专利名称：一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种自润滑杆端关节轴承，尤其涉及到一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，适用于机械、机床、轮船、航天等行业的气缸、油缸设备。
背景技术：
目前市场上的自润滑杆端关节轴承摆角通常都在I4度以下，而孔径在3 Omm以上重负荷的杆端关节轴承其摆角多数都在7度范围以内，在很大程度上限制了需要更大摆角厂商的使用需求，使他们的产品设计制造受到限制。
实用新型内容为克服现有技术上的不足，本实用新型的目的在于提供一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，轴承摆角可以达到15度到22度，以满足各类厂商的生产需要。为了实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承,包含有轴承外圈、轴承内圈和杆端体。轴承内圈的摆角a > 15度；在轴承外环和轴承内圈之间有ー层P TFE自润滑材料；杆端体的柄部设置有外螺纹。此外，P T F E自润滑材料结构为P T F E材料与铜网的烧结织物或P T F E纤
维与凯芙拉纤维的编织物。最后,在轴承外圈与轴承内圈相交处还可以装配密封圈。本实用新型由于使用大摆角的轴承内圈，使轴承具有更大的摆角，满足了各类厂 商对自润滑外螺纹杆端关节轴承更大摆角的需求，特别是重负荷型的外螺纹自润滑杆端关节轴承。本实用新型的摆动角度比原先老产品的摆动角度増加了一倍多，达到15到22度。
图I为本实用新型的结构剖视图；图2为本实用新型的正面图。图中I、轴承外圈2、轴承内圈 3、杆端体 4、P T F E自润滑材料 5、密封圈。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，包含有轴承外圈I、轴承内圈2和杆端体3，其要点在于，轴承内圈2的摆角a> 15度，最大可以达到22度，比目前的产品摆角増加了一倍多；在轴承外环I和轴承内环2之间有ー层PTFE自润滑材料4，使轴承具有良好的自润滑功能；在杆端体3的柄部设置有外螺纹，非常便于使用中的连接。另外，上述P T F E自润滑材料4的结构为P T F E材料与铜网的烧结织物或PT FE纤维与凯芙拉纤维的编织物。还有,轴承外圈I与轴承内圈2相交处可以装配密封圈5,以有效防止灰尘等杂物进入轴承内外环的配合面，避免损坏轴承，延长轴承的使用寿命。杆端体3采用力学性能良好的材料锻造或鋳造成型，具有较高的材料利用率和生产效率，生产成本很低，同时锻造的产品具有良好的力学性能，使用寿命长。制造过程中，先锻造或鋳造成型杆端体3的毛坯，然后热处理后进行机械加工。主要加工部位为杆端眼和底部的螺纹柄。机械加工完成以后，在杆端体3的表面要进行防锈和美观处理，最后在杆端眼处装配关节轴承。本实用新型具有更大的摆动角度，相对现有产品，能增加摆角一倍以上，能更好地满足各类厂商生产需要。 本技术领域的普通技术人员应该知道，本实用新型可以通过其它的不脱离其必要技术特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，并非唯一的，所有不脱离其必要技术特征的改变均被本实用新型所包含。
权利要求1.一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，包含有轴承外圈(I)、轴承内圈(2)和杆端体(3)，其特征在于，轴承内圈(2)的摆角a> 15度；在轴承外圈(I)和轴承内圈(2)之间有ー层P T F E自润滑材料(4);杆端体(3)的柄部设置有外螺纹。
2.根据权利要求I所述的ー种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，其特征在于，所述PTFE自润滑材料(4)结构为P T F E材料与铜网的烧结织物或P T F E纤维与凯芙拉纤维的编织物。
3.根据权利要求I所述的ー种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，其特征在于，所述轴承外圈(I)与轴承内圈(2 )相交处可以设置有密封圈(5 )。
专利摘要本实用新型公开了一种大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承，包含有轴承外圈、轴承内圈和杆端体。轴承内圈的摆角a＞15度，在轴承外圈和轴承内圈之间有一层ＰＴＦＥ自润滑材料，杆端体的柄部设置有外螺纹。ＰＴＦＥ自润滑材料结构为ＰＴＦＥ材料与铜网的烧结织物或ＰＴＦＥ纤维与凯芙拉纤维的编织物，另外轴承外圈与轴承内圈相交可以设置有密封圈。该大摆角外螺纹自润滑杆端关节轴承相对现有产品具有更大的摆角，可以达到15到22度。
文档编号F16C23/04GK202402477SQ201220015400
公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者姚勇伟, 姚灵伟 申请人:浙江精久轴承有限公司