一种双向推力圆锥滚子轴承的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种双向推力圆锥滚子轴承，包括中轴圈、座圈、保持架、圆锥滚子和隔圈，所述的圆锥滚子装入保持架后，将保持架装在中轴圈和座圈之间，所述的中轴圈装在两列圆锥滚子之间，所述的座圈装在保持架外侧，所述的隔圈设在两座圈之间。与现有技术相比，本发明具有加工精度高、寿命长、安全性高、结构紧凑等优点。
【专利说明】—种双向推力圆锥滚子轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承，尤其是涉及一种双向推力圆锥滚子轴承。
【背景技术】
[0002]目前，在轧机行业中，普通采用两套推力圆锥滚子轴承，有如下缺点:1、安装时要调整轴承游隙；2、轴承安装维护比较困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工精度高、寿命长、安全性高、结构紧凑的双向推力圆锥滚子轴承。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，包括中轴圈、座圈、保持架、圆锥滚子和隔圈，所述的圆锥滚子装入保持架后，将保持架装在中轴圈和座圈之间，所述的中轴圈装在两列圆锥滚子之间，所述的座圈装在保持架外侧，所述的隔圈设在两座圈之间。
[0006]所述的中轴圈两侧设有两列滚道，所述的圆锥滚子的内侧面设在滚道内。
[0007]所述的座圈设有用于装载圆锥滚子的倾斜滑道，并在倾斜滑道末端设有挡边。
[0008]所述的保持架为铜保持架，该铜保持架由保持架座和保持架盖组成，所述的保持架盖通过钢螺钉与保持架座连接。
[0009]所述的隔圈侧面设有油孔，润滑油可从其油孔中通过。
[0010]所述的圆锥滚子表面素线采用圆弧母线凸度修形。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0012]1、加工精度高；
[0013]2、寿命长、安全性高，每个座圈有一个倾斜滚道，一个倾斜挡边；
[0014]3、润滑好，隔圈侧面设有油孔，润滑油可从其油孔中通过；
[0015]4、结构紧凑，取代替两套单列推力圆锥滚子轴承。
[0016]5、便于安装可用于各种轧机上，使轧机行业上了 一个新的台阶，达到国内外先进水平。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明的保持架座结构示意图；
[0019]图3为本发明的圆锥滚子结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0021]实施例[0022]如图1-3所示，一种双向推力圆锥滚子轴承，包括中轴圈1、座圈2、保持架3、圆锥滚子4和隔圈5，所述的圆锥滚子4装入保持架3后，将保持架3装在中轴圈I和座圈2之间，所述的中轴圈I装在两列圆锥滚子4之间，所述的座圈2装在保持架3外侧，所述的隔圈5设在两座圈2之间。
[0023]所述的中轴圈I两侧设有两列滚道，所述的圆锥滚子4的内侧面设在滚道内。所述的座圈2设有用于装载圆锥滚子4的倾斜滑道，并在倾斜滑道末端设有挡边。所述的保持架3为铜保持架，该铜保持架由保持架座和保持架盖组成，所述的保持架盖通过钢螺钉6与保持架座连接。所述的隔圈5侧面设有油孔，润滑油可从其油孔中通过。所述的圆锥滚子4表面素线采用圆弧母线凸度修形。
[0024]轴承已调好轴向游隙；保持架采用拉刀加工内孔，保证其窗孔的精度；轴承加工尺寸公差采用高精度等。
【权利要求】
1.一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，包括中轴圈、座圈、保持架、圆锥滚子和隔圈，所述的圆锥滚子装入保持架后，将保持架装在中轴圈和座圈之间，所述的中轴圈装在两列圆锥滚子之间，所述的座圈装在保持架外侧，所述的隔圈设在两座圈之间。
2.根据权利要求1所述的一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的中轴圈两侧设有两列滚道，所述的圆锥滚子的内侧面设在滚道内。
3.根据权利要求1所述的一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的座圈设有用于装载圆锥滚子的倾斜滑道，并在倾斜滑道末端设有挡边。
4.根据权利要求1所述的一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的保持架为铜保持架，该铜保持架由保持架座和保持架盖组成，所述的保持架盖通过钢螺钉与保持架座连接。
5.根据权利要求1所述的一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的隔圈侧面设有油孔，润滑油可从其油孔中通过。
6.根据权利要求1所述的一种双向推力圆锥滚子轴承，其特征在于，所述的圆锥滚子表面素线采用圆弧母线凸度修形。
【文档编号】F16C33/66GK103807290SQ201210458422
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月14日 优先权日:2012年11月14日
【发明者】卢天民 申请人:优必胜(上海)精密轴承制造有限公司