专利名称：一种快速自锁机构及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷机械，特别适用于对套在轴上的零件特别是进行轴向定位或固定的机械装置。
背景技术：
目前对需要安装在轴上的回转体零件进行轴向定位或固定的场合，通常的机械设备采用的方式是采用用两个都带半圆缺口的零件，其中一个带半圆缺口零件是固定在墙板或框架等静止的零件上的，将被夹持的零件置于圆缺口位置，将另一个零件扣上，然后利用螺栓紧固等机械方式将两个半圆锁紧，从而起到固定或定位零件的作用；如果同时将几个零件固定或定位在长轴上时，采用这种锁紧方式操作比较复杂，调整起来费时费力。为解决这一难题，发明一种调整方便，快速锁紧的机械机构显得尤为必要。
发明内容
本发明目的在于设计一种快速自锁机构及其工作方法，它能够解决现有技术的不足，它利用机械上的死点原理，使卡钩越过机械死点将夹持物卡住即可，不需要后续的螺丝锁紧等步骤。本发明的技术方案一种快速自锁机构，其特征在于它包括支撑臂、连接弹片、锁紧块及旋转轴；所述连接弹片的一端通过旋转轴与支撑臂配合连接，另一端安装锁紧块；所述锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面同心；所述锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面卡住被夹持物。所述旋转轴的轴心与锁紧块的工作圆弧面圆心连线的延长线与锁紧块的工作圆弧面的交点为死点位置。所述旋转轴与含油轴承配合一同套于支撑臂相应的孔位内，所述连接弹片对称置于支撑臂的两侧，并固定于旋转轴的两侧；所述两个连接弹片之间安装有锁紧块和横夹块；所述锁紧块和横夹块分别固定于弹簧片上，横夹块同时与连接弹片固定连接；所述两个连接弹片之间固定安装有支撑柱；所述连接弹片、弹簧片、横夹块、锁紧块及支撑柱共同组成一个卡钩，卡钩绕旋转轴与含油轴承转动。所述支撑臂的两侧半圆缺口处对称固定安装两个挡片。所述被夹持物为轴承座；所述轴承座套在轴承上,轴承套在轴上,并轴向定位；所述轴与盘固定；所述轴承座卡于锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面之间。一种上述快速自锁机构的工作方法，其特征在于它包括以下步骤(I)将旋转轴和连接弹片套入支撑臂相应的孔位后固定，旋转轴和连接弹片绕轴心旋转；(2)锁紧块安装在连接弹片的另一端，锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面同心；(3)将被夹持物放置在支撑臂的圆弧面处；
(4)旋转连接弹片将被夹持物卡住。所述步骤(I)中旋转轴与含油轴承配合后套入支撑臂相应的孔位；两个连接弹片对称置于支撑臂的两侧，固定于旋转轴的两侧。所述步骤(2 )锁紧块置于两个连接弹片之间，并通过弹簧片与横夹块连接，横夹块固定安装于两个连接弹片之间；同时两个连接弹片之间固定安装支撑柱。所述支撑臂的两侧半圆缺口处对称固定安装两个挡片。所述步骤(4)中连接弹片与弹簧片、横夹块、锁紧块及支撑柱共同组成卡钩将被夹持物卡住。本发明的工作原理B点为该机构的死点位置，根据机械上的死点原理，在A-B连线的下方位置，无论受到多大的冲击载荷，该机构仍然能保持锁紧状态，不会自行打开;支 撑臂的作用为夹持零件和快速自锁机构提供支撑；卡片、弹片、横夹块、竖夹块和支撑柱共同组成一个卡钩，可以绕转轴和含油轴承旋转，作用是将置于支撑臂上半圆缺口处的轴、轴承座等回转体零件卡住。本发明的优越性在于1、能承受较大的冲击力，机构不会自行打开；2、结构简单，操作方便。
图I为本发明所涉及一种快速自锁机构的结构示意图。图2为本发明所涉及一种快速自锁机构一种实施例的结构分解示意图。图3为本发明所涉及一种快速自锁机构一种实施例的结构示意图。图4为本发明所涉及一种快速自锁机构一种实施例的工作状态示意图。其中，1-1为支撑臂，1-2为连接弹片，1-3为锁紧块，旋转轴1_4，1-5为挡片，1-6为横夹块，1-7为含油轴承，1-8为弹簧片，1-9为支撑柱,2为轴承座,3为轴,4为轴承,5为盘，A为旋转轴的轴心，M为支撑臂的工作圆弧面，N为锁紧块的工作圆弧面，O为圆弧面M和N的圆心，B为AO连线的延长线与圆弧面N的交点。
具体实施例方式实施例一种快速自锁机构(见图I-图4)，其特征在于它包括支撑臂1-1、连接弹片1-2、锁紧块1-3及旋转轴1-4 ;所述连接弹片1-2的一端通过旋转轴1-4与支撑臂1_1配合连接，另一端安装锁紧块1-3 ;所述锁紧块1-3的工作圆弧面N与支撑臂1-1的工作圆弧面M同心；所述锁紧块1-3的工作圆弧面N与支撑臂1-1的工作圆弧面M卡住被夹持物。所述旋转轴1-4的轴心A与锁紧块1-3的工作圆弧面N圆心O连线的延长线与锁紧块1-3的工作圆弧面N的交点B为死点位置。(见图I-图4)所述旋转轴1-4与含油轴承1-7配合一同套于支撑臂1-1相应的孔位内，所述连接弹片1-2对称置于支撑臂1-1的两侧，并固定于旋转轴1-4的两侧；所述两个连接弹片1-2之间安装有锁紧块1-3和横夹块1-6 ;所述锁紧块1-3和横夹块1-6分别固定于弹簧片
1-8上，横夹块1-6同时与连接弹片1-2固定连接；所述两个连接弹片1-2之间固定安装有支撑柱1-9 ;所述连接弹片1-2、弹簧片1-8、横夹块1-6、锁紧块1-3及支撑柱1_9共同组成一个卡钩，卡钩绕旋转轴1-4与含油轴承1-7转动。(见图I-图4)
所述支撑臂1-1的两侧半圆缺口处对称固定安装两个挡片1-5。(见图I-图4)所述被夹持物为轴承座2 ;所述轴承座2套在轴承4上，轴承4套在轴3上，并轴向定位；所述轴3与盘5固定；所述轴承座2卡于锁紧块1-3的工作圆弧面N与支撑臂1-1的工作圆弧面M之间。(见图I-图4)一种上述快速自锁机构的工作方法，其特征在于它包括以下步骤(I)将旋转轴1-4和连接弹片1-2套入支撑臂1-1相应的孔位后固定，旋转轴1_4和连接弹片1-2绕轴心旋转；(2)锁紧块1-3安装在连接弹片1-2的另一端，锁紧块1_3的工作圆弧面N与支撑臂1-1的工作圆弧面M同心； (3)将被夹持物放置在支撑臂1-1的圆弧面M处；(4)旋转连接弹片1-2将被夹持物卡住。所述步骤(I)中旋转轴1-4与含油轴承1-3配合后套入支撑臂1-1相应的孔位；两个连接弹片1-2对称置于支撑臂1-1的两侧，固定于旋转轴1-4的两侧。所述步骤(2)锁紧块1-3置于两个连接弹片1-2之间，并通过弹簧片1_8与横夹块1-6连接，横夹块1-6固定安装于两个连接弹片1-2之间；同时两个连接弹片1-2之间固定安装支撑柱1-9。所述支撑臂1-1的两侧半圆缺口处对称固定安装两个挡片1-5。所述步骤(4)中连接弹片1-2与弹簧片1-8、横夹块1_6、锁紧块1_3及支撑柱1_9共同组成卡钩将被夹持物卡住。
权利要求
1.一种快速自锁机构，其特征在于它包括支撑臂、连接弹片、锁紧块及旋转轴；所述连接弹片的一端通过旋转轴与支撑臂配合连接，另一端安装锁紧块；所述锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面同心；所述锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面卡住被夹持物。
2.根据权利要求I所述一种快速自锁机构，其特征在于所述旋转轴的轴心与锁紧块的工作圆弧面圆心连线的延长线与锁紧块的工作圆弧面的交点为死点位置。
3.根据权利要求I所述一种快速自锁机构，其特征在于所述旋转轴与含油轴承配合一同套于支撑臂相应的孔位内，所述连接弹片对称置于支撑臂的两侧，并固定于旋转轴的两侧；所述两个连接弹片之间安装有锁紧块和横夹块；所述锁紧块和横夹块分别固定于弹簧片上，横夹块同时与连接弹片固定连接；所述两个连接弹片之间固定安装有支撑柱；所述连接弹片、弹簧片、横夹块、锁紧块及支撑柱共同组成一个卡钩，卡钩绕旋转轴与含油轴承转动。
4.根据权利要求I所述一种快速自锁机构，其特征在于所述支撑臂的两侧半圆缺口处对称固定安装两个挡片。
5.根据权利要求I所述一种快速自锁机构，其特征在于所述被夹持物为轴承座；所述轴承座套在轴承上，轴承套在轴上，并轴向定位；所述轴与盘固定；所述轴承座卡于锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面之间。
6.一种权利要求I所述快速自锁机构的工作方法，其特征在于它包括以下步骤 (1)将旋转轴和连接弹片套入支撑臂相应的孔位后固定，旋转轴和连接弹片绕轴心旋转; (2)锁紧块安装在连接弹片的另一端，锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面同心； (3)将被夹持物放置在支撑臂的圆弧面处； (4)旋转连接弹片将被夹持物卡住。
7.根据权利要求6所述一种快速自锁机构的工作方法，其特征在于所述步骤(I)中旋转轴与含油轴承配合后套入支撑臂相应的孔位；两个连接弹片对称置于支撑臂的两侧，固定于旋转轴的两侧。
8.根据权利要求6所述一种快速自锁机构的工作方法，其特征在于所述步骤(2)锁紧块置于两个连接弹片之间，并通过弹簧片与横夹块连接，横夹块固定安装于两个连接弹片之间；同时两个连接弹片之间固定安装支撑柱。
9.根据权利要求6所述一种快速自锁机构的工作方法，其特征在于所述支撑臂的两侧半圆缺口处对称固定安装两个挡片。
10.根据权利要求6所述一种快速自锁机构的工作方法，其特征在于所述步骤(4)中连接弹片与弹簧片、横夹块、锁紧块及支撑柱共同组成卡钩将被夹持物卡住。
全文摘要
一种快速自锁机构，其特征在于它包括支撑臂、连接弹片、锁紧块及旋转轴；所述连接弹片的一端通过旋转轴与支撑臂配合连接，另一端安装锁紧块；所述锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面同心；所述锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面卡住被夹持物。工作方法为将旋转轴和连接弹片套入支撑臂相应的孔位后固定，旋转轴和连接弹片绕轴心旋转；锁紧块安装在连接弹片的另一端，锁紧块的工作圆弧面与支撑臂的工作圆弧面同心；将被夹持物放置在支撑臂的圆弧面处；旋转连接弹片将被夹持物卡住。本发明的优越性在于1、能承受较大的冲击力，机构不会自行打开；2、结构简单，操作方便。
文档编号F16B21/06GK102878174SQ20121036793
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者韦树远 申请人:天津长荣印刷设备股份有限公司