条带框架、制造方法及相关设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生产衬垫框架(10)的方法，包括以下步骤：形成条带(50)，该条带具有经纱(20)和纬纱(30)，该纬纱利用半刚性合成材料制成的纱线(40)而获得并且易于进行折叠；以及压缩合成材料制成的纱线(40)的多个点(P)。
【专利说明】条带框架、制造方法及相关设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种条带/衬垫框架、其制造方法及相关设备。
[0002]具体地但非排它性地，本发明涉及一种车用衬垫框架，其具有挤压到框架上的成型橡胶。但是，结合了本发明框架主体的衬垫还可等同地用于冰箱门等。
【背景技术】
[0003]通常，编织的框架是已知的，其包括聚酯材料的经纱和金属丝线的纬纱，以形成条带，该条带随后折叠成U形，以便与衬垫的成型橡胶挤压在一起。
[0004]关于环境保护的最新规定已经导致难以处理的成分被逐渐取代，类似地，要求上面所述的框架能够更容易地处理。
[0005]在EP08001024中公开了编织的衬垫框架，其包括聚酯材料制成的经纱及由合成材料制成的纬纱。
[0006]参考图1，框架I是编织的，包括聚酯材料制成的经纱2及由合成材料制成的纱线4制造的纬纱3。
[0007]该框架被编织以形成条带5，该条带具有限定的长度L，由合成材料制成的纱线4形成纱圈6，纱圈6的宽度与条带5宽度L基本一致。
[0008]条带5是钩织的，经纱2与合成材料的纱线3编织在一起。经纱2具有相互平行并与条带5也平行的行，行数以及相互间的布置，还取决于框架I在使用时所具有的结构要求。
[0009]图2示出了该框架I的变形，其中条带5在针织机织造，其中经纱2被综线移动，并由相互平行并与条带5也平行的多条丝线形成，合成材料制成的纱线4借助于下投梭7以两两方式引纬。
[0010]此外，条带5包括支持丝线8，在织造过程中，由针与合成材料制成的纱线4捆绑。
[0011]图3示出了已知框架的另一种变形，其中条带5由梭织机织造，即经纱2被综线移动，并由相互平行并与条带5也平行的多条丝线形成，同时合成材料制成的纱线4通过左右移动的梭子而插入，该梭子一次仅插入一根纬纱。
[0012]纱线4是由合成材料制成的丝线形成，为单线或单丝型。
[0013]此外，在先前描述的框架中，可以使用粘合剂，以将经纱2和纬纱3彼此连接成整体，以防止相互间的滑动。
[0014]图4示出了具有聚酯材料制成的经纱2及由合成材料制成的纱线4制造的纬纱3的框架，其根据织物10的宽度在任何形式的织机上织成，而非如前面所述地使纬纱3形成纱圈6。
[0015]随后，织物10被切割成条状或带状5’，其具有预定的宽度并适用于需要它们的地方。
[0016]然而，已知形式的框架在折叠时难以处理，并经常导致所获得的形状在条带5长度上是不恒定的。
【发明内容】
[0017]因此，本发明的目的是提供一种衬垫框架，其避免了上面所述的缺点。
[0018]根据本发明，提供一种如权利要求1所述的用于生产衬垫框架的方法。
[0019]根据本发明，提供一种如权利要求8所述的衬垫框架。
[0020]最后，根据本发明，提供一种如权利要求8所述的生产衬垫框架的设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]现在，将参考示出了非限制性例子的附图描述本发明，其中:
[0022]图1示出了已知类型的第一衬垫框架的结构示意图；
[0023]图2示出了已知类型的第二衬垫框架的结构示意图；
[0024]图3示出了已知类型的第三衬垫框架的结构示意图；
[0025]图4示出了已知类型的第四衬垫框架的结构示意图；
[0026]图5和图6分别示出了根据本发明的衬垫框架的示意图；
[0027]图7和图8分别示出了根据本发明的框架的纱线的一部分在压延处理之前和之后的不意图；
[0028]图9示出了用于制造本发明的框架主体的设备的一部分；
[0029]图10示出了用于制造本发明的框架主体的机器的示意图；
[0030]图11示出了沿着图6中的线X1-XI截取的剖视图。
【具体实施方式】
[0031]参考图5，衬垫框架整体以附图标记10表示。框架10具有聚酯材料制成的经纱20及由半刚性合成材料的纱线40制成的纬纱30。
[0032]框架10被编织以形成具有长度L的条带50，其中由合成材料制成的纱线40成形为形成纱圈45，纱圈45的宽度与条带50的宽度w基本一致。
[0033]条带50可以在针织机上钩织而成，即经纱20通过多个针移动，它是由多条彼此平行且与条带50平行的丝线形成，其中合成材料制成的纱线40借助于下投梭织成纬纱，或者仍为一宽件。
[0034]条带50在其生产结束时嵌入到橡胶或合成材料(例如但不限于塑料)中，以形成刚性的衬垫，该衬垫容易被用于电动机车或者甚至用于家用电器上，但是这两种应用也不应当以任何方式被认为是限制性的。
[0035]如图5和7中表示的，根据使用用途，纱线40可以具有圆柱形截面，其尺寸形成为足以抵抗牵引或施加的力。
[0036]然而，具有圆柱形截面的纱线40的条带50对于某些应用来说通常太厚。合成材料制成的纱线40相对于经纱20实际上是具有最大直径的成分。
[0037]减小纱线40直径的选择必须被排除在外，这是因为减小直径也意味着降低机械抵抗特性，这将导致衬垫不再满足设计要求。
[0038]因此，纱40被压延，即进行压缩处理(通常借助两个辊子)。
[0039]如图6和8所示，纱线40因此被制成为取得压缩形式，其截面具有较大的第一轴和较小的第二轴。
[0040]在平面图中，即沿着与条带的最大长度正交的方向观察条带50，可以看到，在纱线40进行压延的情况下，纱线40的截面的较大的第一轴基本位于条带50的平面上，因此呈现为大于未经压延的纱线40。反之亦然，纱线40的截面的较小的第二轴定向在与条带50的平面正交的平面上，因此，相对于不受压延的纱线40，第二轴的厚度较小。
[0041]对纱线40进行压延并如上所述设置，带来的优点是双倍的组合优点:条带50的厚度减少，同时，纱线的机械抵抗特性保持恒定。
[0042]纱线40也可以对其一部分压缩，从而能够允许条带50更易于折叠形成U形。
[0043]如图5和6所示，条带50具有合成材料制成的纱线40，纱线被压缩以形成多个点P，这些点位于多条彼此平行且与条带50的最大延伸的方向平行的想象线60上。合成材料制成的纱线40的厚度在点P处从第一厚度200进一步减小到小于第一厚度的第二厚度201，如图11所示。
[0044]详细地，图5和图6示出了两条想象线60,这两条线例如容易允许条带50折叠成U形；然而，本文中所示的线的数量不应当以任何方式受到限制，例如，假设具有三条想象线60，它们仍然彼此平行，以便于沿着条带50的最大延伸的方向将条带50折叠成S形。
[0045]因此，这两条想象线60限定了这样的线，即条带50沿着这样的线折叠以形成最终形状的U形凹状，随后被嵌入到橡胶中。
[0046]为了制成多个压缩点P，用于生产条带50的机器除了织机之外还包括压缩级300，该压缩级继而包括一对相互叠置且反向旋转的辊子100、101。
[0047]该对辊子100、101包括第一上辊100和第二下辊101 ;第一上辊100具有相对于其侧面IOOb突出的一对环形元件IOOa ;第二下辊101具有相对于其侧面IOOb凹入的一对环形凹部101a。
[0048]在生产步骤中，条带50穿过第一上辊100和第二下辊101之间的孔；通过环形元件IOOa和相对的环形凹部IOOb的组合作用(相对于环形元件IOOa的轴向延伸具有较小的凹部深度)，纱线40沿两条线即想象线60而被压缩。
[0049]压缩作用在热或冷的条件下实现:在热压的情况下，用于生产条带50的机器除了压缩级300 (图10)之外还包括加热级301，该加热级设置在压缩级300的上游；这样的加热级301具有优选为电气的加热构件，该加热构件专门设计成用于加热条带50 (通常但非排它性地，在约180°的温度下)。在这种方式中，纱线40可被软化以方便压缩。
[0050]其它提供点P的系统没有被排除；例如，作为另外一种选择，点P可以通过激光装置切割而成。在这种情况下，压缩级300被切割级300’等同地取代，其中激光轻微地切割合成材料制成的纱线40，尽可能地保持机械抗性不变。在这种情况下，在切割点P处，合成材料制成的纱线40具有小于第一厚度200的第二厚度201。
[0051]使用切割级300’，还能自动地执行条带50的加热；然而，加热条带的步骤是与切割步骤同时发生的。
[0052]根据上面的描述，了解了本发明的框架主体的优点。具体地，它更容易折叠，从而允许采取例如但不限于U形或S形，随后被包覆有橡胶或塑料，因此，在端部衬垫10的生产完成时连接到机动车辆的车身。如上所述的减少纱线40局部厚度的步骤，可以是切割或压缩步骤，能够便于其折叠。[0053]此外，本发明的框架主体更容易折叠；这使得能够在平的卷轴上提供大量的条带50，然后可以更晚地进行U形折叠。
[0054]对本领域技术人员来说，在不超出所附权利要求的保护范围的情况下，本发明可具有各种其他的变形和实施例。
【权利要求】
1.一种生产衬垫框架(10)的方法，包括以下步骤:形成条带(50)，该条带包括经纱(20)和纬纱(30)，该纬纱利用半刚性合成材料制成的纱线(40)而获得并且易于进行折叠；所述方法的特征在于，其还包括以下步骤:局部减小合成材料制成的所述纱线(40)的厚度以便于在所述纱线(40)的多个点(P)处折叠所述纱线；所述多个点(P)位于多条平行的想象线(60)上。
2.如权利要求1所述的方法，其中局部减小厚度的所述步骤是压缩步骤；所述压缩步骤包括将所述条带(50)穿过一对辊子(100、101)之间，相对于所述一对辊子(100、101)的侧向表面(IOlbUOOb)，所述一对辊子分别具有一对突出元件(IOOa)和一对凹入元件(IOla)。
3.如权利要求1所述的方法，其还包括加热所述条带(50)的步骤。
4.如权利要求3所述的方法,其中加热所述条带(50)的所述步骤起到软化合成材料制成的所述纱线(40)的作用。
5.如权利要求1所述的方法，其中局部减小厚度的所述步骤是切割步骤；所述切割步骤包括局部切割所述纱线(40)以形成多个切割点(P)。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述纱线(40)具有第一厚度(200)，在所述多个点(P)处，所述纱线(40)具有小于所述第一厚度(200)的第二厚度(201)。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述条带(50)在所述多个点(P)处被折叠成U形。
8.一种衬垫框架(10)，其包括条带(50)，所述条带具有经纱(20)和纬纱(30)，所述纬纱利用合成材料制成的纱线(40)制成；所述衬垫框架的特征在于:合成材料制成的所述纱线(40)包括多个压缩点或切割点(P)，所述纱线(40)是半刚性的并且易于进行折叠；所述多个点(P)位于多条平行的想象线(60)上。
9.如权利要求8所述的衬垫框架，其中所述纱线(40)具有第一厚度(200)，并且其中在所述多个压缩点(P)处，所述纱线(40)具有小于所述第一厚度(200)的第二厚度(201)。
10.如权利要求9所述的衬垫框架，其中所述多个点(P)是用于使所述条带(50)折叠成U形或S形的点。
11.如权利要求8-10中任一项所述的衬垫框架，其中合成材料制成的所述纱线(40)成形为形成纱圈(60)，所述纱圈的宽度与所述条带(50)的宽度W相等。
12.如权利要求8-11中任一项所述的衬垫框架，其中合成材料制成的所述纱线(40)具有圆柱形截面。
13.如权利要求8-11中任一项所述的衬垫框架，其中所述纱线(40)被压延，并且包括具有较大的第一轴和较小的第二轴的截面。
14.如权利要求13所述的衬垫框架，其中所述较大的第一轴位于所述条带(50)所在的平面上，并且其中所述较小的第二轴定向在与所述条带(50)所在的平面正交的平面上。
15.如权利要求8所述的衬垫框架，其中所述多条平行的想象线(60)平行于条带(50)的最大延伸的方向。
16.一种用于生产如权利要求8-15所述的衬垫框架的设备，所述设备包括织机和厚度减小级(300、300’)，所述厚度减小级(300、300’ )包括用于局部减小合成材料制成的纱线(40)的厚度的装置，被构造成用以沿着多条平行设置的想象线(60)减小所述纱线(40)的厚度。
17.如权利要求16所述的设备，其中所述厚度减小级(300、300’ )是压缩级(300)并且包括叠置的且反向旋转的一对辊子(100、101);所述一对辊子(100、101)包括第一辊子(100)，所述 第一辊子设置有相对于其侧向表面(IOOb)突出的一对环形元件(100a)。
【文档编号】F16J15/12GK103827557SQ201180071497
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2011年6月7日 优先权日:2011年6月7日
【发明者】F·马丁内托 申请人:菲尔玛有限责任公司