专利名称：连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种以单触方式连接管部的连接器。
背景技术：
作为现有的连接器，已知例如专利文献I等中记载的技术。专利文献I的技术具有连接器主体、保持器、检验部件。连接器主体形成为可插入管部。另外，保持器安装在连接器主体上，可以向用于防止插入该连接器主体中的管部拔出的防拔位置移动。检验部件可以在管部完全插入到连接器主体的规定连接位置时，向防拔位置移动，在该管部的插入不完全时，阻止向防拔位置移动。因此，根据保持器可否向防拔位置移动，用户可以确认管部是否完全插入在连接器主体的规定连接位置。但是，现有技术的连接器，在需要将管部从连接器主体上拆卸时，必须使与连接器主体卡合的保持器的卡合部向外径方向弹性变形而直接手动进行卡合/拆卸，需要非常精细的作业，花费工时。专利文献1:日本特开2009 — 121668号公报
发明内容
本发明用于解决上述现有技术的问题点，其目的在于提供一种可以简单地将管部拆卸的连接器。本发明就是为了解决上述课题的至少一部分而提出的，其可以作为下述方式或应用例而实现。[应用例I]应用例I是一种用于对具有凸缘部的管部进行连接的连接器，其特征在于，具有壳体，其具有用于使上述管部插入的连接孔；保持器，其面向上述连接孔配置，具有与上述凸缘部卡合而防止上述管部拔出的卡止部；以及检验部件，其保持在上述壳体的暂时固定位置处，并且在上述管部从上述连接孔插入至规定连接位置时，可以从上述暂时固定位置向连接确认位置移动，上述壳体具有被卡合部，其配置为面向用于上述检验部件插入的部位，上述检验部件具有卡合凸起,其通过与上述被卡合部卡合,将检验部件保持在上述暂时固定位置处，上述检验部件构成为，在该检验部件在上述连接确认位置处被按压时，通过使在上述规定连接位置处与上述凸缘部卡合的上述保持器向从上述凸缘部退避的方向移动，解除上述卡止部与上述凸缘部之间的卡合，由此，将上述管部从上述连接孔拔出。根据应用例I记载的连接器，如果在连接器的连接孔中插入管部，则可以通过使管部的凸缘部与保持器的卡止部卡合，而防止管部拔出，连接作业容易。另外，在管部向连接器插入至规定连接位置时，可以通过使检验部件从暂时固定位置向连接确认位置移动，而确认管部是否位于规定连接位置。在上述检验部件位于上述连接确认位置时，通过按压与位于上述规定连接位置的上述管部的凸缘部卡合的上述保持器，使该保持器向从上述凸缘部退避的方向移动，从而可以解除该卡止部与上述凸缘部之间的卡合，将上述管部容易地从上述连接孔拔出。在检验部件向连接确认位置移动，结束对管部的规定连接位置的确认后，保持组装在壳体上的状态，可以在将管部拆下时高效地进行利用。[应用例2、3]在应用例2、3中，上述保持器可以形成与上述壳体一体地形成的结构，此外，可以构成为，以悬臂状支撑在上述连接孔的周缘部的上述壳体上，形成为圆弧形状以包围上述连接孔。根据该结构，保持器组装作业简单，且部件数量不增加。[应用例4]在应用例4中，上述保持器在上述悬臂部的自由端侧具有承受部，上述检验部件具有按压片，其用于与上述承受部卡合而施加使上述保持器的悬臂部间的距离增大的力。根据该结构，在管部在连接器的规定连接位置与连接器连接的状态下，不会对检验部件施加向解除方向的力，即使对管部施加拉脱力，也因为按压片与保持器的承受部卡合，限制保持器展开，所以不会使管部意外从连接器拆下。[应用例5]在应用例5中，上述检验部件具有检验部件基部；起动片，其具有悬臂部，该悬臂部从该检验部件基部的两侧凸出设置，以包围上述连接孔；以及被按压部，其具有形成在上述起动片上的按压面，上述壳体构成为，具有面向上述连接孔的锁止用止动件，在上述检验部件位于上述暂时固定位置时，通过使上述被按压部与锁止用止动件卡合，而可以限制上述检验部件从上述暂时固定位置向上述连接确认位置的移动，在上述管部位于上述规定连接位置时，通过使上述起动片间的距离增大，而解除与上述锁止用止动件的卡合，可以使上述检验部件向上述连接确认位置移动。[应用例6]在应用例6中，上述检验部件具有检验部件基部；以及起动片，它们从该检验部件基部的两侧分别以悬臂状凸出设置，以包围上述连接孔，上述起动片具有朝向上述连接孔的中心凸出设置的被按压部，上述被按压部可以构成为，配置在处于被上述管部的凸缘部按压的最大距离的起动片的中央部，通过被上述凸缘部按压而使上述起动片扩径。[应用例7]在应用例7中，上述壳体具有面向上述连接孔的锁止用止动件，上述起动片具有被卡止端，上述被卡止端可以构成为，通过在上述检验部件位于上述暂时固定位置时与上述锁止用止动件卡合，而限制上述检验部件向上述连接确认位置移动，另一方面，在上述管部位于上述规定连接位置且上述起动片扩径时，解除与上述锁止用止动件之间的卡合，使上述检验部件可以向上述连接确认位置移动。[应用例8]在应用例8中，上述检验部件可以构成为，具有压入防止凸部，该压入防止凸部在上述检验部件位于上述连接确认位置时与上述壳体卡合，在将上述压入防止凸部弯折时，该检验部件可以向上述退避方向移动。
图1是将本发明的第I实施例所涉及的连接器应用于燃料箱的供油装置中的概略结构图。图2是与管部连接后的连接器的剖面图。图3是将连接器分解而表示的剖面图。图4是将连接器分解而表示的斜视图。图5是将管部连接部局部剖断而表示的斜视图。图6是说明图5的保持器的附近的说明图。图7是表示在管连接部上组装检验部件前的状态的斜视图。图8是表示将检验部件组装在连接器的壳体上的暂时固定位置处的状态的说明图。图9是表示将管部在规定连接位置处与连接器连接，且检验部件移动至连接确认位置的状态的说明图。图10是说明将管部与连接器连接的动作的说明图。图11是与图10 —起说明动作的说明图。图12是与图11 一起说明动作的说明图。图13是说明将管部从连接器拉脱的作业的说明图。图14是将第2实施例所涉及的连接器的壳体及检验部件分解而表示的斜视图。图15是说明连接器的连接作业的说明图。图16是说明检验部件的起动片的被按压部的作用的说明图。
具体实施例方式A.第I实施例( I)燃料箱的供油装置FS的概略结构图1是将本发明的第I实施例所涉及的连接器10应用于燃料箱的供油装置FS中的概略结构图。如图1所示，供油装置FS与燃料箱FT连接，将从供油枪(图示省略)供给的燃料向燃料箱FT输送，该供油装置FS具有加油管口 FN，其具有通过燃料盖FC进行开闭的注入口 ；树脂制的导管Tb，其与加油管口 FN的一端连接；燃料箱用管连接体TC，其与导管Tb的另一端连接，且熔接在燃料箱FT上；止回阀CV，其安装在燃料箱用管连接体TC上；以及连接器10，其将燃料箱用管连接体TC的管部P和导管Tb进行连接。根据上述供油装置FS的结构，如果在供油时将燃料盖FC取下，从供油枪将燃料注入加油管口 FN，则燃料流过加油管口 FN、导管Tb、燃料箱用管连接体TC，并且推开止回阀CV而向燃料箱FT内供给。(2)连接器10的结构图2是与管部P连接后的连接器10的剖面图。连接器10用于将管部P与导管Tb连接，具有壳体20、0型密封圈17、17、垫圈18、检验部件50。管部P为树脂制且形成大致圆管状。在与管部P的前端表面隔着规定间隔的位置的外周面上，形成由环状凸出的隆起部构成的凸缘部Pa。下面,顺序说明壳体20、检验部件50。
(2)— I 壳体 20图3是将连接器10分解而表示的剖面图，图4是将连接器10分解而表示的斜视图。壳体20例如为树脂制，由大致圆筒状的2个部件组合而构成。即，壳体20具有导管连接部22，其通过压入而与导管Tb连接；以及管连接部30，其组装在该导管连接部22上，与管部P连接。此外，在下述说明中，将连接器10的管连接部30—侧作为前侧，将导管连接部22 —侧作为后侧，另外，将检验部件50上下移动的方向作为安装方向及解除方向，将管部P插入连接器10及从连接器10拔出的方向作为插入方向及拔出方向。在图3中，在壳体20内形成有连接孔20S。连接孔20S具有第I连接孔20Sa及第2连接孔20Sb，它们形成从前侧朝向后侧而内径分级缩小的阶梯孔状。在第2连接孔20Sb内配置有2个0型密封圈17、17，并且，配置有位于0型密封圈17、17之间的树脂制的垫圈18。前侧的0型密封圈17通过壳体20的密封端部34c而防止拔出，后侧的0型密封圈17通过垫圈18而防止拔出(参照图2)。导管连接部22具有圆筒状的连接主体23和插入部24，由通过添加玻璃填料而提高了机械强度的聚乙烯等树脂材料形成。在连接主体23的内壁上，形成有用于保持上述0型密封圈17、17及垫圈18的密封保持部23b。在连接主体23的外周部上形成环状凸部23a，其作为导管Tb插入后的防拔部起作用。插入部24从连接主体23的端部凸出设置，且形成与连接主体23相比薄壁的圆筒状，该插入部24是用于与管连接部30 —体化的部位，在其外周部形成有用于与管连接部30卡合的卡合凸部24a。在图4中，管连接部30具有前面壁31和后面壁32，由不添加玻璃填料且提高了可挠性的聚乙烯等树脂材料形成。前面壁31和后面壁32通过连结部33连结。在前面壁31及后面壁32上贯穿形成第I连接孔20Sa。在后面壁32上，在导管连接部22侧形成有连结圆筒部34。在连结圆筒部34上，在其内侧形成嵌合部34a，另外，形成有贯穿该连结圆筒部34的卡合孔34b。嵌合部34a通过在与导管连接部22的插入部24嵌合的同时，使卡合凸部24a与卡合孔34b卡合，从而导管连接部22与管连接部30 —体化。图5是将管连接部30局部剖断而表示的斜视图。连结部33具有第I连结部33a及第2连结部33b，它们是将前面壁31和后面壁32进行连结的部件。第I连结部33a配置在第2连结部33b的上方。在第I连结部33a上，在面向用于使检验部件50插入的位置形成有被卡合部33c，其用于暂时固定检验部件50。在前面壁31和后面壁32之间形成有移动限制部36及锁止用止动件37，其用于限制检验部件50向安装方向或解除方向的移动。移动限制部36在第I连结部33a之间形成为圆弧形状。锁止用止动件37配置在管连接部30下部的中央部，具有形成为月牙形状的卡止端37a。在移动限制部36的两侧，在2个第I连结部33a之间形成有用于插入检验部件50的插入孔38。图6是说明图5的保持器40的附近的说明图。保持器40具有与管部P的凸缘部Pa卡合而防止管部P拔出的功能，与管连接部30 —体地形成。即，保持器40具有保持器主体41，其形成为包围管连接部30的第I连接孔20Sa ；以及卡止部42，其形成在保持器主体41的内周侧上，保持器主体41和卡止部42 —体地形成。保持器主体41成为以一体地形成于管连接部30下部的保持器基部41a为支点的悬臂状，形成为大致半圆且具有规定宽度的圆弧形状的臂部。卡止部42是具有规定宽度的圆弧形状的凸起，其在保持器主体41的内周侧与该保持器主体41 一体地形成，具有后侧的卡合垂直面42a和前侧的倾斜面42b。卡合垂直面42a是用于与管部P的凸缘部Pa卡合而防止管部P拔出的面，倾斜面42b是用于推压凸缘部Pa而使保持器40扩径的面。另外，在保持器40中，在其上部形成承受部43。承受部43是用于承受检验部件50 (图5)的向下方的力的凹部。(2) - 2检验部件50的结构图7是表示在将检验部件50向壳体20的管连接部30组装之前的状态的斜视图。检验部件50是用于确认管部P是否与壳体20的连接孔20S的规定连接位置处连接的部件。检验部件50具有检验部件基部51 ；以及三条悬臂片即起动片52、按压片55及引导片57，它们从检验部件基部51的两侧分别形成，上述部件一体地形成。起动片52具有起动片主体53，其分别形成在检验部件基部51的两侧，包围第I连接孔20Sa的大致半周。在起动片主体53的上部凸出设置有第I卡合凸起53a及第2卡合凸起53b，它们分别与连结部.33的第I连结部33a两侧的被卡合部33c卡合。另外，在起动片主体53的下部的前端形成有被按压部54。被按压部54上形成有朝向管部P的插入方向且倾斜的按压面54a。按压面.54a形成为，通过按压管部P的凸缘部Pa而以起动片52的根部、即与检验部件基部51连结的部分为支点扩径，即，从凸缘部Pa向退避的方向移动。 按压片55在自由端侧具有按压端55a，该按压端55a形成为，通过与保持器40的承受部43抵接并推压，而使保持器主体41以保持器基部41a为支点展开。引导片57具有分别形成在检验部件基部51两侧的引导片主体58，包围第I连接孔20Sa的大致半周。在引导片主体58的上部凸出设置有第I卡合凸起58a及第2卡合凸起58b，它们分别与连结部33的第I连结部33a的两侧卡合。引导片57除了作为使检验部件50易于向安装方向及解除方向移动的引导部起作用之外，还通过确保保持保持器40和前面壁31之间的间隙，从而使保持器40易于挠曲，并且防止保持器40晃动。( 3 )连接器10的连接作业如上所示构成的连接器10如下所示进行使用。图8是表示将检验部件50在暂时固定位置处组装到连接器10的壳体20上的状态的说明图，图9是表示将管部P在规定连接位置处与连接器10连接且使检验部件50移动至连接确认位置后的状态的说明图。图10的(A) (B) (C)分别是沿图8的10A、10B、10C线的剖面图，图11 (A) (B) (C)与图10相对应，表示将管部P插入连接器10的连接孔20S中的状态的剖面图，图12的(A) (B) (C)分别是沿图9的12A、12B、12C线的剖面图。(3) -1检验部件50向暂时固定位置的组装在图10 (A)至(C)中，在将检验部件50向壳体20组装时，使检验部件50的起动片52及引导片57与管连接部30的插入孔38进行位置对齐，并向安装方向(下方)压入。这时，起动片52及引导片57的第2卡合凸起53b及第2卡合凸起58b被连结部33的第I连结部33a按压而弹性变形，越过两个凸起部而与第I连结部33a卡合。由此，检验部件50以利用起动片52的第I卡合凸起53a及第2卡合凸起53b、引导片57的第I卡合部58a及第2卡合凸起58b夹持第I连结部33a的状态，处于定位在壳体20上的暂时固定位置。(3) - 2管部P的插入作业如图2所示，在将管部P与连接器10连接时，将管部P从壳体20的导管连接部22的第I连接孔20Sa插入。S卩，如果将管部P插入第I连接孔20Sa，则如图6及图11 (B)所示，凸缘部Pa按压保持器40的倾斜面42b。如果保持器40的倾斜面42b被管部P的凸缘部Pa按压，则保持器40以保持器基部41a为支点而以悬臂状态扩径，由此，凸缘部Pa越过卡止部42。并且，保持器40在越过凸缘部Pa后由于弹性力而缩径。由此，管部P插入至规定连接位置，经由凸缘部Pa和卡止部42之间的卡合，防止从连接器10拔出。此外，如图7及图11 (C)所示，如果将管部P插入，则管部P的凸缘部Pa按压被按压部54的按压面54a，使起动片52扩径。在该状态下，起动片52的被按压部54的下端向不会与锁止用止动件37的卡止端37a抵接的位置、即卡止端37a的外周侧移动。(3)-3利用检验部件50进行的至规定连接位置的确认作业在图12中，如果将检验部件50向下方按压，则如图11 (C)所示，起动片52的被按压部54的下端通过不会与锁止用止动件37的卡止端37a抵接的位置的外周侧，如图12(c)所示，检验部件50向下方移动。并且，检验部件50的图12 (C)的第I卡合凸起53a及图12 (A)的第I卡合凸起58a与第I连结部33a卡合，并且，图12 (B)所示的按压片55的按压端55a通过与承受部43嵌合而被定位。如果管部P没有插入至管部P的凸缘部Pa使起动片52展开的规定连接位置，则无法使检验部件50下降，由此，可以通过检验部件50向连接确认位置的移动，从而确认管部P是否位于规定连接位置。在管部P处于规定连接位置时，如图2所示，管部P依次穿过0型密封圈17、垫圈18及后侧的0型密封圈17，0型密封圈17、17与管部P·的外周面接触，从而确保密封性。(3) — 4管部P的拔出作业图13是说明将管部P从连接器10拉脱的作业的说明图，以与图12 (B)相应的剖面进行表示。从图12(B)的状态开始，将检验部件50的检验部件基部51向安装方向按压。如图13所示，因为检验部件50的按压片55的按压端55a与保持器40的承受部43卡合，所以保持器40经由按压片55和承受部43承受朝向下方的力，悬臂式的保持器主体41以保持器基部41a为支点展开。并且，如果检验部件基部51向下方移动至与移动限制部36抵接，则卡止部42展开至可以使管部P的凸缘部Pa脱离的内径。在这种状态下，如果对管部P施加朝向拔出方向的力，则因为凸缘部Pa未与卡止部42抵接，所以可以将管部P从连接器10拔出。并且，检验部件50经由承受部43及按压片55承受保持器40的弹性恢复力，返回压入前的位置。(4)实施例的作用 效果根据上述实施例的结构，实现下述效果。(4)一 I如图2、图10至图12所示，如果将管部P插入连接器10的连接孔20S，则管部P的凸缘部Pa使保持器40扩径并与卡止部42卡合，从而可以防止管部P拔出，使连接作业容易。(4) 一 2如图11 (C)及图12 (C)所示，在将管部P在连接器10中插入至规定连接位置时，检验部件50的起动片52的被按压部54被管部P的凸缘部Pa按压，扩径至不会与锁止用止动件37的卡止端37a抵接的位置，解除对检验部件50的锁止。由此，通过使检验部件50移动至连接确认位置，可以确认管部P是否位于规定连接位置。(4) 一 3如图6所示，因为连接器40以悬臂形状与管连接部30 —体地形成，所以组装作业简单，部件数量也不会增加。(4)一 4如图13所示，如果将检验部件50的检验部件基部51向安装方向(箭头方向)按压，则检验部件50的按压片55的按压端55a经由保持器40的承受部43，使保持器40以保持器基部41a为支点扩径，解除卡止部42和凸缘部Pa之间的卡合，因此，可以容易地将管部P从连接器10拔出。(4) 一 5如图12 (B)所示，在管部P在连接器10的规定连接位置处与连接器10连接的状态下，如果不对检验部件50施加朝向解除方向(与图13的箭头相反的方向)的力，则即使对管部P施加拉脱力，也因为按压片55的按压端55a与保持器40的承受部43卡合，限制保持器40扩径，所以管部P不会意外从连接器10拆下。而且，即使误按压检验部件50，在未对管部P施加朝向拔出方向的力的情况下，也因为管部P的凸缘部Pa维持与保持器40卡合的状态，所以管部P不会意外从连接器10拔出。(4)一 6如图12所示，在检验部件50向连接确认位置移动而结束对管部P的规定连接位置的确认后，保持组装在壳体20上的状态，如图13所示，可以在将管部P拆下时高效地进行利用，检验部件50并不多余。(4) - 7在管部P的拔出作业时，如果将管部P从连接器10拉脱，则检验部件50解除与限制其移动的管连接部30侧的卡合，如果将检验部件50向解除方向拉脱，则如图10所示，检验部件50的起动片主体53的第I卡合凸起53a、第2卡合凸起53b及引导主体58的第I卡合凸起58a、第2卡合凸起58b返回分别与第I连结部33a卡合的暂时固定位置，从而检验部件50可以再次使用。(4)一 8如图3所示，通过壳体20由2个部件形成导管连接部22和管连接部30，并且利用机械强度不同的树脂材料形成这2个部件，即，利用添加了玻璃填料的树脂形成导管连接部22以提高机械强度，另一方面，利用未添加玻璃填料的树脂形成管连接部30，由此，提高与管连接部30 —体地形成的保持器40的可挠性，提高管部P的插入作业性。B.第2实施例图14是将第2实施例所涉及的连接器IOB的壳体20B及检验部件50B分解而表示的斜视图。本实施例的特征在于检验部件50B的结构。即在检验部件50B的检验部件基部51B两侧的起动片52B的内侧部，分别凸出设置有具有按压面54Ba的被按压部54B。被按压部54B配置为，位于起动片52B的图示垂直方向的大致中央部，在管部P的中心通过的直径方向的两侧相对。即，被按压部54B在图示的水平方向(与检验部件50B的插入方向正交的方向)上，在可以检测到管部P的凸缘部Pa的最大距离的位置处形成I对。另外，在起动片52B的自由端侧即下端上，形成有用于与锁止用止动件37B的卡止端37Ba卡止的被卡止端52Ba。下面，对连接器IOB的连接动作进行说明。图15是对在将连接器IOB与管部P连接的动作中的起动片52B的动作进行说明的说明图。如图15 (A)所示，检验部件50B位于暂时固定位置。如果从该状态开始，如图15 (B)所示，使管部P的凸缘越过保持器的卡止部(参照图12 (A))，管部P进一步插入连接孔的深处，则管部P的凸缘部Pa按压被按压部54B的按压面54Ba (图14)，使起动片52B扩径。在该状态下，起动片52B下端的被卡止端52Ba向不会与锁止用止动件37B的卡止端37Ba抵接的位置、即卡止端37Ba的外周侧移动。并且，如图15 (C)所示，如果将检验部件50B向下方按压，则起动片52B下端的被卡止端52Ba通过不与锁止用止动件37B的卡止端37Ba抵接的位置的外周侧，使检验部件50B向下方移动。由此，如果管部P没有插入至管部P的凸缘部Pa使起动片52B展开的规定连接位置，则无法使检验部件50B下降，由此，可以通过检验部件50B向连接确认位置的移动，从而确认管部P是否位于规定连接位置。图16是用于说明起动片52B的被按压部54B的作用的说明图。起动片52B两侧的被按压部54B配置在起动片52B的水平方向上且成为最大距离的位置处。根据这种结构，即使管部P朝向与规定的插入方向z不同的方向、S卩垂直方向y倾斜而被插入连接孔中，也因为起动片52B的前端部不会打开，成为对管部P相对于垂直方向的倾角进行修正的状态，因此，可以按压两侧的被按压部54B而使起动片52B展开。另外，即使在管部P从正确的插入方向向水平方向X倾斜而插入到连接孔中的情况下，起动片52B也不会打开，成为以管部的凸缘部Pa大致同时与两侧的被按压部54B抵接的方式对管部P的水平方向的倾角进行了修正的状态，可以使起动片52B展开。因此，与第I实施例所示在起动片的自由端设有被按压部的结构相比，可以使检测动作的精度提高，该检测动作为，仅在管部P被插入至规定位置时,检验部件50B可以向连接确认位置移动。如图14所示，在检验部件50B的起动片52B的外侧壁上凸出设置有第3卡合凸起53Bc。第3卡合凸起53Bc具有与第I卡合凸起53Ba的顶部高度相同且连续形成的限制壁面53Bd。限制壁面53Bd形成为，通过检验部件50B的插入动作而以面接触的方式与被卡合部33Bc的壁面抵接。如图15 (C)所示，在检验部件50B在连接确认位置被压入时，通过限制壁面53Bd与被卡合部33Bc进行面接触，而限制检验部件50B的倾斜。即，即使检验部件50B倾斜地插入，一侧的第3卡合凸起53Bc越过被卡合部33Bc而被按压部54B与凸缘部Pa嵌合的情况下，也由于无法使另一侧的第3卡合凸起53Bc越过被卡合部33Bc,所以即使强行将检验部件50B压入，检验部件50B也会利用弹性力而恢复初始状态。即，如果检验部件50B没有向规定方向插入而两侧的被按压部54B与凸缘部Pa同时进行嵌合，则无法将检验部件50B向连接确认位置插入。因此，可以将检验部件50B可靠地向规定方向插入。另外，如图15 (A)所示，因为第3卡合凸起53Bc具有在插入方向上面积较大的限制壁面53Bd，所以在越过被卡合部33Bc时需要很大的力，不会意外使检验部件50B向插入方向移动。如图14所示，在检验部件50B的检验部件基部51B上形成有压入防止凸部51Ba。压入防止凸部51Ba形成为，在检验部件50B位于连接确认位置时，与后面壁32B的卡止部32Ba抵接。在对检验部件50B进行解除动作时，利用夹具等使压入防止凸部51Ba弯折，解除压入防止凸部51Ba与卡止部32Ba之间的干涉，将检验部件50B压入而进行解除。因此，如果没有将压入防止凸部51Ba弯折的作业，则即使对检验部件50B施加从连接确认位置进一步压入的力，也由于压入防止凸部51Ba与壳体20B的卡止部32Ba抵接，无法将检验部件50B从连接确认位置进一步压入，不会错误地进行解除动作。此外，本发明并不限定于上述实施例，可以在不脱离其主旨的范围内以多种方式实施，例如，也可以进行下述的变形。在上述实施例中，壳体20使用机械强度不同的树脂材料而作为单独的部件形成导管连接部22和管连接部30，但并不限定于此，也可以考虑机械强度或可挠性而利用I个物体由I种树脂材料构成。另外，在上述实施例中，使保持器40与管连接部30—体地形成，但并不限定于此，也可以考虑保持器40的可挠性或组装性等而单独构成。另外，在上述实施例中，保持器形成为包围连接孔的圆弧状，但只要是可以与管部的凸缘部卡合而防止管部拔出的结构即可，并不限定于圆弧形状，例如，也可以是面向连接孔的凸起。 作为上述实施例的连接器10，针对应用于燃料箱的供油装置中的结构进行了说明，但并不限定于此，上述实施例的连接器10也可以应用于至发动机的燃料管或输送液体的管部等各种结构。
权利要求
1.一种连接器，其用于对具有凸缘部(Pa)的管部(P)进行连接， 其特征在于，具有 壳体(20)，其具有用于使上述管部(P)插入的连接孔(20S)； 保持器(40)，其面向上述连接孔(20S)配置，具有与上述凸缘部(Pa)卡合而防止上述管部(P)拔出的卡止部(42);以及检验部件(50)，其保持在上述壳体(20)的暂时固定位置处，并且在上述管部(P)从上述连接孔(20S)插入至规定连接位置时，可以从上述暂时固定位置向连接确认位置移动，上述壳体(20 )具有被卡合部(33c )，其配置为面向上述检验部件(50 )所插入的部位，上述检验部件(50)具有卡合凸起(53a、53b),其通过与上述被卡合部(33c)卡合,将检验部件(50)保持在上述暂时固定位置处， 上述检验部件(50)构成为，在该检验部件(50)在上述连接确认位置处被按压时，通过使在上述规定连接位置处与上述凸缘部(Pa)卡合的上述保持器(40)向从上述凸缘部退避的方向移动，解除上述卡止部(42)与上述凸缘部(Pa)之间的卡合，由此，将上述管部(P)从上述连接孔(20S)拔出。
2.如权利要求1所述的连接器，其中， 上述保持器(40)与上述壳体(20) —体地形成。
3.如权利要求2所述的连接器，其中， 上述保持器(40)具有悬臂部，其形成为圆弧形状，以包围上述连接孔(20S)。
4.如权利要求3所述的连接器，其中， 上述保持器(40)在上述悬臂部的自由端侧具有承受部(43)， 上述检验部件(50)具有按压片(55)，其用干与上述承受部(43)卡合，而施加使上述保持器(40)的悬臂部间的距离增大的力。
5.如权利要求4所述的连接器，其中， 上述检验部件(50)具有检验部件基部(51);起动片(52)，其具有悬臂部，该悬臂部从该检验部件基部(51)的两侧凸出设置，以包围上述连接孔(20S);以及被按压部(54)，其具有形成在上述起动片(52)上的被按压面(54a)， 上述壳体(20)构成为，具有面向上述连接孔(20S)的锁止用止动件(37)， 在上述检验部件(50)位于上述暂时固定位置时，通过使上述被按压部(54)与锁止用止动件(37)卡合，而可以限制上述检验部件(50)从上述暂时固定位置向上述连接确认位置的移动， 在上述管部(P)位于上述规定连接位置时，通过使上述起动片(52)间的距离增大，而解除与上述锁止用止动件(37)的卡合，从而可以使上述检验部件(50)向上述连接确认位置移动。
6.如权利要求5所述的连接器，其中， 上述检验部件(50B)具有在其位于上述连接确认位置时与上述壳体(20B)卡合的压入防止凸部(51Ba)， 该连接器构成为，在上述压入防止凸部(51Ba)弯折时，可以使该检验部件(50B)向上述退避方向移动。
7.如权利要求6所述的连接器，其中，上述卡合凸起以夹持上述被卡合部(33c)的两端的方式位于上述悬臂部上，且朝向上述检验部件(50)的插入方向配置,从而将上述检验部件(50)支撑在上述暂时固定位置处。
8.如权利要求1所述的连接器，其中， 上述检验部件(50B)具有检验部件基部(51B);以及起动片(52B)，它们从该检验部件基部(51B)的两侧分别以悬臂形状凸出设置，以包围上述连接孔， 上述起动片(52B)具有朝向上述连接孔的中心且在该起动片(52B)上凸出设置的被按压部(54B)， 上述被按压部(54B)构成为，配置在处于被上述凸缘部(Pa)按压的最大距离的起动片(52B)的中央部，通过被上述凸缘部(Pa)按压而使上述起动片(52B)之间的距离増大。
9.如权利要求8所述的连接器，其中， 上述壳体(20)具有面向上述连接孔的锁止用止动件(37B)， 上述起动片(52B)在该起动片(52B)的自由端侧具有被卡止端(52Ba)， 上述被卡止端(52Ba)构成为,通过在上述检验部件(50B)位于上述暂时固定位置时与上述锁止用止动件(37B)卡合，而限制上述检验部件(50B)向上述连接确认位置移动，另ー方面，通过上述管部(P)位于上述规定连接位置且上述起动片(52B)的距离被増大，而解除与上述锁止用止动件(37B)之间的卡合，使上述检验部件(50B)可以向上述连接确认位置移动。
10.如权利要求9所述的连接器，其中， 上述检验部件(50B)具有在其位于上述连接确认位置时与上述壳体(20B)卡合的压入防止凸部(51Ba)， 该连接器构成为，在上述压入防止凸部(51Ba)弯折时，可以使该检验部件(50B)向上述退避方向移动。
11.如权利要求10所述的连接器，其中， 上述卡合凸起以夹持上述被卡合部(33c)的两端的方式位于上述悬臂部上，且朝向上述检验部件(50)的插入方向配置,从而将上述检验部件(50)支撑在上述暂时固定位置处。
12.如权利要求11所述的连接器，其中， 上述卡合凸起具有限制壁面(53Bd)，其在上述检验部件(50B)的插入动作时，与上述被卡合部(33Bc)的彼此表面接触，该限制壁面(53Bd)构成为，在上述检验部件(50B)的插入动作时，对上述检验部件(50B)倾斜进行限制。
13.如权利要求1所述的连接器，其中， 上述检验部件(50B)具有在其位于上述连接确认位置时与上述壳体(20B)卡合的压入防止凸部(51Ba)， 该连接器构成为，在上述压入防止凸部(51Ba)弯折时，可以使该检验部件(50B)向上述退避方向移动。
14.如权利要求13所述的连接器，其中， 上述卡合凸起以夹持上述被卡合部(33c)的两端的方式位于上述悬臂部上，且朝向上述检验部件(50)的插入方向配置,从而将上述检验部件(50)支撑在上述暂时固定位置处。
15.如权利要求1所述的连接器，其中， 上述卡合凸起以夹持上述被卡合部(33c)的两端的方式位于上述悬臂部上，且朝向上述检验部件(50)的插入方向配置,从而将上述检验部件(50)支撑在上述暂时固定位置处。
16.如权利要求1所述的连接器，其中， 上述检验部件(50B)具有检验部件基部(5IB)；以及起动片(52B)，它们从该检验部件基部(51B)的两侧分别以悬臂形状凸出设置，以包围上述连接孔， 上述起动片(52B)具有卡合凸部，该卡合凸起具有限制壁面(53Bd)，其在上述检验部件(50B)的插入动作时，与上述被卡合部(33Bc)的彼此表面接触，该限制壁面(53Bd)构成为，在上述检验部件(50B)的插入动作时，对上述检验部件(50B)倾斜进行限制。
全文摘要
本发明提供一种连接器，其可以简单将管部(P)拆下。连接器(10)具有壳体(20)，其具有使带有凸缘部(Pa)的管部(P)插入的连接孔(20S)；保持器(40)，其面向连接孔(20S)配置，具有通过与凸缘部(Pa)卡合而防止管部(P)拔出的卡止部(42)；以及检验部件(50)，其保持在壳体(20)上的暂时固定位置处，在管部(P)向连接孔(20S)插入至规定连接位置时，可以从暂时固定位置向连结确认位置移动。检验部件构成为，在位于连接确认位置时，通过对与位于规定连接位置的管部(P)的凸缘部(Pa)卡合的保持器进行按压而使保持器扩径，解除卡止部与凸缘部的卡合，将管部(P)从连接孔(20S)拔出。
文档编号F16L37/14GK103032645SQ201210370449
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月28日 优先权日2011年9月29日
发明者金子健一郎, 森直树, 桑山健太, 金安良和, 富松将, 鹈原昭治 申请人:丰田合成株式会社, 本田技研工业株式会社