专利名称：阻燃聚合物护套的制作方法
阻燃聚合物护套相关申请的交叉引用本申请要求2010年7月20日提交的美国临时专利申请No. 61/365，808的优先权，其在此全文引用以供参考。
背景技术：
建筑构件，例如管道和管路，一般覆盖有外部隔热层。正确隔离这种部件可以帮助改善住宅的能效和总体耐用性。用于这些建筑构件的隔热材料往往由相对厚的大块隔热材料层组成，例如玻璃纤维或者矿物棉，并且被配置为包住该建筑构件。这种隔热材料总体设置为连续长度的包装成卷，或者单独的板或者细毛毡的形式，具有位于一个或两个主要表面上的面板材料。在某些情况下隔热材料可包括提供保护面板或者护套的外层。护套或者面板可包括各种层，配置为为该面板提供各种性能，例如包括不透蒸汽性、耐火性、抗霉性、抗击穿性和耐用性。这种其它层总体包括覆盖的基布或者箔片层或者纸层。用于隔热材料的有用面板大体包括牛皮纸、三维基布和箔片并且通过粘合层粘合到隔热材料的主要表面上。该面板可以多种方式附着于隔热材料上，例如溶剂或者水基粘结剂、热熔粘接剂及其他专用粘合剂。与纸面板有关的一个原因是发霉或者生长霉菌的可能性。在试图减少发霉威胁的过程中，使用三维基布来加强层压制品并且获得有所改进的机械性能，例如拉伸强度、抗撕裂性和爆裂强度(Mullen burst strength)。可选择地,例如聚丙烯的聚合物材料层可加到纸层上方来防止纸发霉。然而，由于纸层的暴露，上述多层结构中的两层都仍旧会发霉或者生长霉菌。因此，需要隔热面板或者护套，可提供良好的抗霉性、改进的机械性能和耐用性以及便于使用和在施工现场安装的极好耐火性。
图1是隔热护套的第一方面的分解示意图，图示出各种护套层。图2是组装条件下图示的、图1所示的隔热护套的示意图。图3是选择性压印在图2中隔热护套上的三维线条图案的俯视图。图4是图示出图2中隔热护套阻燃性试验的结果的图表。图5是用来制造图2中隔热护套的设备的示意图。图6是根据本发明另一方式的隔热护套的示意图；图7是用来制造图6中隔热护套的设备的示意图。图8是根据本发明又一方式的隔热护套的示意图。图9是用来制造图8中隔热护套的设备的示意图。图10是根据本发明又一方式的隔热护套的示意图。图11是用来制造图10中护套的设备的示意图。图12是图示出根据本发明的多层隔热护套的阻燃性试验结果的图表。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种被配置为包住建筑构件隔热层的护套。该护套包括内层、附接到该内层的中间层和附接到该中间层的外层。内层、中间层和外层被配置为利用热、聚合物材料和压力彼此相连。另外，该护套符合ASTM C1136提供的阻燃性标准。根据本发明的另一个方面，提供一种被配置为包住建筑构件隔热层的护套。该护套包括内层、附接到该内层的第一中间层、附接到该第一中间层的第二中间层和附接到该第二中间层的外层，其中该内层、第一中间层、第二中间层和外层被各自配置为利用热、聚合物材料和压缩中的一个或多个进行连接。该护套可以选择性地包括位于第二中间层和外层之间的第三中间层。该护套符合ASTM C1136提供的阻燃性标准。根据本发明的又一个方面，提供用来形成阻燃剂隔热护套的方法。该方法包括提供具有上表面和下表面的中间层，通过第一挤压机在下表面下方挤压出内层，通过第二挤压机在上表面上方挤出外层，并且通过热、聚合物材料和压缩中至少之一将内层和外层附接到中间层。根据本发明的另一方面，提供用来形成隔热护套的方法，该方法包括提供第一中间层，从第一辊放出内层，通过第二辊放出第二中间层，选择性地通过第三辊放出第三中间层，通过第三辊放出外层，热压缩内层、第一中间层、第二中间层、选择性的第三层和外层以形成层状护套。这些层不利用粘合剂连接。
具体实施例方式现在通过必要时参考本发明特定实施例来描述本发明。然而，本发明可以多种不同形式体现并且不会被看做限制为这里所述的实施例。反之，提供这些实施例以使本公开内容是彻底完整的，并且向本领域普通技术人员完全告知本发明的范围。除非另外限定，在此所用的所有技术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所通常理解的相同含义。在此用在说明书中的术语仅仅是用来描述特定实施例的而非意欲对本发明的限制。正如说明书和所附权利要求中所用，单数形式“一”和“该”意欲同时包括复数形式，除非上下文明确另有表示。除非另有陈述，用在说明书和权利要求中例如长度、宽度、高度等等的表示尺寸量的所有数字将被理解为在所有情况下通过术语“大约”进行变化。因此，除非另有陈述，说明书和权利要求中阐述的数值特性是本发明实施例中设法获得的、根据要求特性改变的近似值。尽管阐述本发明广泛范围的数值范围和参数是近似值，在特定实施例中给出的数值是尽可能准确给出的。然而，任一数值都固有地包括一些必然由相应测量中发现的误差引起的误差。该说明书和附图公开了隔热产品的阻燃剂聚合物护套。这里所用的术语“面板”或者“护套”被限定为表示隔热材料的覆盖物。这里所用的术语“隔热材料”被限定为表示任何一种用来隔离建筑构件的材料。这里所用的术语“阻燃剂”或者“灭火剂”被限定为表示对火势蔓延和冒烟显示出阻力的任何一种材料。现在参见图1，护套的第一实施例以分解图大体显示在10处。在某些实施例中，该护套10被配置为管道隔热的蒸汽阻滞外罩。在其它实施例中，该护套10被配置为包住其他建筑构件的隔热材料的蒸汽阻滞外罩，包括但不限于HVAC管道的隔热实施例。正如接下来更详细讨论的，护套10包括各个层，使各个层被配置为提供一个或多个护套10所需的特性。护套10包括内层12、中间层14和外层16。再次参见图1，内层12和外层16被配置为为护套10提供柔性、耐用性和对多数化学试剂和流体的稳定性。在所示实施例中，内层12和外层16是由例如低密度聚乙烯(LDPE)的聚合物材料制成的。在其它实施例中，内层12和外层16可由其他聚合物材料制成，包括但不限于聚丙烯或者金属化聚合物材料的实施例。在某些实施例中，内层12和外层16可由包括卤基阻燃材料的材料制成。在其它实施例中，内层12和外层16可包括卤基耐火涂层。内层12和外层16具有层厚度LTl。在所示实施例中，层厚度LTl在大约1. Omil到大约3. Omil的范围内。然而，在其他实施例中，层厚度LTl可小于大约1. Omil或者大于大约3.0mil。虽然图1所示的实施例图示出内层12和外层16的层厚度LTl相同，可以理解的是，在其他实施例中，内层12和外层16的层厚度LTl可彼此不同。再次参见图1，中间层14被配置为为护套10提供拉伸强度、抗击穿性和对多数化学试剂和流体的稳定性。在所示实施例中，该中间层14是由例如高密度聚乙烯(HDPE)的聚合物材料制成的。在其它实施例中，该中间层14可以是由包括但不限于聚偏二氯乙烯(PVDC)实施例的其他聚合物材料制成的。在某些实施例中，该中间层14可由卤基阻燃材料制成。在其它实施例中，中间层14可包括卤基耐火涂层。该中间层14具有层厚度LT2。在所示实施例中，层厚度LT2在大约4. Omil到大约6. Omil的范围内。然而，在其他实施例中，层厚度LT2可小于大约4. Omil或者大于大约
6.Omil0现在参见图2，内层12、中间层14和外层16已经连在一起形成该护套10。接下来描述护套10的制造过程。该护套10具有护套厚度JT。在图示实施例中，护套厚度JT在大约5. Omil到大约9. Omil的范围内。然而，在其他实施例中，护套厚度JT可小于大约
5.Omil或者大于大约9. OmiI。按照惯例，包括覆盖物或者织物基布的护套具有线条图案的外观，该线条图案在用来遮盖隔热材料时是明显可见的。因此，希望保持这个图案外观，使得一部分老面板被替换为新面板而不影响外观。因此，线条图案18可形成在护套10的外层16的外表面上。线条图案18被配置为为护套10提供美学上使人愉快的外观并且保持传统的图案表面。线条图案18可以任何一种要求方式形成，包括但不限于压印的实施例。图3提供线条图案18的一个实施例。该线条图案18被命名为“三维”图案，因为沿一个方向取向的第一组平行线20与沿第二方向取向的第二组平行线22以及沿第三方向取向的第三组平行线24相交。虽然图2所示实施例提供了具有三维图案的线条图案18，应当理解的是，在其他实施例中，护套10可具有不同线条图案，包括但不限于二维线条图案的实施例。再次参见图2所示实施例，护套10与传统护套的不同之处在于，护套10是由包括压印线条图案而不是织物/覆盖基布层的不同层材料组成的，另外不使用层压粘合剂形成。不使用织物/覆盖基布层和层压粘合剂的分层材料有利地为护套10提供优良特性，包括改进的阻燃性。
适用于挠性、低渗透蒸汽阻滞剂的阻燃性的稳定性的隔热标准包括ASTM C1136。ASTM C1136规定，在根据TAPPI T461试验方法进行测试时，与未处理样品相比，包括纸或者纸制品的蒸汽阻滞剂不应显示出大于20%的焦化长度增加。虽然ASTM C1136指的是包括纸或纸制品的蒸汽阻滞剂，该试验方法适合于其他面板材料，因为用于聚合物基护套的特定试验方法和阻燃性通过/不通过标准还未制定。试验方法TAPPI T461提供一种方法，用来测试厚度不超过1. 6mm (O. 063英寸)的、已经经过处理防止点燃时燃烧蔓延的纸和纸板耐火性。使用直接设在样品下边缘下方的火源来进行该测试。火源是煤气灶。在测试期间，火源产生高达40_ (1. 6英寸)、持续12. O秒的燃烧，然后将火源移开。在样品停止燃烧之后，记录燃烧时间、发光时间和焦化长度。如果样品在测试期间沿其8. 25英寸长度燃烧，那么样品在ASTM Cl 136技术规范下被认为失效。护套10的TAPPI T461测试结果图示于图4的图表中。图2所示的护套10的两个样品进行了测试。虽然测试样品未像这里所述地进行压印，可以相信测试结果应当与压印样品相同或者类似。第一样品是三层聚乙烯样品而第二样品是三层浸取聚乙烯样品。每个样品都进行12. O秒的续燃时间30的测试。正如图表所示，12. O秒的续燃时间30致使浸取样品有6. O英寸的焦化长度32a以及使标准样品有6. 25英寸的焦化长度32b。样品的焦化长度32a和32b小于8. 25英寸并且焦化长度32a和32b的比较结果显示有小于20%的焦化长度增加。因此，该护套10满足ASTM Cl 136提供的阻燃性标准。摆脱理论的束缚，应当相信出于若干理由护套10达到ASTM C1136的阻燃性标准。第一，通过取消用来层压护套12各个层的层压粘合剂，取消了测试燃烧的燃料源。第二，各个聚合物层具有远离所施加的燃烧的“熔化”倾向。换句话说，聚合物层具有用来“逃脱”或者离开所施加的燃烧的装置，而不是保持存在所施加的燃烧并且向所施加的燃烧提供燃料供给。第三，取消常规织物/覆盖基布层可取消将可燃材料“保持”在燃烧路径中的增强层。最后，如果层12、14或者16包括卤基或者无卤素防火材料或者涂层，从加热护套10散出的蒸汽可用来“基本上”掐灭随后的燃烧。再次参见图2，除了提供阻燃特性，护套10还基本上延迟了气体(例如空气和水汽)的流动，而不需使用单独的蒸汽或者空气屏障(未示出)。为了有效地延迟气体流动，护套10具有通过例如ASTM E96的水蒸汽穿透性测试判断的、范围从大约O. 02到大约1. O的渗透率。典型的水蒸气穿透性测试，例如ASTM E96评定水蒸汽在一段时间内通过半渗透性和渗透性材料的传递。在其它实施例中，护套10可具有小于大约O. 02或者大于大约1. O的渗透率。图2中的护套10还提供I级表面燃烧特性，具有由例如ASTM E84的表面燃烧测试提供的25火焰蔓延/50烟雾或者更低。典型的表面燃烧测试，例如ASTM E84在特定的火灾条件下通过与选定等级的红木纤维水泥板表面相比来评定该表面火焰蔓延和烟雾浓度。现在参见图5，制造护套10的方法通常以40图示。在第一步骤中，提供中间层14。在图示实施例中，中间层14从辊(未示出)放出。可替换地，中间层14可以其它方法和其它结构来提供。中间层14沿以箭头D表示的加工方向被引导。在下一步骤中，提供内层12和外层16。在所示实施例中，内层12是由第一挤压机42形成的，而外层16是由第二挤压机44形成的。然而，在其他实施例中，内层12和外层16可以其他方法和其他结构来提供，包括从低密度聚乙烯膜的辊中放出的非限制性实施例。
第一和第二挤压机42和44可以是足以提供内层12和外层16的任一要求的结构、机构或装置。在下一步骤中，内层12、中间层14和外层16连在一起并且经过热压辊48a和48b。热压辊48a和48b被配置为加热并且压缩内层12、中间层14和外层16到足够将内层
12、中间层14和外层16连到一起的温度。在所示实施例中，将内层12、中间层14和外层16加热到处于大约250F到大约400F范围内的温度。利用这种高温，用来在压力作用下进行压缩时将各层模制在一起的聚合物材料开始熔化。在其它实施例中，内层12、中间层14和外层16可被加热到小于大约250F或者大于大约400F的温度。将内层12、中间层14和外层16连在一起形成层状护套50。如上所述，层状护套50已经由多层低密度聚乙烯和高密度聚乙烯层形成而未使用层压粘合剂。取消层压粘合剂有利地为层状护套50提供了改进的阻燃性，正如以上的讨论。再次参见图5，在最后的可选步骤中，层状护套50经过压印辊52a和52b。压印辊52a和52b被配置为在外层16的上表面上压印线条图案18。虽然图示的实施例给出了压印辊52a和52b，应当理解的是，线条图案18可以任一要求结构、机构或者装置压印在外层16的上表面上。将线条图案18压印在层状护套50的上表面上形成护套10，如图2所示。现在参见图6，护套的另一个实施例通常以110显示。护套110包括内层112、中间层114和外层116。在所示实施例中，内层112、中间层114和外层116与上面论述并且图示在图1中的内层12、中间层14和外层16相同或者类似。在其它实施例中，内层112、中间层114和外层116可以不同于内层12、中间层14和外层16。再次参见图6，中间层114包括线条图案118。在所示实施例中，线条图案118与上面论述并且图示在图2中的线条图案18相同或者类似。然而，线条图案118和线条图案18可以彼此不同。现在参见图7，护套110是由总体上以140图示的方法形成的。在第一步骤中，提供中间层114。在所示实施例中，以与上面论述并且图示于图5中相同或者相似的方式提供中间层114。可替换地，中间层114可以其它要求方式提供。中间层114沿以箭头D表示的加工方向被引导。再次参见图7，在接下来的可选步骤中，中间层114经过压印辊152a和152b。压印辊152a和152b被配置为在中间层114的上表面上压印出线条图案118。在所示实施例中，压印辊152a和152b与上面论述并且图示在图5中的压印辊52a和52b相同或者类似。在其它实施例中，压印辊152a和152b可不同于压印辊52a和52b。在中间层114的上表面上压印出线条图案118形成压印中间层115。在接下来的步骤中，内层112和外层116是由第一挤压机142和第二挤压机144形成的。在所示实施例中，第一挤压机142和第二挤压机144与上面论述并且图示在图5中的第一挤压机42和第二挤压机44相同或者类似。然而，在其他实施例中，第一挤压机142和第二挤压机144可以是足以形成并且提供内层112和外层166的其它结构。在接下来的步骤中，内层112、压印中间层115和外层116连在一起并且经过热压辊148a和148b。热压辊148a和148b被配置为加热并且压缩内层112、压印中间层115和外层116到足够将内层112、压印中间层115和外层116连到一起的温度。在所示实施例中，热压辊148a和148b与上面论述并且图示在图5中的热压辊48a和48b相同或者类似。在其它实施例中，热压辊148a和148b可不同于热压辊48a和48b。将内层112、压印中间层115和外层116连在一起形成护套110。正如以上的讨论，线条图案118压印在中间层114的上表面上，因此形成压印中间层115。将外层16连接到压印中间层115上之后，外层16形成线条图案118的轮廓，因此使线条图案118在外层116的上表面上可见。现在参见图8，护套的另一个实施例总体上以210显示。护套210包括内层212、中间层214和外层216。在所示实施例中，内层212、中间层214和外层216与上面论述并且图示在图1中的内层12、中间层14和外层16相同或者类似。在其它实施例中，内层212、中间层214和外层216可以不同于内层12、中间层14和外层16。再次参见图8，外层216包括线条图案218。在所示实施例中，线条图案218与上面论述并且图示在图2中的线条图案18相同或者类似。然而，线条图案218和线条图案18可以彼此不同。现在参见图9，护套210是由总体上以240图示的方法形成的。在第一步骤中，提供中间层214。在所示实施例中，以与上面论述并且图示于图5中相同或者相似的方式提供中间层214。可替换地，中间层214可以其它要求方式提供。中间层214沿以箭头D表示的加工方向被引导。再次参见图9，在接下来的步骤中，内层212和外层216是由第一挤压机242和第二挤压机244形成和设置的。在所不实施例中，第一挤压机242和第二挤压机244与上面论述并且图示在图5中的第一挤压机42和第二挤压机44相同或者类似。然而，在其他实施例中，第一挤压机242和第二挤压机244可以是足以形成并且提供内层212和外层216的其它结构。再次参见图9，外层216经过压印辊252a和252b。压印辊252a和252b被配置为在外层216的上表面上压印出线条图案218。在所示实施例中，压印辊252a和252b与上面论述并且图示在图5中的压印辊52a和52b相同或者类似。在其它实施例中，压印辊252a和252b可不同于压印辊52a和52b。在外层216的上表面上压印出线条图案218形成压印外层217。在接下来的步骤中，内层212、中间层214和压印外层217连在一起并且经过热压辊248a和248b。热压辊248a和248b被配置为加热并且压缩内层212、中间层214和压印外层217到足够熔化聚合物材料并且将内层212、中间层214和压印外层217连到一起的温度。在所示实施例中，热压辊248a和248b与上面论述并且图示在图5中的热压辊48a和48b相同或者类似。在其它实施例中，热压辊248a和248b可不同于热压辊48a和48b。将内层212、中间层214和压印外层217连在一起形成护套210。现在参见图10，护套的另一个实施例通常以310显示在分解图中。护套310包括内层312、第一中间层313、第二中间层314和外层316。该护套可能进一步包括第三中间层，但是未包括在该图示实施例内。再次参见图10，内层312被配置为蒸汽阻挡层。在所示实施例中，内层312是金属化聚合物材料形成的，例如金属化聚对苯二甲酸乙二醇酯(mPET )的非限制性实施例。可替换地，内层312可由其它材料制成，例如金属化聚丙烯的非限制性实施例。内层312具有层厚LT312。在所示实施例中，层厚LT312在大约O. 05mil到大约
O.8mil的范围内。然而，在其他实施例中，层厚LT312可以小于大约O. 05mil或者大于大约
O.8mil,包括大约1. OmiI。
再次参见图10，第一中间层313被配置为为护套310提供拉伸强度、抗击穿性和对多数化学制剂和流体的稳定性。在所示实施例中，第一中间层313是由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物材料形成的基布。在其它实施例中，第一中间层313可由其他聚合物材料制成，包括聚氯乙烯(PVC)和聚偏二氯乙烯(PVDC)的非限制性实施例。第一中间层313具有层厚LT313。在所示实施例中，层厚LT313在大约O. 5mil到大约6. Omil的范围内，例如2. Omil。然而，在其它实施例中，层厚LT313可以小于大约O. 5mil或者大于大约6. OmiI。选择性地，线条图案318可形成在护套310的第一中间层313的表面，优选为上表面上。在所示实施例中，线条图案318与上面论述并且图示于图2中的线条图案18相同或者类似。然而，在其他实施例中，线条图案318可不同于线条图案18。线条图案318可以任一要求方式形成，包括压印的非限制性实施例。再次参见图10，第二中间层314和/或可选的第三中间层(未示出)被配置为为护套310提供额外的抗击穿性并且进一步被配置为促进层312、313、314和316的结合。在所示实施例中，第二中间层314是由例如聚氯乙烯(PVC)的聚合物基材料形成的。在其它实施例中，第二中间层314和/或可选的第三中间层(未示出)可由其他聚合物形成，包括聚偏二氯乙烯(PVDC)、耐火的聚对苯二甲酸乙二醇酯(FR PET)和白色耐火的聚对苯二甲酸乙二醇酯(WFR PET)或者耐火涂覆的聚对苯二甲酸乙二醇酯的非限制性实施例。在一些实施例中，第二 314和/或第三中间层可由包括卤基阻燃材料的材料形成。在又一些实施例中，第二 314和/或第三中间层可以包括卤基耐火涂层。第二中间层314具有层厚LT314。在所示实施例中，层厚LT314在大约1. 5mil到大约2. 50mil的范围内。如果存在，第三中间层(未示出)也具有在大约1. 5mil到大约2. 50mil的范围内的层厚。然而，在其它实施例中，层厚可以小于大约1. 5mil或者大于大约2. 5mil。再次参见图10，外层316被配置为为护套310提供柔性、耐用性和对众多化学制剂和流体的稳定性。在所示实施例中，外层316是由例如聚丙烯和/或聚氯乙烯的聚合物材料制成的。在其它实施例中，外层316可由其他聚合物材料形成，包括聚乙烯的非限制性实施例。外层316具有层厚LT316。在所示实施例中，层厚LT316在大约O. 5mil到大约2. Omil的范围内。然而，在其它实施例中，层厚LT316可以小于大约O. 5mil或者大于大约
2.Omilo现在参见图11，护套310是由总的以340图示的方法形成的。在第一步骤中，提供第一中间层313。在所示实施例中，第一中间层313是以上面论述并且图示于图7中的中间层114相同的方式或者类似的方式提供的。可选择地，中间层313可以其他要求方式提供。中间层313沿以箭头D表示的加工方向被引导。再次参见图11，在接下来的可选步骤中，第一中间层313经过压印辊352a和352b。压印辊352a和352b被配置为在第一中间层313的上表面上压出线条图案318。在所示实施例中，压印辊352a和352b与上面论述并且图示于图5中的压印辊52a和52b相同或者类似。在其它实施例中，压印棍352a和352b可不同于压印棍52a和52b。在第一中间层313的上表面上压出线条图案318形成压印的第一中间层315。在接下来的步骤中，内层312从辊360放出。类似地，第二中间层314和可选的第三中间层从辊362放出而外层316从辊364放出。虽然图示实施例图示各层312、314和316是由辊360、362和364提供的，应当理解的是，在其它实施例中，层312、314和316可以其它结构、机构或者包括挤压机的非限制性实施例的装置。在接下来的步骤中，压印第一中间层315、内层312、第二中间层314、可选的第三中间层和外层316连在一起并且经过热压辊348a和348b。热压辊348a和348b被配置为加热并且压缩压印的第一中间层315、内层312、第二中间层314、可选第三中间层和外层316到足以将压印的第一中间层315、内层312、第二中间层314、可选第三中间层和外层316连在一起的温度。该温度应当足以使聚合物材料至少部分熔化，使各层在压力作用下连在一起。在所示实施例中，热压辊348a和348b与上面论述并且图示于图5中的热压辊48a和48b相同或者类似。在其它实施例中，热压辊348a和348b可不同于热压辊48a和48b。将压印的第一中间层315、内层312、第二中间层314、可选的第三中间层和外层316连在一起形成护套310。正如以上的讨论，在第一中间层313的上表面上压出线条图案318因此形成压印的第一中间层315。将第二中间层314、可选的第三中间层和外层316连接到压印的第一中间层315之后，外层316形成线条图案318的轮廓，因此使线条图案318在外层316的上表面上可见。以对护套10的上述讨论类似的方式，护套310与常规护套的不同之处在于护套310是由不同的层材料形成的并且进一步地没有利用粘合剂形成。该层状材料和取消粘合剂有利地为该护套310提供包括有所改进的阻燃性的优良特性。对护套310还进行TAPPI T461测试。与如上所述的测试类似，使用直接设在样品的下边缘下方的火源进行该测试。在测试期间，火源产生高达40_ (1. 6英寸)、持续12秒的火焰，然后移开火源。在样品停止燃烧之后，记录燃烧时间、发光时间和焦化长度。如上所述，如果样品在测试期间沿其8. 25英寸的长度燃烧，那么样品在ASTM C1136技术规范下被认为失效。护套310的TAPPI T461测试结果图示于图12的图表中。标记在图12中的、护套310的四个样品进行测试。四个样品列在下方的表I中。表I
权利要求
1.一种被配置为包住建筑构件隔热层的护套，该护套包括: 内层； 附接到所述内层的中间层；和 附接到所述中间层的外层，其中，所述内层、中间层和外层被配置为仅仅借助于热、聚合物材料和压力中的至少一种相互连接；并且 其中，所述护套符合ASTM Cl 136提供的阻燃性标准。
2.如权利要求1所述的护套，其特征在于，所述内层、中间层和外层中的至少一者是由聚合物材料制成的。
3.如权利要求2所述的护套，其特征在于，所述聚合物材料选自由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯和金属化聚合物材料组成的组。
4.如权利要求1所述的护套，其特征在于，所述内层和外层分别具有大约1.0mil到大约3.0mil的厚度。
5.如权利要求4所述的护套，其特征在于，所述内层和外层的厚度基本相同。
6.如权利要求4所述的护套，其特征在于，所述内层具有与所述外层不同的厚度。
7.如权利要求1所述的护套，其特征在于，所述中间层具有大约4.0mil到大约6.0mil的厚度。
8.如权利要求1所述的护套，其特征在于，所述护套具有大约5.0mil到大约9.0mil的厚度。
9.如权利要求1所述的护套，其特征在于，至少一层包括压印线条图案。
10.如权利要求9所述的护套，其特征在于，所述线条图案包括三维图案。
11.如权利要求1所述的护套，其特征在于，各层被配置为不使用粘合剂连接。
12.一种被配置为包住建筑构件隔离层的护套，该护套包括: 内层； 附接到所述内层的第一中间层； 附接到所述第一中间层的第二中间层；和 附接到所述第二中间层的外层，其中，所述内层、第一中间层、第二中间层和外层分别被配置为仅仅借助于热和聚合物材料中的至少一种进行连接；并且其中，所述护套符合ASTM Cl 136提供的阻燃性标准。
13.如权利要求12所述的护套，进一步包括附接到所述第二中间层的第三中间层，并且所述外层附接到所述第三中间层。
14.如权利要求13所述的护套，其特征在于，所述内层、第一中间层、第二中间层、第三中间层和外层中的至少一者包括聚合物材料。
15.如权利要求13所述的护套，其特征在于，所述第二中间层和第三中间层中的至少一者是由选自聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、阻燃剂聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和涂覆阻燃剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料制成的。
16.如权利要求13所述的护套，其特征在于，所述第二中间层和第三中间层中的至少一者具有大约1.5mil到大约2.50mil的厚度。
17.如权利要求12所述 的护套，其特征在于，所述内层是蒸汽阻挡层。
18.如权利要求12所述的护套，其特征在于，所述内层包括大约0.05mil到大约.1.0mil的厚度。
19.如权利要求12所述的护套，其特征在于，所述第一中间层是由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯的材料制成的。
20.如权利要求12所述的护套，其特征在于，所述第一中间层具有大约0.5mil到大约.2.0mil的厚度。
21.如权利要求12所述的护套，其特征在于，所述第一中间层包括线条图案。
22.如权利要求12所述的护套，其特征在于，所述外层是由选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯的聚合物材料制成的。
23.如权利要求12所述的护套，其特征在于，所述外层具有大约0.5mil到大约2.0mil的厚度。
24.一种用于形成阻燃剂隔热护套的方法，包括: 提供具有上表面和下表面的中间层； 在所述下表面下方通过第一挤压机挤出内层； 在所述上表面上方通过第二 挤压机挤出外层；和 仅仅通过热、聚合物材料和压缩中的至少一种将所述内层和外层附接到所述中间层。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，将内层和外层附接到所述中间层不需要粘合剂。
26.如权利要求25所述的方法，进一步包括使至少一层的上表面压有线条图案。
27.如权利要求25所述的方法，进一步包括，在连接各层之前使所述中间层的所述上表面压有线条图案。
28.如权利要求25所述的方法，进一步包括，在连接各层之后使所述护套压有线条图案。
29.一种用于形成隔热护套的方法，包括: 提供第一中间层； 从第一棍放出内层； 通过第二辊放出第二中间层； 通过第三辊放出外层； 热压缩所述内层、第一中间层、第二中间层和外层以形成层状护套，其中，各层不使用粘合剂附接。
30.如权利要求29所述的方法，进一步包括通过第三辊放出第三中间层。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，第一中间层、第二中间层和第三中间层中的至少一者是带有图案线条的基布。
全文摘要
本发明提供一种被配置为包住建筑构件隔热层的护套。该护套至少包括内层、附接到该内层的中间层和附接到该中间层的外层。该内层、中间层和外层被配置为借助于热、聚合物材料和压力中的至少一个相互连接。另外，该护套符合ASTM C1136提供的阻燃性标准。
文档编号F16L9/14GK103080623SQ201180040260
公开日2013年5月1日 申请日期2011年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者Y·彭, N·赫特勒 申请人:欧文斯科宁知识产权资产有限公司