专利名称：一体式止回阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及成套变频供水设备上安装的止回阀，尤其是ー种集成多个接ロ的一体式止回阀。
背景技术：
现有成套变频供水设备在安装止回阀、压カ表、压カ传感器、放气阀、压カ罐等组件时，先由水泵接出水管，然后在水管上安装止回阀并在水管上焊接安装其他组件所需的接ロ，止回阀接ロ功能単一，各组件都是独立安装，结构复杂、成本高、安装后体积庞大占用空间。
发明内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有止回阀接ロ功能单一，止回阀和其他组件在管路上独立安装所帯来的结构复杂、安装成本高、占用空间大的技术缺陷，提供ー种集成多个接ロ的一体式止回阀，所述止回阀能使成套变频供水设备的整体安装结构更为紧凑，安装方便成本降低，安装后占用空间少。为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案一体式止回阀，包括阀座和其内部的阀芯以及上部的顶盖，其特征是所述的阀座底部设有进水口，侧面设有出水ロ，进水口和出水ロ的轴线垂直成90°，阀座和顶盖上设有组件连接孔导通阀座内腔。本实用新型在阀座与顶盖上预留设置组件连接孔，使得压カ表、压カ传感器、放气阀、压カ罐都能很方便的集成安装在止回阀上，改变了现在各组件分体焊接安装在水管上帯来的缺陷，简化了安装步骤、降低了成本并减少了占用空间；进、出水ロ从同轴线改成90°的垂直轴线结构，进水口位于阀座底部有助于保证压カ表、压カ传感器、放气阀、压カ罐正常工作和准确测量。所述的组件连接孔包括阀座侧面的三个通孔和顶盖上的一个通孔，所述四个通孔焊接接管，顶盖上的接管和阀座侧面的两个接管上都套有活接头。四个通孔焊有接管，其中三个接管上套有活接头可以很方便的安装带压カ传感器、压カ罐、压カ表，其中压カ罐接在顶盖上，压カ传感器和压カ表接在阀座侧面，还有ー个不带活接头的接管用于安装放气阀。所述的阀座侧面的出水口和三个通孔沿阀座周向间隔90°分布。出水口和三个通孔间隔90°分布有利于合理分配安装空间，三个通孔连接安装的各组件之间，组件与出水ロ连接的水管之间都有足够的安装空间进行独立操作，互不影响。所述的接管上套接活接头的一端设有一圓台，活接头为ー套管，套管一端开通孔和接管外径匹配，另一端开有螺纹孔，套管内壁上设有ー个环形安装槽，所述安装槽两端连接螺纹孔和通孔，通孔孔径小于圆台外径，圆台外径小于螺纹孔孔径，螺纹孔孔径小于安装槽内径，安装槽和通孔连接处过渡形成ー环面。使用时将接管从套管螺纹孔ー头装入再焊接固定在阀座上，由于套管一端通孔孔径小于圆台外径，等接管一端和阀座焊接固定，预先套在接管上的套管就不会从接管上脱落，此时环面顶着圆台；当套管作为活接头开螺纹孔、方便连接其它有螺纹连接端的组件(如压カ传感器、压カ表、压カ罐等)，安装时还需在接管端面处增设一个橡胶密封圈，套管和组件螺纹连接端安装到位时，增设的橡胶密封圈顶在接管端面和螺纹连接端之间，橡胶密封圈通过变形对端面密封。所述的顶盖和阀座螺纹连接，阀座顶部开有螺纹孔，顶盖下端为和螺纹孔相配的螺纹端，螺纹端尾部设有一定位圆台贴合阀座顶部端面，连接定位圆台底面的螺纹端侧壁上开槽嵌密封圈，所述密封圈位于螺纹端和阀座的螺纹孔侧壁之间。顶盖和阀座通过螺纹连接，安装方便，密封圈可以提高两者连接密封性。所述的阀芯包括设于阀座内封闭进水口的阀塞和一端连接 阀塞的阀杆以及套在阀杆上的弹簧，阀杆另一端插入顶盖底部设置的安装孔内，弹簧两端分别顶住顶盖底面和阀塞顶面，阀塞外套有一密封垫，顶盖内设通道连通阀座内腔和与顶盖相连的接管。阀芯采用立式止回阀弹簧柱塞结构的现有技术，通过水压抬起阀塞实现止回阀的通畅；顶盖内的通道作用是让与顶盖连接安装的压カ罐内的存水能由此流向出水口使得阀塞下降，重新封闭进水ロ防止水倒流回水泵。本实用新型所述的一体式止回阀集成有多个其它组件的接ロ，通过开孔设置接管和活接头让现在各自独立安装的压カ传感器、压カ罐、压カ表以及放气阀都集成安装在一体式止回阀上，使现有成套变频供水设备的安装结构更为紧凑，安装方便成本降低，安装后占用空间少。
图I :本实用新型的结构主视剖视图。图2 :本实用新型的结构侧视剖视图。图3 :图I中的压カ表活接头放大示意图图中I.阀座、2.密封垫、3.出水ロ、4.阀塞、5.密封圏、6.顶盖、7.压カ罐活接头、8.压カ传感器活接头、9.压カ表活接头、10.放气阀接头、11.接管、12.螺纹孔、13.圆台、14.安装槽、15.阀杆、16.进水口、17.套管、18.弹簧、19.通道、20.环面、21.螺纹端、22.定位圆台。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型做进ー步的说明。如图I 3所示，一体式止回阀，包括阀座I和其内部的阀芯以及上部的顶盖6，顶盖6和阀座I螺纹连接，阀座I顶部开有螺纹孔，顶盖6下端为和螺纹孔相配的螺纹端21，螺纹端尾部设有一定位圆台22贴合阀座I顶部端面，连接定位圆台22底面的螺纹端21侧壁上开槽嵌密封圈5，所述密封圈5位于螺纹端21和阀座I的螺纹孔侧壁之间；所述的阀座I底部设有进水口 16，侧面设有出水ロ 3，进水口和出水ロ的轴线垂直成90°，阀座I和顶盖6上设有组件连接孔导通阀座I内腔，所述的组件连接孔包括阀座I侧面的三个通孔和顶盖6上的一个通孔，所述的阀座I侧面的出水ロ 3和三个通孔沿阀座I周向间隔90°分布，四个通孔焊接接管11，顶盖上的接管和阀座侧面的两个接管上都套有活接头。接管11上套接活接头的一端设有一圓台13，活接头为ー套管17，套管一端开通孔和接管11外径匹配，另一端开有螺纹孔12，套管17内壁上设有ー个环形安装槽14，所述安装槽两端连接螺纹孔12和通孔，通孔孔径小于圆台13外径，圆台13外径小于螺纹孔12孔径，螺纹孔12孔径小于安装槽14内径，安装槽14和通孔连接处过渡形成ー环面20。阀芯包括设于阀座I内封闭进水口 16的阀塞4和一端连接阀塞的阀杆15以及套在阀杆上的弹簧18，阀杆15另一端插入顶盖6底部设置的安装孔内，弹簧18两端分别顶住顶盖6底面和阀塞4顶面，阀塞外套有一密封垫2，顶盖6内设通道19连通阀座I内腔和与顶盖6相连的接管11。使用时，阀座底部的进水口与水泵连接，在阀座侧面的出水ロ与管路连接，阀座侧面的两个活接头作为压カ传感器活接头8和压カ表活接头9分别连接安装压カ传感器和压カ表，阀座侧面不带活接头的接管作为放气阀接头10连接安装放气阀，顶盖上的活接头作为压カ罐活接头7连接安装压カ罐。工作时，水从水泵出ロ进入阀座进水ロ，在水压达到设定值以上时，阀塞被顶起，水进入阀座的阀腔内再由出水ロ排出；同时，在阀塞被顶起的情况下，水由阀座内腔向上经过通道由压カ罐活接头进入顶盖上的压カ罐中，此时，打开连接在放气阀接头上的放气阀，排出止回阀内的残留空气；当水泵的出水水压下降到设定值 以下吋，压カ罐内的存水由压カ罐活接头流向出水口，此时阀塞下降，重新封闭阀座的进水ロ，防止水倒流回水泵。
权利要求1.一体式止回阀，包括阀座(I)和其内部的阀芯以及上部的顶盖(6)，其特征是所述的阀座(I)底部设有进水口( 16)，侧面设有出水ロ(3)，进水口和出水ロ的轴线垂直成90°，阀座(I)和顶盖(6)上设有组件连接孔导通阀座(I)内腔。
2.根据权利要求I所述的一体式止回阀，其特征是所述的组件连接孔包括阀座(I)侧面的三个通孔和顶盖(6)上的一个通孔，所述四个通孔焊接接管(11)，顶盖上的接管和阀座侧面的两个接管上都套有活接头。
3.根据权利要求2所述的一体式止回阀，其特征是所述的阀座(I)侧面的出水ロ(3)和三个通孔沿阀座(I)周向间隔90°分布。
4.根据权利要求2或3所述的一体式止回阀，其特征是所述的接管(11)上套接活接头的一端设有一圓台(13)，活接头为ー套管(17)，套管一端开通孔和接管(11)外径匹配，另一端开有螺纹孔(12)，套管(17)内壁上设有ー个环形安装槽(14)，所述安装槽两端连接螺纹孔(12)和通孔，通孔孔径小于圆台(13)外径，圆台(13)外径小于螺纹孔(12)孔径，螺纹 孔(12)孔径小于安装槽(14)内径，安装槽(14)和通孔连接处过渡形成ー环面(20)。
5.根据权利要求I所述的一体式止回阀，其特征是所述的顶盖(6)和阀座(I)螺纹连接，阀座(I)顶部开有螺纹孔，顶盖(6)下端为和螺纹孔相配的螺纹端(21)，螺纹端尾部设有一定位圆台(22)贴合阀座(I)顶部端面，连接定位圆台(22)底面的螺纹端(21)侧壁上开槽嵌密封圈(5)，所述密封圈(5)位于螺纹端(21)和阀座(I)的螺纹孔侧壁之间。
6.根据权利要求I所述的一体式止回阀，其特征是所述的阀芯包括设于阀座(I)内封闭进水口(16)的阀塞(4)和一端连接阀塞的阀杆(15)以及套在阀杆上的弹簧(18)，阀杆(15)另一端插入顶盖(6)底部设置的安装孔内，弹簧(18)两端分别顶住顶盖(6)底面和阀塞(4)顶面，阀塞外套有一密封垫(2)，顶盖(6)内设通道(19)连通阀座(I)内腔和与顶盖(6)相连的接管(11)。
专利摘要本实用新型涉及成套变频供水设备上安装的止回阀，尤其是一种集成多个接口的一体式止回阀。针对现有止回阀接口功能单一，止回阀和其他组件在管路上都独立安装带来结构复杂、安装成本高、占用空间大的技术缺陷，本实用新型提供了一种集成多个接口的一体式止回阀，包括阀座和其内部的阀芯以及上部的顶盖，其特征是所述的阀座底部设有进水口，侧面设有出水口，进水口和出水口的轴线垂直成90°，阀座和顶盖上设有组件连接孔导通阀座内腔。本实用新型通过预留设置组件连接孔，使得压力表、压力传感器、放气阀、压力罐都能很方便的集成安装在止回阀上，改变了现在各组件分体焊接安装在水管上带来的缺陷，简化了安装步骤、降低了成本并减少了占用空间。
文档编号F16K15/06GK202531933SQ201220114990
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者戴晓宇, 许敏田 申请人:新界泵业集团股份有限公司