专利名称：一种高强度真空绝热板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种真空绝热板及其制备方法，特别是涉及一种高强度真空绝热板及其制备方法。
背景技术：
目前真空绝热板的阻隔材料一般采用复合膜，主要包括热封层和阻气层，通常选用PE为内层热封材料，铝箔复合聚酯材料为阻气层。专利号为CN201680117U的实用新型专利上公开了一种便于应用的真空绝热板。该专利所述的阻气薄膜为金属、玻璃、PA、P1、PE、PP。专利号为ZL200420053407.2的实用新型专利上公开了一种真空绝热板。该专利所述的阻气薄膜自芯材由内而外分别为PA层、PET层、铝箔层和PE层。专利号为CN202248332U的实用新型专利上公开了一种真空绝热建筑保温板。该专利所述的阻气薄膜包括层状结构和热合层，层状结构为PA膜或PET膜或PVDC膜或EVOH膜，热合层为PE膜、CPP膜或者BOPP膜。目前真空绝热板，主要采用铝塑复合膜即金属层复合高分子层作为阻隔材料，采用热熔融内层热封材料进行封装。铝 塑复合膜一般很薄，抗刺破能力极其有限，并且铝属于两性金属，即易溶于强碱，也能溶于稀酸，限制了真空绝热板性能的同时给应用、施工也带来诸多不变。内层热封材料的熔点一般低于140°C，这也限制了真空绝热板在高温领域的应用。
发明内容
发明目的:为了解决现有技术中真空绝热板抗穿刺强度低、耐腐蚀性能差的问题，本发明提供了一种抗穿刺性能强、耐腐蚀性能高、导热系数低，并且可以耐高温的真空绝热板。本发明要解决的另一个技术问题是提供了一种上述真空绝热板的制备方法。技术方案:为了实现上述目的，本发明所述的一种高强度真空绝热板，其特征在于该真空绝热板包括:上层阻隔板(1)，芯材(2)，下层阻隔板(3)，气体交换孔(4)，气体微渗透膜￠)，密封盖(5);所述气体交换孔(4)是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔(4)为圆形，大小根据真空绝热板尺寸而定；所述上层阻隔板(I)和下层阻隔板
(3)之间，密封盖(5)与下阻隔板(3)之间通过焊接方式连接在一起。所述上层和下层阻隔板，其特征在于所述上、下层阻隔板材料为合金材料，可选用不锈钢，或碳钢，或钛合金，厚度为0.2 3mm。所述芯材，其特征在于包括多孔保温材料和吸气剂。所述的多孔保温材料可选气相白炭黑，硅酸盐板(发泡水泥板)或玻璃纤维，或二氧化硅粉，或岩棉，或硅酸铝多孔材料，或其中几者的复合材料；所述的的吸气剂可为多孔烧结型吸气剂，或非金属吸气剂，如活性炭，吸气剂均匀分散在多孔保温材料中，或集中置于多孔保温材料某一处。
所述真空绝热板，其特征在于该真空绝热板的气体微渗透膜(6)为圆形，其直径大于气体交换孔(4) I 100mm,气体微渗透膜(6)的厚度为0.2 15mm其材料可选用较低气体渗透率的材料，如铝塑复合膜，或聚四氟乙烯，或聚乙烯，或橡胶，或聚对苯二甲酸乙二醇酯，或聚氯乙烯，优选铝塑复合膜。所述真空绝热板，其特征在于该真空绝热板的气体交换孔(4)可位于阻隔板的任何位置，优选阻隔板的几何中心位置，在真空绝热板经过抽真空，达到所需的真空度后，用密封盖(5)将其盖住，并通过焊接将其密封。所述的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板的焊接方式可为电阻焊、电子束焊、电弧焊、激光焊，优选电阻焊。本发明还公开了一种制备上述真空绝热板的方法，其特征在于包括下述步骤:(I)裁切所需尺寸的芯材；(2)按尺寸裁切两块阻隔板板材，一块为需弯折的尺寸较大阻隔板，一块为无需弯折尺寸较小阻隔板；(3)在其中一块阻隔板的任意部位加工出一个圆形的气体交换孔，优选板中心位置，同时加工一个密封盖，密封盖的大小与气体交换孔吻合，可以盖住气体交换孔；(4)选取一个合适大小的圆形气体微渗透膜；(5)步骤2中的阻隔板与芯材相对的一面作为的里面板，将加工好的气体微渗透膜用无机胶水粘在里面板上，覆盖整个气体交换孔，使得气体主要通过气体微渗透膜与外界进行交换；(6)将步骤I中尺寸较大的阻隔板按照芯材的大小冲压出四道折痕，按折痕向里弯折下层阻隔板使得两折边均与阻隔板成90°夹角；(7)上层阻隔板水平放置，将裁切好的矩形芯材置于该阻隔板的中心，放入吸气齐U，将下层阻隔板按折痕覆盖在芯材上，将两块阻隔板接触的四条边焊接起来，形成板状物；(8)在气体交换孔上连接铜管，采用有尾真空压封技术完成抽气、封焊、冷却工艺过程，板内真空度为KT1Pa 10_4pa ；(9)用密封盖将其盖住，迅速将密封盖与阻隔板焊接在一起，制备出高强度真空绝热板。应用效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点:(I)气体透过率和水透过率低，提高了真空绝热板的使用寿命。(2)低的导热系数，大大提高了真空绝热板的整体阻热保温性能。(3)抗压强度高、耐侯性好，具有尺寸稳定性好，抗刺穿能力强、抗裂性以及在湿热环境下的稳定性好等优点。(4)克服了传统真空绝热板铝箔金属材料复合高分子材料耐温性差的缺点，使真空绝热板可承受闻达1000 C以上的闻温。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明中实施例1的结构示意图。
图3为本发明中实施例1的仰视图。图4为图2沿A-A纵切图。图5为图4中虚线部分的放大图。
图6为本发明中实施例2的结构示意图。
图7为本发明中实施例2的前视图。
图8为本发明中实施例2的仰视图。
图9为图7沿A-A纵切图。
图10为图9中虚线部分的放大图。
具体实施方式
:下面结合几个具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1如图2-图4所示的一种高强度真空绝热板，它包括:上层阻隔板(1)，芯材(2)，下层阻隔板(3)，气体交换孔(4)，气体微渗透膜(6)，密封盖(5);所述气体交换孔(4)是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔(4)为圆柱形，圆心位于下层阻隔板(3)的几何中心，大小根据真空绝热板尺寸而定；所述上层阻隔板(I)和下层阻隔板(3)之间，密封盖(5)与下阻隔板(3)之间通过激光焊接的方式连接在一起；所述阻隔板的材料为304不锈钢，厚度为0.7mm ;所述芯材中的多孔保温材料材料为玻璃棉毡，厚度为40_ ;所述芯材中的吸气剂为活性炭；所述气体微渗透膜(6)为圆形，其直径大于气体交换孔(4) 20mm，气体微渗透膜(6)的厚度为3mm，其材料为聚乙烯膜。制备的具体工艺步骤如下:(I)制备芯材:裁切所需尺寸的多孔保温材料，将吸气剂准备好；(2)按尺寸裁切两块阻隔板板材，一块为需弯折的尺寸上层阻隔板，一块为下层阻隔板；(3)在下层阻隔板的几何中心部位加工出一个圆形的气体交换孔，同时加工一个密封盖，密封盖的大小与气体交换孔吻合，可以盖住气体交换孔；(4)选取一个合适大小的圆形气体微渗透膜；(5)选取步骤2中下层阻隔板中与真空绝热板中内部芯材相对的的一面作为的里面板，将加工好的气体微渗透膜用无机胶水粘在里面板上，覆盖整个气体交换孔，使得气体主要通过气体微渗透膜与外界进行交换；(6)将下层阻隔板按照芯材的大小冲压出两道折痕，按折痕向里弯折下层阻隔板使得两折边均与阻隔板成90°夹角；(7)上层阻隔板水平放置，将裁切好的矩形芯材置于该阻隔板的中心，放入吸气齐U，将下层阻隔板按折痕覆盖在芯材上，将两块阻隔板接触的四条边焊接起来，形成板状物；(8)在气体交换孔上连接铜管，采用有尾真空压封技术完成抽气、封焊、冷却工艺过程，板内真空度为10_2pa，立即用密封盖将其盖住，迅速将密封盖与阻隔板焊接在一起，得到真空绝热板。
实施例2如图6-图8所示的一种高强度真空绝热板，它包括:上层阻隔板(1)，芯材(2)，下层阻隔板(3)，气体交换孔(4)，气体微渗透膜(6)，密封盖(5);所述气体交换孔(4)是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔(4)为圆柱形，圆心位于上层阻隔板(3)的几何中心，大小根据真空绝热板尺寸而定；所述上层阻隔板(I)和下层阻隔板(I)之间，密封盖(5)与上阻隔板(I)之间通过电阻焊方式连接在一起；所述阻隔板的材料为304不锈钢，厚度为0.7mm ;所述芯材中的多孔保温材料材料为玻璃棉毡，厚度为40_ ;所述芯材中的吸气剂为活性炭；所述气体微渗透膜(6)为圆形，其直径大于气体交换孔(4) 20mm，气体微渗透膜(6)的厚度为3mm，其材料为铝塑复合膜。制备的具体工艺步骤如下:(I)制备芯材:裁切所需尺寸的多孔保温材料，将吸气剂准备好；(2)按尺寸裁切两块阻隔板板材，一块为需弯折的尺寸上层阻隔板，一块为下层阻隔板；(3)在上层阻隔板的几何中心部位加工出一个圆形的气体交换孔，同时加工一个密封盖，密封盖的大小与气体交换孔吻合，可以盖住气体交换孔；(4)选取一个合适大小的圆形气体微渗透膜；(5)选取步骤2中上层阻隔板中与真空绝热板中内部芯材相对的的一面作为的里面板，将加工好的气体微渗透膜用无机胶水粘在里面板上，覆盖整个气体交换孔，使得气体主要通过气体微渗透膜与外界进行交换；(6)将下层阻隔板按照芯材的大小冲压出两道折痕，按折痕向里弯折下层阻隔板使得两折边均与阻隔板成90°夹角；(7)上层阻隔板水平放置，将裁切好的矩形芯材置于该阻隔板的中心，放入吸气齐U，将下层阻隔板按折痕覆盖在芯材上，将两块阻隔板接触的四条边焊接起来，形成板状物；(8)在气体交换孔上连接铜管，采用有尾真空压封技术完成抽气、封焊、冷却工艺过程，板内真空度为10_2Pa，立即用密封盖将其盖住，迅速将密封盖与阻隔板焊接在一起，得到真空绝热板。上述仅为本发明的单个具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种高强度真空绝热板，其特征在于该真空绝热板包括:上层阻隔板(1)，芯材(2)，下层阻隔板(3)，气体交换孔(4)，气体微渗透膜￠)，密封盖(5);所述气体交换孔(4)是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔(4)为圆形，大小根据真空绝热板尺寸而定；所述上层阻隔板(I)和下层阻隔板(3)之间，密封盖(5)与下阻隔板(3)之间通过焊接方式连接在一起。
2.根据权利要求书I所述的上层和下层阻隔板，其特征在于所述上、下层阻隔板材料为合金材料，可选用不锈钢，或碳钢，或钛合金，厚度为0.2 3mm。
3.根据权利要求书I所述的芯材，其特征在于包括多孔保温材料和吸气剂。所述的多孔保温材料可选气相白炭黑，或玻璃纤维，或二氧化硅粉，或玻璃棉毡，或岩棉，或硅酸铝多孔材料，或其中几者的复合材料；所述的的吸气剂可为多孔烧结型吸气剂，或非金属吸气齐U，如活性炭，吸气剂均匀分散在多孔保温材料中，或集中置于多孔保温材料某一处。
4.根据权利要求书I所述的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板的气体微渗透膜(6)为圆形，其直径大于气体交换孔(4) I 100mm,气体微渗透膜(6)的厚度为0.2 15_其材料可选用较低气体渗透率的材料，如铝塑复合膜，或聚四氟乙烯，或聚乙烯，或橡胶，或聚对苯二甲酸乙二醇酯，或聚氯乙烯，优选铝塑复合膜。
5.根据权利要求书I所述的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板的气体交换孔(4)可位于阻隔板的任何位置，优选阻隔板的几何中心位置，在真空绝热板经过抽真空，达到所需的真空度后，用密封盖(5)将其盖住，并通过焊接将其密封。
6.根据权利要求书I所述的真空绝热板，其特征在于该真空绝热板的焊接方式可为电阻焊、电子束焊、电弧焊、激光焊，优选电阻焊。
7.本发明还公开了一种制备上述真空绝热板的方法，其特征在于包括下述步骤: (1)裁切所需尺寸的芯材； (2)按尺寸裁切两块阻隔板板材，一块为需弯折的尺寸较大阻隔板，一块为无需弯折尺寸较小阻隔板； (3)在其中一块阻隔板的任意部位加工出一个圆形的气体交换孔，优选板中心位置，同时加工一个密封盖，密封盖的大小与气体交换孔吻合，可以盖住气体交换孔； (4)选取一个合适大小的圆形气体微渗透膜； (5)步骤2中的阻隔板与芯材相对的一面作为的里面板，将加工好的气体微渗透膜用无机胶水粘在里面板上，覆盖整个气体交换孔，使得气体主要通过气体微渗透膜与外界进行交换； (6)将步骤I中尺寸较大的阻隔板按照芯材的大小冲压出四道折痕，按折痕向里弯折下层阻隔板使得两折边均与阻隔板成90°夹角； (7)上层阻隔板水平放置，将裁切好的矩形芯材置于该阻隔板的中心，放入吸气剂，将下层阻隔板按折痕覆盖在芯材上，将两块阻隔板接触的四条边焊接起来，形成板状物； (8)在气体交换孔上连接铜管，采用有尾真空压封技术完成抽气、封焊、冷却工艺过程，板内真空度为KT1Pa KT4Pa ； (9)用密封盖将其盖住，迅速将密封盖与阻隔板焊接在一起，制备出高强度真空绝热板。
全文摘要
本发明公开了一种高强度真空绝热板，该真空绝热板包括上层阻隔板，芯材，下层阻隔板，气体交换孔，气体微渗透膜，密封盖；所述气体交换孔是真空绝热板获得真空时气体交换的窗口，气体交换孔为圆柱形，大小根据真空绝热板尺寸而定；所述上层阻隔板和下层阻隔板之间，密封盖与阻隔板之间通过焊接方式连接在一起。本发明还提供了该真空绝热板的制作方法。本发明所述真空绝热板具有耐高温、高强度、气体透过率和水透过率低的特点，同时具有耐碱性、耐用性、耐侯性好的特点。
文档编号F16L59/04GK103216706SQ20121030899
公开日2013年7月24日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者李顺贤, 陈舟, 邱金莲, 陈照峰, 肖功方 申请人:李顺贤