专利名称：一种ptfe蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及ー种PTFE蝶阀。
技术背景蝶阀广泛应用于我国的石油化工、医药、冶金、氯碱等行业，目前在我国的石油化エ、医药、冶金、氯碱等行业所使用的控制蝶阀已有多种型号，均对这些行业的正常生产起到了一定的积极作用。且现在一般应用在化工、制药、煤气、液化石油等管路中，所接触到的介质多为酸、碱类或腐蚀性气体，工作环境比较恶劣，危险性也比较大。但现在所使用的各种型号的蝶阀中发现分别不同程度的存在了阀门的零部件互換性差，维修不方便；或是阀板与阀座之间密封性差，容易出现泄漏现象，尤其是其轴向密封性差，从而严重影响了阀门的使用寿命。为克服上述现有技术中存在的种种不足，相关行业的技术人员花费了大量的心血，致力于研制一种能够克服上述现有技术中的缺陷，而满足多种行业需要的改良蝶阀。现有的强防腐蝶阀，其阀座与蝶型阀板的轴向密封通常采用软橡胶过盈配合密封，密封性一般，不耐强腐蚀，也有采用包衬氟橡胶密封圈密封，但氟橡胶层易磨损，易脱落，影响密封性能。近年来，在阀座与阀板轴向密封上尽管不断地改进，但仍然不能确保轴向密封完全不泄漏，或者当时密封效果好，但经过一段时间的使用，又可能发生泄漏，一旦发生泄漏，势必造成环境污染，设备损坏，人员伤亡事故。
发明内容根据以上技术问题，本实用新型提供ー种结构简单、耐强腐蚀、密封性能可靠、无泄漏的PTFE蝶阀，主要包括键、阀体、连接螺钉、长轴、轴套、压套、短轴、阀座、阀板，蝶阀密封结构是由阀座、阀板、阀体组成的，所述的阀体内设置有环状阀座，阀板安装在阀座内，阀座环壁上设置有垂直通过阀体中心的上、下阀轴孔，其特征在于所述阀板与阀座之间设有阀板阀座V字密封环，在所述阀座内侧的上、下阀轴孔外围处设有凹型槽，在所述阀板两端的阀轴孔外围处设有相对应的凸型棱，凹型槽为V形状，凸型棱为Λ形状，凸型棱与凹型槽相扣合。所述阀板上凸型棱的高度和阀座上凹型槽的深度有过盈配合，通过压套密封。所述的阀体分为上阀体与下阀体两部分。所述的阀座与阀板是采用聚四氟こ烯制作而成。本实用新型的有益效果所述的阀座与阀板由于采用聚四氟こ烯制作，因此可以耐强酸、强碱腐蚀，增长了使用寿命；还因为所述阀座与阀板凹凸V字型密封结构采用凸凹型过盈配合，通过压套实现了密封，所以进而保证了其密封性能，使强腐蚀介质充分与金属部分实现隔离，这样有效地防止了阀门的轴向泄漏或渗漏，避免事故的发生；本实用新型不仅加工简便，便于装配，使工作效率有所提高；而且其结构具有简单、经济实用性，可以广泛应用于化工、制药、电力、煤气、液化石油等领域。
图I为本实用新型的结构主视图；图2为本实用新型的连接轴结构示意图；图3为本实用新型的阀板与阀座V字型密封结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明如图I、图2、图3所示，ー种PTFE蝶阀，主要包括键I、上阀体2、下阀体3、连接螺钉4、长轴5、轴套6、上压套7、补偿橡胶8、短轴9、阀座10、下压套11、阀板12、阀板阀座V 字密封环13，其阀体分为上阀体2与下阀体3两部分，阀体内设置有环状的PTFE阀座10，蝶型的阀板12安装在其阀座10内，阀轴是由长轴5和短轴9连接而成的，其轴端都安有轴套6，长轴5与短轴9和阀板12与阀座10的交接处分别设有上压套7与下压套11，所述上压套与下压套旁都充有补偿橡胶8，避免了摩擦损耗，所述阀板12与阀座10交接处还设有一阀板阀座V字密封环13，当强酸强碱流通吋，阀门的轴向不会泄露，这样不会腐蚀金属阀轴。然后阀轴从阀板12与阀座10中心垂直穿过，再用连接螺钉4把上阀体2与下阀体3进行固定。所述键I设置在长轴5的右上方，是用来设置连接辅助工具以便于阀体的开启与关闭。
权利要求1.ー种PTFE蝶阀，主要包括键(I)、阀体、连接螺钉(4)、长轴(5)、轴套(6)、短轴(9)、阀座(10)、阀板(12)，蝶阀密封结构是由阀座(10)、阀板(12)、阀体组成的，所述的阀体内设置有环状阀座，阀板(12)安装在阀座(10)内，阀座(10)环壁上设置有垂直通过阀体中心的上、下阀轴孔，其特征在于所述阀座(10)内侧的上、下阀轴孔外围处分别设有凹型槽，所述阀板(12)两端的阀轴孔外围处分别设有凸型棱，凹型槽为V形状，凸型槽为Λ形状，凸型棱与凹型槽相扣合。
2.根据权利要求I所述的ー种PTFE蝶阀，其特征在于所述阀板上凸型棱的高度和所述阀座上凹型槽的深度有过盈配合，通过压套密封。
3.根据权利要求I所述的ー种PTFE蝶阀，其特征在于所述阀体分为上阀体(2)与下阀体⑶两部分。
4.根据权利要求I所述的ー种PTFE蝶阀，其特征在于所述的阀座(10)与阀板(12)是采用聚四氟こ烯制作而成。
专利摘要本实用新型是提供一种结构简单、耐强腐蚀、密封性能可靠、无泄漏的PTFE蝶阀，其特征在于所述阀座(10)内侧设置有凹型槽，阀板(12)两端设置有凸型棱，凹型槽为V形状，凸型槽为Λ形状，所述阀座(10)内侧的上、下阀轴孔外围处设有凹型槽，所述阀板(12)两端的阀轴孔外围处设有凸型棱，凸型棱与凹型槽相对应。所述的阀座(10)与阀板(12)由于采用聚四氟乙烯制作，因此可以耐强酸、强碱腐蚀，增长了使用寿命；还因为本实用新型的密封结构采用凸凹型过盈配合，通过压套实现了密封，所以进而保证了其密封性能，这样有效地防止了阀门的轴向泄漏或渗漏，避免事故的发生。
文档编号F16K1/42GK202451853SQ20122008461
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者曹大鸣 申请人:天津市滨海金航陶瓷阀门有限公司