专利名称：一种轴承轴向收压工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承的安装工具领域，更具体的说涉及一种轴承轴向收压工具。
背景技术：
飞机零件在安装轴承时，通常是采用滚轮收压方式进行，其涉及的工具为滚轮收压工具，如图I所示，该滚轮收压工具9具有转轴91以及固定在转轴91上的左滚轮92和右滚轮93，在进行收压时，该左滚轮92和右滚轮93均对应于轴承外圈的安装槽，并可在转轴91的带动下于安装槽内滚动从而达到收压的功效。但是，操作工人在使用上述滚轮收压工具9时，其完全是凭借个人经验来控制转轴91的转速以及对轴承的收压力，从而使得安装后的轴承质量(具体是在保证轴向压力、轴向游隙或启动力矩等方面)过于依赖工人的技术水平，使安装后产品质量不能保证100%合格，造成工件和轴承报废。 有鉴于此，本发明人针对现有技术在安装轴承时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轴承轴向收压工具，以解决现有技术在安装轴承时过于依赖工人技术水平，从而无法确保轴承安装质量的缺陷。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种轴承轴向收压工具，其中，包括环形突缘，具有尖端以及以尖端为区隔线且分别位于尖端内侧和外侧的内锥面和外锥面，该外锥面对应于轴承外圈安装槽中的外安装面并确保在对轴承进行收压时内锥面与轴承外圈安装槽的内安装面保持分离状，该外锥面与竖直线的夹角大于轴承外安装面与竖直线的夹角；承压面，位于环形突缘外侧而可与轴承座相接触；让位槽，位于环形突缘内侧而避免在收压过程中轴承内圈与收压工具发生抵触。进一步，该内锥面与竖直线的夹角小于内安装面与竖直线的夹角。进一步，该承压面为与环形突缘的外锥面相连的平面并在该承压面与轴承座相抵触时该轴承外圈已填充轴承座倒角处92% 95%的空间。进一步，该轴承轴向收压工具还包括定位孔，该定位孔通过定位轴承将模具、轴承连成一体。进一步，该轴承轴向收压工具还包括用于支撑轴承外圈和轴承座的支撑座。采用上述结构后，本实用新型只需将轴向收压工具与轴承均相对应地安装好，接着在轴向压力的作用下，使得轴向收压工具的环形突缘与轴承外圈的安装槽发生挤压变形，由于该外锥面对应于轴承外圈安装槽中的外安装面，如此会使得轴承外圈中的材质会受模具挤压变形外翻填充到轴承座的倒角处，从而实现了对轴承的安装；同时由于该承压面可与轴承座相接触，故当轴承外圈承受足够的轴向压力后，模具处于闭模状态，多余的轴向压力会由承压面承受而不再对轴承继续挤压变形，如此使得操作人员无需担心因为加载过大而造成损坏轴承的问题，故本实用新型在实际操作时基本上无需太多经验就可普及，从而具有产品一致性好的功效。
图I为传统滚轮收压工具的结构示意图；图2为本实用新型涉及一种轴承轴向收压工具的结构示意图；图3为本实用新型涉及一种轴承轴向收压工具的实施示意图；图3A为图3中A部的放大图； 图4为轴承经本实用新型收压后的效果示意图。图中轴向收压工具100 环形突缘 I尖端11 内锥面12外锥面13 承压面2让位槽3 定位孔 4支撑座5轴承200 轴承内圈 210轴承外圈 220 安装槽 221内安装面 222 外安装面 223转轴230 竖直线 300轴承座400 轴向压力 F滚轮收压工具9转轴91左滚轮92 右滚轮9具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图2至图4所示，其为本实用新型涉及的一种轴承轴向收压工具100，包括环形突缘I、承压面2和让位槽3，该承压面2和让位槽3分别设置在环形突缘I的外侧和内侧。该环形突缘I具有尖端11、内锥面12和外锥面13，该内锥面12和外锥面13以尖端11为区隔线，即分界线；并且该内锥面12和外锥面13分别位于尖端11的内侧和外侧。在具体实施时，该外锥面13对应于轴承外圈220安装槽221中的外安装面223，并同时确保在对轴承200进行收压时，该内锥面12与轴承外圈220安装槽221的内安装面222保持分离状，从而避免对轴承内圈210的损坏；另外，该外锥面13与竖直线300的夹角大于外安装面223与竖直线300的夹角，从而使得在环形突缘I与安装槽221之间发生挤压时,让将轴承外圈220中的部分材质填充入轴承座400的倒角处，并最终完成对轴承200的安装，如图4所示。更具体地，该内锥面12与竖直线300的夹角小于内安装面222与竖直线300的夹角，如图3A所示，该轴承内安装面222与竖直线300之间的夹角以及该轴承外安装面223与竖直线300之间的夹角均为30°，而该外锥面13与竖直线300的夹角α大于30°，该内锥面12与竖直线300的夹角β小于30°。该承压面2，位于环形突缘I外侧而可与轴承座400相接触，从而可以用于承受多余的轴向压力F ;具体地，在本实施例中，该承压面2为与环形突缘I的外锥面13相连的平面，并且在该承压面2与轴承座400相接触时,该轴承外圈220已填充轴承座400倒角处92% 95%的空间，其具体是通过控制尖端11到承压面2之间的高度、模具尖端的外锥角以及外锥角与承压面相交处直径三个参数来实现上述收压量的控制。该让位槽3，位于环形突缘I内侧而避免在收压过程中轴承内圈210与收压工具发生抵触，该让位槽3的形状可以各异，在本实施例中其采用的为平面。优选地，为了便于轴向收压工具100与轴承200之间快速准确地对准，该轴承轴向收压工具100还包括定位孔4，该定位孔4位于让位槽3中并通过定位轴承将轴承、收压模具连成一体；当然为了实现快速对准，可以采用其它方式，具体则不一一举例。 这样，本实用新型只需先通过定位孔4而将轴向收压工具100定位好，接着在轴向压力F的作用下，使得轴向收压工具100的环形突缘I与轴承外圈220的安装槽221发生挤压，由于该外锥面13对应于轴承外圈220安装槽221中的外安装面223，如此会使得轴承外圈220中的材质会在模具作用下外翻到轴承座400的倒角处，从而实现了对轴承200的安装；同时本实用新型由于该承压面2可与轴承座400相接触，故当轴承外圈220承受足够的轴向压力F后，模具处于闭模状态，多余的轴向压力F会由承压面2承受而不再对轴承继续挤压，如此使得操作人员无需担心因为加载过大而损坏轴承200的问题，故与现有技术相比，本实用新型在实际操作时基本上无需太多经验就可普及，从而具有产品一致性好的功效。另外，在具体实施时，该轴承轴向收压工具100还包括支撑座5，该支撑座5是用于支撑轴承外圈220和轴承座400。由上可知，本实用新型的重点在于改变了传统纯粹靠经验而需要控制转速以及收压力的大小，并且转速和收压力均需要在一个范围内，既存在上限也存在下限；而本实用新型则只需控制一个轴向压力F在合理的范围，从而使得本实用新型具有操作便利，安装出来的轴承200亦具有一致性好的功效。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种轴承轴向收压工具，其特征在于，包括 环形突缘，具有尖端以及以尖端为区隔线且分别位于尖端内侧和外侧的内锥面和外锥面，该外锥面对应于轴承外圈安装槽中的外安装面并确保在对轴承进行收压时内锥面与轴承外圈安装槽的内安装面保持分离状，该外锥面与竖直线的夹角大于轴承外安装面与竖直线的夹角； 承压面，位于环形突缘外侧而可与轴承座相接触； 让位槽，位于环形突缘内侧而避免在收压过程中轴承内圈与收压工具发生抵触。
2.如权利要求I所述的一种轴承轴向收压工具，其特征在于，该内锥面与竖直线的夹角小于内安装面与竖直线的夹角。
3.如权利要求I所述的一种轴承轴向收压工具，其特征在于，该承压面为与环形突缘的外锥面相连的平面并在该承压面与轴承座相抵触时该轴承外圈已填充轴承座倒角处92% 95%的空间。
4.如权利要求I所述的一种轴承轴向收压工具，其特征在于，该轴承轴向收压工具还包括定位孔，该定位孔通过定位轴承将模具、轴承连成一体。
5.如权利要求I所述的一种轴承轴向收压工具，其特征在于，该轴承轴向收压工具还包括用于支撑轴承外圈和轴承座的支撑座。
专利摘要本实用新型公开一种轴承轴向收压工具，属于轴承的安装工具领域，其包括环形突缘，具有尖端以及以尖端为区隔线且分别位于尖端内侧和外侧的内锥面和外锥面，该外锥面对应于轴承外圈安装槽中的外安装面并确保在对轴承进行收压时内锥面与轴承外圈安装槽的内安装面保持分离状，该外锥面与竖直线的夹角大于轴承外安装面与竖直线的夹角；承压面，位于环形突缘外侧而可与轴承座相接触；让位槽，位于环形突缘内侧而避免在收压过程中轴承内圈与收压工具发生抵触。与现有技术相比，本实用新型在实际操作时基本上无需太多经验就可普及，从而具有产品一致性好的功效。
文档编号F16C43/02GK202510570SQ201220012399
公开日2012年10月31日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者李正晖, 林德庆, 胡忠会 申请人:泉州市德源轴承实业有限公司