一种360度双出口空气分流阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种360度双出口空气分流阀，包括顺序连接且中间设置有内径相同的通孔的进气机构、第一出气机构和第二出气机构，以及分别套接在第一出气机构和第二出气机构上的第一套筒和第二套筒，且所述的套筒和对应的出气机构之间还开有导流机构，所述的导流机构与设置在套筒上的出气管连通。本发明结构简单、操作方便，由于所述的套筒在圆周方向可进行360度的旋转，因此可实现出气方向在360度的角度范围内进行旋转，以适应不同的出气角度的要求，大大提高了本发明的利用率和便捷性，而由于在套筒和出气本体之间还设置有密封圈，因此，增强了本发明的密封性能，延长了其使用寿命。
【专利说明】—种360度双出口空气分流阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种空气分流阀，尤其是涉及一种可实现360度旋转的双出口空气分流阀，属于机械装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在我们的生活和生产过程中，经常会用到气源，且需要将气源进行分流，以适应不同的需求，而传统的分流方式为一根主进气管，然后通过多根与主进气管连通的分出气管分流出去，此种分流阀为一种固定结构的分流阀，气流只能在固定的方向上流出，无法实现方向变化，且结构复杂，使用不方便。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、分流方向可变、操作方便、密封性好的360度双出口空气分流阀。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种360度双出口空气分流阀，其特征在于，包括进气机构、第一出气机构、第二出气机构、第一套筒和第二套筒，所述的进气机构、第一出气机构和第二出气机构均为中间设置有相同内径通孔的不规则圆柱体，其中:
所述的进气机构包括进气本体和设置在进气本体尾端并与进气本体一体成型的止挡端，且所述的进气本体尾端的内部还形成有连接孔；
所述的第一出气机构包括顺序连接且一体成型的第一连接端、第一出气本体和第一止挡端，且所述的第一出气机构尾端的内部还形成有第一连接孔；
所述的第二出气机构包括顺序连接且一体成型的第二连接端、第二出气本体和第二止挡端，且所述的第二止挡端将所述的第二出气机构的通孔密封，
所述的第一连接端插入到所述的连接孔内与进气机构固定连接，而所述的第二连接端则插入到所述的第一连接孔内并与第一出气机构固定连接，且所述的第一套筒套设在第一出气本体上，所述的第二套筒套设在第二出气本体上，
此外，所述的第一套筒和第二套筒上还分别设置有第一出气管和第二出气管，而所述的第一出气本体和第二出气本体的外周面还分别设置有第一弧形导流槽和第二弧形导流槽，所述的第一弧形导流槽和第二弧形导流槽均与通孔连通，所述的第一弧形导流槽起始端和终点端分别与第一出气本体的起始端和终点端重合，而所述的第二弧形导流槽起始端和终点端分别与第二出气本体的起始端和终点端重合，且所述的第一弧形导流槽和第二弧形导流槽均形成360度的旋转，此外，所述的第一套筒和第二套筒的内壁面上还分别设置有与轴线方向平行的第一横向导流槽和第二横向导流槽，所述的第一横向导流槽与第一出气管连通，而所述的第二横向导流槽则与第二出气管连通。
[0005]而所述的止挡端和第一止挡端与第一套筒之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述的第一止挡端和第二止挡端与第二套筒之间分别设置有第三密封圈和第四密封圈。
[0006]进一步，所述的第一出气管的轴线方向与所述的第一套筒的轴线方向相互垂直，而所述的第二出气管的轴线方向与所述的第二套筒的轴线方向相互垂直。
[0007]本发明的有益效果是:本发明结构简单、操作方便，由于所述的套筒在圆周方向可进行360度的旋转，因此可实现出气方向在360度的角度范围内进行旋转，以适应不同的出气角度的要求，大大提高了本发明的利用率和便捷性，而由于在套筒和出气本体之间还设置有密封圈，因此，增强了本发明的密封性能，延长了其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明一实施例的分体结构示意图；
图2为本发明一实施例的结构示意图；
图3为本发明一实施例的剖面图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细的介绍。
[0010]图1为本发明一实施例的分体结构示意图；图2为本发明一实施例的结构示意图；图3为本发明一实施例的剖面图。
[0011]如图1-图3所示:一种360度双出口空气分流阀，包括进气机构1、第一出气机构
2、第二出气机构3、第一套筒4和第二套筒5,所述的进气机构1、第一出气机构2和第二出气机构3均为中间设置有相同内径通孔的不规则圆柱体，即为进气通孔13、第一出气通孔24和第二出气通孔34，其中:
所述的进气机构I包括进气本体11和设置在进气本体11尾端并与进气本体11 一体成型的止挡端12，且所述的进气本体11尾端的内部还形成有连接孔(图中未示出)；
所述的第一出气机构2包括顺序连接且一体成型的第一连接端21、第一出气本体26和第一止挡端22，且所述的第一出气机构尾端的内部还形成有第一连接孔(图中未示出)；
而所述的第二出气机构3则包括顺序连接且一体成型的第二连接端31、第二出气本体36和第二止挡端32，且所述的第二止挡端32将所述的第二出气机构的通孔(即第二出气通孔34)密封，
此外，所述的第一连接端21插入到所述的连接孔内与进气机构I固定连接，而所述的第二连接端31则插入到所述的第一连接孔内并与第一出气机构2固定连接，且所述的第一套筒4套设在第一出气本体26上，所述的第二套筒5套设在第二出气本体36上，
此外，所述的第一套筒4和第二套筒5上还分别设置有第一出气管41和第二出气管51，而所述的第一出气本体26和第二出气本体36的外周面还分别设置有第一弧形导流槽25和第二弧形导流槽35，所述的第一弧形导流槽25和第二弧形导流槽35均与通孔连通，即分别与第一出气通孔24和第二出气通孔34连通，所述的第一弧形导流槽25的起始端和终点端分别与第一出气本体26的起始端和终点端重合，而所述的第二弧形导流槽35的起始端和终点端分别与第二出气本体36的起始端和终点端重合，且所述的第一弧形导流槽25和第二弧形导流槽35均形成360度的旋转，此外，所述的第一套筒4和第二套筒5的内壁面上还分别设置有与轴线方向平行的第一横向导流槽(图中未示出)和第二横向导流槽(图中未示出)，所述的第一横向导流槽与第一出气管41连通，而所述的第二横向导流槽则与第二出气管51连通。
[0012]而所述的止挡端12和第一止挡端22与第一套筒4之间分别设置有第一密封圈6和第二密封圈23，所述的第一止挡端22和第二止挡端32与第二套筒5之间分别设置有第三密封圈7和第四密封圈33。
[0013]此外，所述的第一出气管41的轴线方向与所述的第一套筒4的轴线方向相互垂直，而所述的第二出气管51的轴线方向与所述的第二套筒5的轴线方向相互垂直，旋转第一套筒4和第二套筒5，即可实现第一出气管41和第二出气管51的旋转，可实现其进行360度的旋转，且出气方向与进气放弃垂直，而由于采用了两个出气管，因此本发明为双管分流，而由于弧形导流槽和横向导流槽的设置，使得套筒在旋转的过程中，一直和进气管处于连通状态。
[0014]本发明结构简单、操作方便，由于所述的套筒在圆周方向可进行360度的旋转，因此可实现出气方向在360度的角度范围内进行旋转，以适应不同的出气角度的要求，大大提高了本发明的利用率和便捷性，而由于在套筒和出气本体之间还设置有密封圈，因此，增强了本发明的密封性能，延长了其使用寿命。
[0015]上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种360度双出口空气分流阀，其特征在于，包括进气机构、第一出气机构、第二出气机构、第一套筒和第二套筒，所述的进气机构、第一出气机构和第二出气机构均为中间设置有相同内径通孔的不规则圆柱体，其中: 所述的进气机构包括进气本体和设置在进气本体尾端并与进气本体一体成型的止挡端，且所述的进气本体尾端的内部还形成有连接孔； 所述的第一出气机构包括顺序连接且一体成型的第一连接端、第一出气本体和第一止挡端，且所述的第一出气机构尾端的内部还形成有第一连接孔； 所述的第二出气机构包括顺序连接且一体成型的第二连接端、第二出气本体和第二止挡端，且所述的第二止挡端将所述的第二出气机构的通孔密封， 所述的第一连接端插入到所述的连接孔内与进气机构固定连接，而所述的第二连接端则插入到所述的第一连接孔内并与第一出气机构固定连接，且所述的第一套筒套设在第一出气本体上，所述的第二套筒套设在第二出气本体上， 此外，所述的第一套筒和第二套筒上还分别设置有第一出气管和第二出气管，而所述的第一出气本体和第二出气本体的外周面还分别设置有第一弧形导流槽和第二弧形导流槽，所述的第一弧形导流槽和第二弧形导流槽均与通孔连通，所述的第一弧形导流槽起始端和终点端分别与第一出气本体的起始端和终点端重合，而所述的第二弧形导流槽起始端和终点端分别与第二出气本体的起始端和终点端重合，且所述的第一弧形导流槽和第二弧形导流槽均形成360度的旋转，此外，所述的第一套筒和第二套筒的内壁面上还分别设置有与轴线方向平行的第一横向导流槽和第二横向导流槽，所述的第一横向导流槽与第一出气管连通，而所述的第二横向导流槽则与第二出气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种360度双出口空气分流阀，其特征在于，所述的止挡端和第一止挡端与第一套筒之间分别设置有第一密封圈和第二密封圈，所述的第一止挡端和第二止挡端与第二套筒之间分别设置有第三密封圈和第四密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种360度双出口空气分流阀，其特征在于，所述的第一出气管的轴线方向与所述的第一套筒的轴线方向相互垂直，而所述的第二出气管的轴线方向与所述的第二套筒的轴线方向相互垂直。
【文档编号】F16K11/22GK103775682SQ201210406688
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月23日 优先权日:2012年10月23日
【发明者】肖洪毅 申请人:南京光华冲压件厂