专利名称：滚珠轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承，尤指一种较易于生产和组装的滚珠轴承。
背景技术：
在现有的转动部件的实施方式中，一般有滑动形式和滚动形式。滑动形式一般有转动部件的轴孔与固定部件的转轴间隙配合，如剪刀、钳子，有的为减少阻斩，在转动部件侧面增加垫片，如普通折刀。滑动形式的优点是结构简单灵活、易于制造和组装，缺点是转动摩擦阻力大，使用寿命短。滚动形式一般有固定部件与滚珠轴承的内圈过盈配合紧配，滚珠轴承的外圈则与转动部件的轴孔过盈配合紧配，如各种车轮，滚动形式的优级点是结构稳固，转动摩擦阻力 小，使用寿命长，缺点是滚珠轴承加工难度高，组装复杂，转动部件的整体厚度不宜小于滚珠轴承本身的厚度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种结构简单灵活、易于制造和组装，转动摩擦阻力小，转动部件与轴承间隙配合，转动部件的整体厚度不受影响的滚珠轴承。本发明为实现上述的目的所采用的枝术解决方案如下
一种滚珠轴承，包括轴垫、套垫、滚珠环、转动部件、固定部件，其特征在于，所述的轴垫与套垫对应分别设有弧形槽、圆形台阶、扁位，弧形槽放置滚珠环，所述的滚珠环由若干个滚珠环形排列而成，所述的轴垫的轴心设有螺纹孔，所述的套垫的轴心设有圆孔放置轴垫的转轴段间隙配合。所述的轴垫穿过转动部件插入套垫，轴垫与套垫的圆形台阶分别放置固定部件A、固定部件B，并用固定螺丝拧紧。所述的轴垫的轴心设有螺纹孔拧紧固定螺丝；所述的套垫的轴心设有圆孔放置轴垫的转轴段间隙配合；所述的转动部件的圆孔与轴垫的转轴段间隙配合，转动部件两侧面分别与滚珠环相接触。本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，滚珠轴承结构简单灵活、易于制造和组装，降低制造成本，转动部件与轴承间隙配合，转动摩擦阻力小，转动流畅，不易损坏轴承或转动部件，滚珠轴承在工作中滚珠不产生径向挤压力，避免滚珠“咬死”现象而损坏轴承或设备，转动部件的整体厚度不受轴承影响。
图I为本发明的整体结构立体图。图2为本发明的轴垫立体视图。图3为本发明的轴垫主视剖视图。图4为本发明的套垫主视剖视图。图5为本发明的实施例各部件安装示意图。
图6为本发明的实施例主视剖视图。在图I 图6中,轴垫(I)、套垫(2)、滚珠环(3)、转轴段(4)、弧形槽(5)、圆形台阶
(6)、扁位(7)、螺纹孔(8)、圆孔(9)、转动部件(10)、固定部件A (11)、固定部件B (12)、固定螺丝(13)。
具体实施例方式 下面结合附图和实施例对本发明进一步描述
实施例I :参照图I至图4所示，一种滚珠轴承，包括轴垫、套垫、珠环，其中，所述的轴垫I与套垫2对应分别设有弧形槽5、圆形台阶6、扁位7，弧形槽5放置滚珠环3，所述的滚珠环3有若干个滚珠排列成，所述的轴垫I的轴心设有螺纹孔8，
所述的套垫2的轴心设有圆孔9放置轴垫I的转轴段4间隙配合。实施例2 :参照图4、图5所示，所述的轴垫I穿过转动部件10插入套垫2，轴垫I与套垫2的圆形台阶6分别放置固定部件All、固定部件B12，并用固定螺丝13拧紧。所述 的转动部件12的圆孔与轴垫I的转轴段5间隙配合，转动部件12两侧面分别与滚珠环3相接触。
权利要求
1.一种滚珠轴承，包括轴垫、套垫、滚珠环、转动部件、固定部件，其特征在于，所述的轴垫(I)与套垫(2)对应分别设有弧形槽(5)、圆形台阶(6)、扁位(7)，弧形槽(5)放置滚珠环(3)，所述的滚珠环(3)有若干个滚珠排列成，所述的轴垫(I)的轴心设有螺纹孔(8)，所述的套垫(2)的轴心设有圆孔(9)放置轴垫(I)的转轴段(4)间隙配合。
2.根据权利要求I所述的滚珠轴承，其特征在于，所述的轴垫(I)穿过转动部件(10)插入套垫(2)，轴垫(I)与套垫(2)的圆形台阶(6)分别放置固定部件A (11)、固定部件B(12)，并用固定螺丝(13)拧紧。
3.根据权利要求I所述的滚珠轴承，其特征在于，所述的转动部件(12)的圆孔与轴垫(O的转轴段(5)间隙配合，转动部件(12)两侧面分别与滚珠环(3)相接触。
全文摘要
本发明涉及一种滚珠轴承，包括轴垫、套垫、滚珠环、转动部件、固定部件，其特征在于，所述的轴垫与套垫对应分别设有弧形槽、圆形台阶、扁位，弧形槽放置滚珠环，所述的滚珠环由若干个滚珠环形排列而成，所述的轴垫的轴心设有螺纹孔，所述的套垫的轴心设有圆孔放置轴垫的转轴段间隙配合。本发明的有益效果有结构简单灵活、易于制造和组装，降低制造成本，转动部件与轴承间隙配合，转动部件的整体厚度不受轴承影响，转动部件两侧光滑面与滚珠接触，转动摩擦阻力小，转动流畅，滚珠轴承在工作中滚珠不产生径向挤压力，转动摩擦阻力小，转动流畅，不易损坏轴承或转动部件，避免滚珠“咬死”现象而损坏轴承或损坏设备。
文档编号F16C19/10GK102943809SQ201210436768
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者梁刚 申请人:梁刚