自闭速热节能水龙头的制作方法

文档序号:5538819阅读:168来源:国知局
专利名称:自闭速热节能水龙头的制作方法
技术领域
本发明涉及一种水龙头,特别是一种自闭速热节能水龙头。
背景技术
目前,城乡生活和工作中使用电热水龙头量越来越大,而现有各种人工直开和调节式电热水龙头虽名目繁多,但内部大都采用普通人工球阀及电磁阀开闭式和普通电热管单层加热与调节方式,此类电热水龙头作为关键设置的开闭阀和加热用水方式大都技术滞后、性能单一,既无稳压恒定水流、电流及水电同步开启与自动关闭功能, 又无水质过滤和安全加热等设置,造成加热用电和热水浪费大,且使用时常会因电流、水流和电压、水压不稳定及热胀冷缩与机械磨损等而出现阀体渗水漏电,造成安全和水电浪费等严重问题。同时,加大了全社会整体用电用水成本与水电浪费率,直接影响综合节水节电经济效益和社会效益的进一步提高与发展。为此,极有必要发明一种综合技术含量更高和更安全节能高效的自闭速热节能水龙头。

发明内容
本发明的目的是针对现有技术缺陷与实际问题。提供一种设计精巧、性能优越、适用广泛、速热节能、优质高效、防堵绝漏、安全便捷、坚实耐用、制用成本低、易维修更换,且可恒定水压、电压与稳定流量、电量及水电同步开闭的自闭速热节能水龙头。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是一种自闭速热节能水龙头,其特征在于,该水龙头包括阀体、加热体、配件三个主要部分。所述阀体包括外壳、自闭阀,所述外壳设置于加热体和自闭阀外部,所述自闭阀为自有发明“多功能自闭高效节水阀”(专利号2010105165638)技术,所述调节钮设置于自闭阀一侧并穿过外壳上方一侧。所述加热体包括电热圈、电热筒、分隔层、热水孔、冷水孔,所述电热圈设置于电热筒及自闭阀外围,所述电热筒设置于进水管内侧上端和电热圈内侧,所述分隔层设置于电热筒上端和自闭阀下端,所述热水孔设置于自闭阀底端一侧,所述冷水孔设置于电热筒底
端一侧。所述配件包括进水管、调热器、固定螺帽、热水管、热水咀,所述进水管设置于外壳底侧,调热器设置于外壳底部内一侧,所述固定螺帽设置于进水管外侧,主要作用是固定阀体,所述热水管设置于阀体和自闭阀上端,所述热水咀设置于热水管末端。其中所述外壳内侧设置有环保耐热防腐保温层。其中所述电热圈为环保防熔断防腐耐用电热圈加热式。其中所述电热筒为内置环保防熔断防腐耐用电热板加热式。其中所述电热圈和电热筒分别与调热器进行并联连接,以防止串联易造成其中一组损坏而双组损坏而无法加热的弊端,同时增强加热体的使用安全与寿命。由于采用上述技术结构,本发明具有以下有益效果1、性能优越、节能高效、适用广泛
由于本发明自闭速热节能水龙头采用先进的内置并联电热圈和电热筒双重复式加热模式和同步恒定电压、水压及稳定电流、水流及开闭水电技术,尤其是配置最新自有发明的螺塞式无电式自闭阀芯和纳米防堵微滤、增氧膨化节水咀等综合技术,以及阀体外壳内侧防腐、防漏水漏电及保温层和各种管阀等的综合设置,使该热水龙头整体设计技术新颖精巧、性能优越、多能广用、同步开闭、快速加热、关闭严实、杜绝渗漏、节水高效、安用便捷、效益明显,有效克服和避免现有类似热水龙头设计繁杂、技术滞后、功能单一、水加热慢、关闭不严、易损渗漏、水电浪费大、难维修更换,以及无电量与水量同步调节和微滤设置,造成综合节电节水率和热水质量甚低及产品寿命短等弊端。本发明自闭速热节能水龙头正常使用综合节电率30%以上,节水率可达60%以上,并可相对降污减排增效60%左右。因此,其综 合性能优越、节能高效、适用广泛;
2.可靠实用、性价比高
由于本发明采用内置并联电热圈和电热筒双重复式加热模式和水电同步开闭与调节,并配置最新自有发明的螺塞式自闭阀芯,有效克服了普通热水龙头的技术缺陷,并避免因人为操作不当等直接影响阀体的正常使用,以及因简陋加热方式与缺少无电自闭节水阀技术不能及时提供热水和关闭热水等实际问题。本发明的双重复式加热模式和非一般的无电自闭阀芯技术的有机应用,可有效提高其使用效果与寿命,并产生可观的经济效益与社会效益。因此,其更可靠实用和综合性价比更高。下面结合附图和实施例对本发明自闭速热节能水龙头作进一步说明。


图I是本发明自闭速热节能水龙头的结构示意图。图2是本发明自闭速热节能水龙头的分解示意图。主要元件标号说明1_进水管,2-电热圈,3-电热筒,4-分隔层,5-自闭阀,6_调节钮,7-热水孔,8-外壳,9-冷水孔,10-调热器,11-固定螺帽,12-热水管,13-热水咀。实施方式
如附图所示,本发明自闭速热节能水龙头,其包括阀体、加热体、配件三个部分。所述阀体包括外壳8、自闭阀5,所述外壳8设置于加热体和自闭阀5外部,其主要作用是固定加热体和自闭阀5及容积与保温热水,所述自闭阀5为自有发明“多功能自闭高效节水阀”(专利号2010105165638)技术,其主要作用是自动关闭热水阀,所述调节钮6设置于自闭阀5 —侧并穿过外壳8上方一侧,其主要作用是开闭热水、调节热水量和设定给水时间及配合调热器10同步调节热水用电量即热水温度。所述加热体包括电热圈2、电热筒3、分隔层4、热水孔7、冷水孔9,所述电热圈2设置于电热筒3及自闭阀5外围,其主要作用是在电热筒加温的基础上对热水进行继续升温,所述电热筒3设置于进水管I内侧上端和电热圈2内侧,其主要作用是首先对冷水进行加热升温,所述分隔层4设置于电热筒3上端和自闭阀5下端,其主要是隔离低温热水直接进入自闭阀5,所述热水孔7设置于自闭阀底端一侧,其主要作用是将热水导入自闭阀5,所述冷水孔9设置于电热筒底端一侧,其主要作用是将冷水导至电热圈2和电热筒3之间进行往复双重快速加热。
所述配件包括进水管I、调热器10、固定螺帽11、热水管12、热水咀13,所述进水管I设置于外壳8底侧,其主要作用是将冷水导入加热体内进行加热,所述调热器10设置于外壳8底部内一侧,其主要作用是开闭电源和配合调节钮6对冷水进行适时加热及同步调节水温与定时关闭水电等,所述固定螺帽11设置于进水管I外侧,其主要作用是固定阀体,所述热水管设置于阀体和自闭阀5上端,其主要作用是导通热水至热水咀13内,所述热水咀13设置于热水管12末端,其主要作用是过滤热水和对热水进行增氧、膨化、细化、节制及排放热水。其中所述外壳8内侧设置有环保耐热防腐保温层。其中所述电热圈2为环保防熔断防腐耐用电热圈加热式。
其中所述电热筒3为内置环保防熔断防腐耐用电热板加热式。其中所述电热圈2和电热筒3分别与调热器10进行并联连接,以防止串联易造成其中一组损坏而双组损坏而无法加热的弊端,同时增强加热体的使用安全与寿命。实施过程先用固定螺帽11对准进水管I将自闭速热节能水龙头固定于使用位置,然后在调节钮6上设定所需热水加热温度,随即打开调节钮6上的电源开关与热水同步开关,瞬间从冷水孔9流入电热筒3中和外壳8内侧中的水体依次经电热筒3和电热圈2自下而上受到快速加热,接着热水经热水孔7进入自闭阀5内并通过热水管12进入热水咀13,再经微滤网和增氧与膨化口后即排出所需热水。以上实施例仅为本发明的简要实施例,本发明的技术结构并不限于上述实施例所列举的形式,凡在本发明的精神与原则和技术结构范畴内所作的任何修改及相似与等同替换等,均应包含在本发明的保护范畴内。
权利要求
1.体包括外壳(8)、自闭阀(5),所述外壳(8)设置于加热体和自闭阀(5)外部,所述自闭阀(5)为自有发明“多功能自闭高效节水阀”(专利号2010105165638)技术,所述调节钮(6)设置于自闭阀(5) —侧并穿过外壳(8)上方一侧;所述加热体包括电热圈(2)、电热筒(3)、分隔层(4)、热水孔(7)、冷水孔(9),所述电热圈(2)设置于电热筒(3)及自闭阀(5)外围,所述电热筒(3)设置于进水管(I)内侧上端和电热圈(2)内侧,所述分隔层(4)设置于电热筒(3)上端和自闭阀(5)下端,所述热水孔(7)设置于自闭阀底端一侧,所述冷水孔(9)设置于电热筒底端一侧;所述配件包括进水管(I )、调热器(10)、固定螺帽(11 )、热水管(12)、热水咀(13),所述进水管(I)设置于外壳(8)底侧,所述调器(10)设置于外壳(8)底部内一侧,所述固定螺帽(11)设置于进水管(I)外侧,所述热水管设置于阀体和自闭阀(5)上端,所述热水咀(13)设置于热水管热水管(12)末端。
2.如权利要求I所述的自闭速热节能水龙头,其特征在于所述外壳(8)内侧设置有环保耐热防腐保温层。
3.如权利要求I所述的自闭速热节能水龙头,其特征在于所述电热圈(2)为环保防熔断防腐耐用电热圈加热式。
4.如权利要求I所述的自闭速热节能水龙头,其特征在于所述电热筒(3)为内置环保防熔断防腐耐用电热板加热式。
5.如权利要求I所述的自闭速热节能水龙头,其特征在于所述电热圈(2)和电热筒(3)分别与调热器(10)进行并联连接,以防止串联易造成其中一组损坏而双组损坏而无法加热的弊端,同时增强加热体的使用安全与寿命。
全文摘要
本发明自闭速热节能水龙头,涉及一种热水节水龙头,其包括阀体、加热体、配件三个部分,阀体包括外壳、自闭阀,外壳设置于加热体和自闭阀外部,自闭阀设置于电热筒上端,调节钮设置于自闭阀一侧,加热体包括电热圈、电热筒、分隔层、热水孔、冷水孔,电热圈设置于电热筒及自闭阀外围,电热筒设置于进水管内侧上端和电热圈内侧,分隔层设置于电热筒上端和自闭阀下端,热水孔设置于自闭阀底端一侧,冷水孔设置于电热筒底端一侧,配件包括进水管、调热器、固定螺帽、热水管、热水咀。本发明设计精巧、性能优越、适用广泛、恒压稳流、速热节能、优质高效、防堵绝漏、安全便捷、坚实耐用、制用成本低、易维修更换,综合性价比超前。
文档编号F16K49/00GK102853156SQ20121037376
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月2日 优先权日2012年10月2日
发明者韦战 申请人:柳州市京阳节能科技研发有限公司
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