形态。下面对有关于此的实施例3进行说明。<实施例3>
本实施例3的弯曲弹簧101，如图10所示，包括与梁部104 107分别对应的个别一侧连接部121 124、及个别另一侧连接部131 134。个别一侧连接部124包括孔状的一侧轴承部124a，个别另一侧连接部134包括孔状的另一侧轴承部134a。换言之，弯曲弹簧101所包含的一个端部包括将4根梁部104 107的各个梁部与一侧轴承部124a连接的多个个别一端连接部121 124，另一个端部包括将4根梁部104 107的各个梁部与另一侧轴承部134a连接的多个个别另一端连接部131 134。并且，多个个别一端连接部121 124具有沿一侧轴承部124a的径向相互层叠的构造，多个个别另一端连接部131 134具有沿另一侧轴承部134a的径向相互层叠的构造。在本实施例3的弯曲弹簧101中，除了可得到与实施例1的弯曲弹簧I相同的效果之外，例如当具有所要求的刚性时为两种、其他情况时为三种或四种的情况下，在预先确定梁部104 107各自发挥的刚性和弹性力的基础上，根据阶段性地选择所需的梁部并使其嵌合，可不附带对所需刚性的设计变更而进行对应。以上对本发明的优选实施例进行了说明，但是，本发明并不限定于上述特定的实施例，在权利要求书记载的本发明要旨的范围内，可进行各种变形或置换。本国际申请以2010年8月4日申请的日本专利申请2010-175722号作为要求优先权的基础，本国际申请援引该日本专利申请2010-175722号的全部内容。
权利要求
1.一种弯曲弹簧，其基于一个端部与另一个端部的相对的接近远离方向的接近位移而产生将所述一个端部及所述另一个端部相互隔离的隔离方向的施力，所述弯曲弹簧的特征在于， 包括沿延伸方向延伸的多根梁部，所述延伸方向在所述一个端部与所述另一个端部之间弯曲，所述多根梁部在垂直于所述接近远离方向的宽度方向上并列， 在所述多根梁部的邻接的组合之中至少一个组合的梁部相互之间，弯曲外侧的梁部的所述宽度方向的宽度较弯曲内侧的梁部的所述宽度方向的宽度更宽， 所述弯曲外侧的所述梁部的所述接近远离方向的长度较所述弯曲内侧的所述梁部的所述接近远离方向的长度更短， 所述一个端部、所述另一个端部及所述多根梁部之中至少一个梁部由合成树脂在同一平面上一体成形。
2.根据权利要求1所述的弯曲弹簧，其特征在于，在所述梁部之中至少一个梁部中，相对于所述延伸方向上的一点的所述宽度方向的宽度，从所述接近远离方向的中央较所述一点更远的另一点的所述宽度方向的宽度更宽。
3.根据权利要求1所述的弯曲弹簧，其特征在于， 所述一个端部包括一侧轴承部，所述一侧轴承部可使所述一个端部围绕与所述同一平面垂直的一侧轴线转动， 所述另一个端部包括另一侧轴承部，所述另一侧轴承部可使所述另一个端部围绕与所述同一平面垂直的另一侧轴线转动。
4.根据权利要求3所述的弯曲弹簧，其特征在于， 所述一个端部包括将所述一侧轴承部与所述多根梁部的一端连接的一侧连接部，所述另一个端部包括将所述另一侧轴承部与所述多根梁部的另一端连接的另一侧连接部。
5.根据权利要求1所述的弯曲弹簧，其特征在于，所述梁部之中至少一个梁部包括调节部，所述调节部对所述弯曲外侧的所述同一平面的表里方向的厚度进行调节。
6.根据权利要求1所述的弯曲弹簧，其特征在于，所述多根梁部全部由合成树脂成形。
7.根据权利要求1所述的弯曲弹簧，其特征在于，所述梁部之中至少一个梁部由金属构成。
8.根据权利要求3所述的弯曲弹簧，其特征在于， 所述一个端部包括将所述多根梁部的各个梁部与所述一侧轴承部连接的多个个别一端连接部，所述另一个端部包括将所述多根梁部的各个梁部与所述另一侧轴承部连接的多个个别另一端连接部，并且， 多个所述个别一端连接部具有沿所述一侧轴承部的径向层叠的构造，多个所述个别另一端连接部具有沿所述另一侧轴承部的径向层叠的构造。
9.一种滑动装置，其特征在于， 所述滑动装置包括根据权利要求3所述的所述弯曲弹簧，并且， 所述滑动装置包括基座板、以及与所述基座板沿预定方向滑动自如地连接的滑动板， 所述弯曲弹簧的所述一侧轴承部与所述基座板转动自如地连接， 所述弯曲弹簧的所述另一侧轴承部与所述滑动板转动自如地连接。
全文摘要
本发明涉及一种弯曲弹簧，其基于一个端部与另一个端部的相对的接近远离方向的接近位移而产生将一个端部及另一个端部相互隔离的隔离方向的施力，该弯曲弹簧包括沿在一个端部与另一个端部之间弯曲的延伸方向延伸的多根梁部。另外，多根梁部在垂直于接近远离方向的宽度方向上并列，在多根梁部的邻接的组合之中至少一个组合的梁部相互之间，弯曲外侧的梁部的宽度方向W的宽度较弯曲内侧的梁部的宽度方向的宽度更宽。另外，弯曲外侧的梁部的接近远离方向的长度较弯曲内侧的梁部的接近远离方向的长度更短。再有，一个端部、另一个端部及多根梁部之中至少一个梁部为由合成树脂在同一平面上一体成形的结构。
文档编号F16F1/18GK103052825SQ20118003836
公开日2013年4月17日 申请日期2011年8月2日 优先权日2010年8月4日
发明者间雄二, 永泽谦太郎, 广兼彻 申请人:三菱制钢株式会社