专利名称：一种金属硬密封球阀阀座的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种金属硬密封球阀阀座。
背景技术：
现有金属硬密封球阀1.球体与阀座之间米用金属对金属密封，阀座与阀体之间采用橡胶密封，橡胶通常承受温度不能超过300°C，无法满足各行业对高温条件下的密封要求。2.球体与阀座之间采用金属对金属密封，阀座与阀体之间采用石墨填充密封。当密封表面间隙小于介质分子直径时，才能保证介质不渗漏。那防止介质渗漏的间隙值必须小至O. 003 μ m。但是，即使进过精密研磨的金属表面凸峰高度仍然会超过O. I μ m,比水分子直径大30倍。所以球体与阀座之间采用金属对金属密封不能满足高等级密封的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供ー种密封性能好，耐高温的金属硬密封球阀阀座。I.阀座密封面喷涂碳化钨.2.密封润滑脂通过注脂孔在密封表面附上ー层油膜影响亲水性提高密封与润滑性能。3.石墨合成润滑脂在温度400度以上基础油汽化，留下石墨颗粒，润滑球体密封面。高温金属基体变形引起密封面性能下降，利用闭塞现象，间隙逐渐被石墨颗粒填满，间隙不超过O. 02mm吋，介质停止渗漏。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现—种金属硬密封球阀阀座，阀座设置于球体与阀体之间,呈环形结构,一侧为阀体接触面，另ー侧为球体接触面，所述阀体接触面设置有波簧、右压环、左压环、右密封垫、左密封垫。所述球体接触面为圆锥面，所述球体接触面上设置有密封面。所述密封面截面为圆弧，密封面与球体所设置球体密封面相接触，密封面球体接触面相对应。所述阀座波簧为双向波簧，设置于所述右压环、左压环之间。所述右压环、左压环一端与所诉波簧接触，另一端与所诉右密封垫、左密封垫相接触组成双道密封结构。设置于阀座与阀体之间。优选的，所述橡右密封垫、左密封垫的材料为石墨填料。优选的，所述石墨填料为梯形与平行四边形组合。优选的，所述阀座密封面喷涂碳化钨。进ー步的，所述阀座上开设有注脂槽，所述注脂槽设置于所述球体接触面。所述注脂槽与阀座注脂孔垂直设置。进ー步的，所述阀座注脂孔，一端与注脂槽连通，另一端设置于球体接触面。平行与流体介质通道平行设置。进ー步所述阀座注脂孔波簧区域与注脂槽波簧填充密封润滑脂。优选的，所述阀座密封润滑脂为石墨合成润滑脂。本发明的有益效果是本发明结构紧凑，合理；与已有的阀座相比，扭矩小，启闭操作灵活；在使用エ况下磨损小，密封性能高，耐高温，使用寿命长。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进ー步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图I本发明连接关系局部剖面示意图；图中标号说明1、阀体，la、阀体注脂孔,2、球体，2a球体密封面,3、阀座，3a、密封面，3b、注脂孔，3c、球体接触面，3d、阀体接触面，3e、注脂槽，4、波簧，5a、右压环，5b、左压环,6a、右密封垫,6b、左密封垫,7、流体介质通道。
具体实施例方式下面将參考附图并结合实施例，来详细说明本发明。參照图I所示—种金属硬密封球阀阀座，阀座3设置于球体2与阀体I之间，呈环形结构,一侧为阀体接触面3d，另ー侧为球体接触面3c，所述阀体接触面3d设置有波簧4、右压环5a、左压环5b、右密封垫6a、左密封垫6b。所述球体接触面3c为圆锥面，所述球体接触面3c上设置有密封面3a。所述密封面3a截面为圆弧，密封面3a与球体2所设置球体密封面2a相接触，密封面3a球体接触面Ib相对应。所述阀座波簧4为双向波簧，设置于所述右压环5a、左压环5b之间。所述右压环5a、左压环5b —端与所诉波簧4接触，另一端与所诉右密封垫6a、左密封垫6b相接触组成双道密封结构。设置于阀座3与阀体I之间。优选的，所述橡右密封垫6a、左密封垫6b的材料为石墨填料。优选的，所述石墨填料为梯形与平行四边形组合。优选的，所述阀座密封面3a喷涂碳化钨。进ー步的，所述阀座3上开设有注脂槽3e，所述注脂槽3e设置于球体接触面3d。注脂槽3e与阀座注脂孔3b垂直设置。进ー步的，所述阀座注脂孔3b，一端与注脂槽3e连通，另一端设置于球体接触面3c。平行与流体介质通道7平行设置。进ー步的，所述阀座注脂孔波簧4区域与3b、注脂槽3e、波簧4填充密封润滑脂。密封失效可注入紧急密封脂。优选的，所述阀座密封润滑脂为石墨合成润滑脂。阀门关闭时，管线压カ推动球体3与阀座2。阀座2位置改变挤压波簧4，波簧4弹カ作用于压环5a压环5b与密封垫6a密封垫6b。压カ增加密封垫与阀体接触面3d、阀体I间隙减小，密封性能相对提高。阀门启闭时，放置波簧4的空腔区域体积受管线压カ变化影响改变，挤压润滑脂经过注脂槽3e、注脂孔3b润滑密封面。启闭过程也是润滑过程。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属硬密封球阀阀座，阀座(3)设置于球体(2)与阀体(I)之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面(3d)，另一侧为球体接触面(3c)，所述阀体接触面(3d)设置有波簧(4)、右压环(5a)、左压环(5b)、右密封垫(6a)、左密封垫^b)。其特征在于所述球体接触面(3c)为圆锥面，所述球体接触面(3c)上设置有密封面(3a)。所述密封面(3a)截面为圆弧，密封面(3a)与球体(2)所设置球体密封面(2a)相接触，密封面(3a)球体接触面(Ib)相对应。
2.根据权利要求I所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述阀座波簧(4)为双向波簧，设置于所述右压环(5a)、左压环(5b)之间。
3.根据权利要求2所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述右压环(5a)、左压环(5b) 一端与所诉波簧(4)接触，另一端与所诉右密封垫(6a)、左密封垫^b)相接触组成双道密封结构。设置于阀座(3)与阀体(I)之间。
4.根据权利要求3所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述橡右密封垫(6a)、左密封垫^b)的材料为石墨填料。
5.根据权利要求4所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述石墨填料为梯形与平行四边形组合。
6.根据权利要求I所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述阀座密封面(3a)喷涂碳化鹤。
7.根据权利要求I所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述阀座(3)上开设有注脂槽(3e)，所述注脂槽(3e)设置于所述球体接触面(3d)。所述注脂槽(3e)与阀座注脂孔(3b)垂直设置。
8.根据权利要求7所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述阀座注脂孔(3b)，一端与注脂槽(3e)连通，另一端设置于球体接触面(3c)。平行与流体介质通道(7)平行设置。
9.根据权利要求2、权利要求7所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述阀座注脂孔波簧⑷区域与(3b)、注脂槽(3e)、波簧(4)填充密封润滑脂。
10.根据权利要求9所述的金属硬密封球阀阀座，其特征在于所述阀座密封润滑脂为石墨合成润滑脂。
全文摘要
本发明公开了一种金属硬密封球阀阀座，阀座设置于球体与阀体之间，呈环形结构，一侧为阀体接触面，另一侧为球体接触面，所述阀体接触面设置有波簧、右压环、左压环、右密封垫、左密封垫。其特征在于所述球体接触面为圆锥面，所述球体接触面上设置有密封面。所述密封面截面为圆弧，密封面与球体所设置球体密封面相接触，密封面球体接触面相对应。所述阀座波簧为双向波簧，设置于所述右压环、左压环之间。本发明结构紧凑，合理；与已有的阀座相比，扭矩小，启闭操作灵活；在使用工况下磨损小，密封性能高，耐高温，使用寿命长。
文档编号F16K5/20GK102853104SQ20121029220
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月11日 优先权日2012年8月11日
发明者张业宝 申请人:张业宝