滚珠导螺杆装置的冷却结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚珠导螺杆装置的冷却结构，包括可转动的螺纹主轴，以及螺母，所述螺母嵌合并纵向移动于螺纹主轴上；所述螺纹主轴呈中空状，设置有一内部空腔；空腔内设置有一个冷却通道，冷却通道的一端为闭合状态；螺纹主轴的末端设置有进液口和排液口，所述进液口和排液口并且排列于螺纹主轴的径向处、和冷却通道相连通。本发明在螺杆内部形成一个冷却回路对螺杆装置进行冷却，从而很大程度上消除因为热胀冷缩对螺杆装置精度的影响，最后达到机床精度的保证。
【专利说明】滚珠导螺杆装置的冷却结构
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种滚珠导螺杆装置的冷却结构。
【背景技术】
[0003]现有导螺杆装置是常用到的传动装置，但是因为无相应的冷却方法，因此在运行一段时间后，导螺杆装置会因为温度升高而造成导螺杆装置热胀冷缩变形，影响到导螺杆装置的精度，最终因此影响到机床的定位精度。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种滚珠导螺杆装置的冷却结构，它在螺杆内部形成一个冷却回路对螺杆装置进行冷却，从而很大程度上消除因为热胀冷缩对螺杆装置精度的影响，最后达到机床精度的保证。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种滚珠导螺杆装置的冷却结构，包括可转动的螺纹主轴，以及螺母，所述螺母嵌合并纵向移动于螺纹主轴上；所述螺纹主轴呈中空状，设置有一内部空腔；空腔内设置有一个冷却通道，冷却通道的一端为闭合状态；螺纹主轴的末端设置有进液口和排液口，所述进液口和排液口并且排列于螺纹主轴的径向处、和冷却通道相连通。
[0006]螺纹主轴空腔分隔成外部腔室和内部腔室，内部腔室呈中空圆柱状，外部腔室呈环状，外部腔室和内部腔室分别形成冷却通道的导入通道和回流通道。
[0007]回流通道为外部腔室，导入通道为内部腔室。
[0008]或者，回流通道为内部腔室，导入通道为外部腔室。
[0009]本发明中，螺纹主轴内的冷却通道一端为闭合的状态。以此内部腔室结构即可形成冷却回路，从而对滚珠螺杆装置进行冷却，可很好的消除导杆装置在运动过程中因热胀冷缩带来的精度影响，继而保证机床的精度。
[0010]本发明在螺杆内部形成一个冷却回路对螺杆装置进行冷却，从而很大程度上消除因为热胀冷缩对螺杆装置精度的影响，最后达到机床精度的保证。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，本发明提供了一种滚珠导螺杆装置的冷却结构，包括可转动的螺纹主轴1，以及螺母2，所述螺母嵌合并纵向移动于螺纹主轴上；所述螺纹主轴呈中空状，设置有一内部空腔3 ;空腔内设置有一个冷却通道4，冷却通道的一端为闭合状态；螺纹主轴的末端设置有进液口 5和排液口 6，所述进液口和排液口并且排列于螺纹主轴的径向处、和冷却通道相连通。
[0014]螺纹主轴空腔分隔成外部腔室7和内部腔室8，内部腔室呈中空圆柱状，外部腔室呈环状，外部腔室和内部腔室分别形成冷却通道的导入通道和回流通道。如回流通道为外部腔室，导入通道为内部腔室。或者，回流通道为内部腔室，导入通道为外部腔室。
[0015]本发明中，螺纹主轴内的冷却通道一端为闭合的状态。以此内部腔室结构即可形成冷却回路，从而对滚珠螺杆装置进行冷却，可很好的消除导杆装置在运动过程中因热胀冷缩带来的精度影响，继而保证机床的精度。
[0016]本发明在螺杆内部形成一个冷却回路对螺杆装置进行冷却，从而很大程度上消除因为热胀冷缩对螺杆装置精度的影响，最后达到机床精度的保证。
[0017]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种滚珠导螺杆装置的冷却结构，其特征在于:包括可转动的螺纹主轴，以及螺母，所述螺母嵌合并纵向移动于螺纹主轴上；所述螺纹主轴呈中空状，设置有一内部空腔；空腔内设置有一个冷却通道，冷却通道的一端为闭合状态；螺纹主轴的末端设置有进液口和排液口，所述进液口和排液口并且排列于螺纹主轴的径向处、和冷却通道相连通。
2.如权利要求1所述的滚珠导螺杆装置的冷却结构，其特征在于:螺纹主轴空腔分隔成外部腔室和内部腔室，内部腔室呈中空圆柱状，外部腔室呈环状，外部腔室和内部腔室分别形成冷却通道的导入通道和回流通道。
3.如权利要求2所述的滚珠导螺杆装置的冷却结构，其特征在于:回流通道为外部腔室，导入通道为内部腔室。
4.如权利要求2所述的滚珠导螺杆装置的冷却结构，其特征在于:回流通道为内部腔室，导入通道为外部腔室。
【文档编号】F16H25/24GK103591237SQ201210291052
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月16日 优先权日:2012年8月16日
【发明者】陈志明 申请人:宜兴市灵人机械有限公司