专利名称：玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种减速机，尤其涉及ー种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机。
背景技术：
在玻璃生产领域，很多玻璃机械设备都要用到減速机。在较早的时候，玻璃机械设备用的減速机都是多级齿轮减速机，多级齿轮減速机主要是利用多级齿轮转动半径的差值来实现减速目的，其缺点是精确度较低，到了现在，玻璃机械设备已经开始采用蜗杆蜗轮减速机，蜗杆蜗轮减速机相对 多级齿轮减速机而言，具有结构紧凑、传动比大、精确度高等优点。然而，蜗杆蜗轮减速机工作时会产生较大的摩擦力，长时间使用后蜗杆的磨损比较严重，导致蜗杆和蜗轮的啮合间隙増大，从而降低了蜗杆蜗轮减速机的精确度，因此，为保证蜗杆蜗轮减速机的精确度，经常采用更换蜗杆的方式，即蜗杆磨损到一定程度就更换ー个新的蜗杆，这大大提高了蜗杆蜗轮减速机的运行、维护成本。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的g在于提供ー种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，其运行、维护成本较低。为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案ー种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，包括箱体、蜗轮、双导程蜗杆与输出轴，该箱体设置有用于连接电机的输入法兰；所述蜗轮位于箱体中，双导程蜗杆的一端伸入箱体与蜗轮哨合；所述输出轴穿过蜗轮并与蜗轮同步连接，该输出轴伸出箱体。作为ー种优选方案，所述箱体设置有用于限定双导程蜗杆的轴承，该轴承套接在双导程蜗杆上。作为ー种优选方案,所述轴承为圆锥滚子轴承。本实用新型所阐述的ー种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，其有益效果在干本产品采用了双导程蜗杆，由于双导程蜗杆的齿的左右侧导程不一样，其齿厚均匀变化，使用中如果因为磨损导致传动间隙过大，只需调整双导程蜗杆的轴向位置，即可恢复蜗杆蜗轮減速机的精确度，无需更换新的蜗杆，大大降低了运行、维护成本。
图I是本实用新型实施例的结构示图。附图标号说明10、箱体11、输入法兰12、轴承20、蜗轮30、双导程蜗杆40、输出轴。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型作进ー步描述。请參照图I所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，ー种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，包括有箱体10、蜗轮20、双导程蜗杆30与输出轴40，其中所述箱体10设置有输入法兰11，使用时通过该输入法兰11与电机连接，电机可为步进电机、伺服电机等等。所述蜗轮20位于箱体10中，双导程蜗杆30的一端伸入箱体10与蜗轮20啮合，为避免減速机在运转过程中有反转的现象发生，双导程蜗杆30与蜗轮20的螺旋升角要小，以保证可以实现完全自锁。以及，为了限定双导程蜗杆30，防止其工作时偏摆，箱体10中还设置有套在双导程蜗杆30上的轴承12，为提升減速机的承载能力，该轴承12可采用圆锥滚子轴承。 所述输出轴40穿过蜗轮20并与蜗轮20同步连接，该输出轴40伸出箱体10，从而将动カ传出。使用吋，由于双导程蜗杆30的齿的左右侧导程不一样，其齿厚均匀变化，如果双导程蜗杆30磨损导致传动间隙过大，只需调整双导程蜗杆30的轴向位置，即可恢复蜗杆蜗轮减速机的精确度，而无需更换新的蜗杆，藉此大大降低了运行、维护成本。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.ー种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，其特征在于包括箱体、蜗轮、双导程蜗杆与输出轴，该箱体设置有用于连接电机的输入法兰；所述蜗轮位于箱体中，双导程蜗杆的一端伸入箱体与蜗轮哨合；所述输出轴穿过蜗轮并与蜗轮同步连接，该输出轴伸出箱体。
2.根据权利要求I所述的玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，其特征在于所述箱体设置有用于限定双导程蜗杆的轴承，该轴承套接在双导程蜗杆上。
3.根据权利要求I所述的玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，其特征在于所述轴承为圆锥滚子轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃机械设备用蜗杆蜗轮减速机，包括箱体、蜗轮、双导程蜗杆与输出轴，该箱体设置有用于连接电机的输入法兰；所述蜗轮位于箱体中，双导程蜗杆的一端伸入箱体与蜗轮啮合；所述输出轴穿过蜗轮并与蜗轮同步连接，该输出轴伸出箱体。藉此，本产品使用时，由于双导程蜗杆的齿的左右侧导程不一样，其齿厚均匀变化，如果双导程蜗杆磨损导致传动间隙过大，只需调整双导程蜗杆的轴向位置，即可恢复蜗杆蜗轮减速机的精确度，而无需更换新的蜗杆，大大降低了运行、维护成本。
文档编号F16H57/02GK202441808SQ201220076309
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者李华林, 黄仁聪 申请人:佛山市星光传动机械有限公司