专利名称：一种防卸螺母的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧固件，尤其是涉及一种用于电力、公路、铁路及公园体育器材等野外设施的防卸螺母。
背景技术：
现有技术的紧固结构，很多采用螺栓螺母的配合来完成，即螺母按一个方向旋入螺栓进行固定，朝另一个方向旋出即可松开。将现有技术的螺母用于紧固电力、公路、铁路及公园体育器材等野外设施上的结构件时，容易被他人私自拆卸，从而使设施受到损失，而在一些特殊应用的场合，还可能引起安全事故。
公开日为2009年11月25日，公开号为CN201351666Y的专利文件公开了一种防盗防松螺母，在螺孔的内壁上设有凹槽，螺孔内设置有内衬套，内衬套与螺孔内壁贴合，在所述凹槽内插设有滚柱，滚柱表面设置有网状花纹或若干钩齿。该结构虽然可以起到一定的防卸作用，但实际使用时存在两大问题，一是螺孔内壁上的凹槽空间较大，螺母反转时，滚柱有时会停留在凹槽内而不是卡入螺纹，因此无法·起到防卸作用；二是由于滚柱与螺母是分离结构，因此需要在螺母内设置衬套将滚柱限位，这样不但增加了防卸螺母的成本，而且滚柱与衬套的装配工作量很大，影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有技术防卸螺母中的滚柱有时会停留在凹槽内而无法起到防卸作用以及现有技术的防卸螺母成本高、生产效率低的问题，提供一种防卸效果好、成本低的防卸螺母。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种防卸螺母，所述螺母的内螺纹处设有止退槽，止退槽内设有止退滚柱，所述止退槽的深度沿螺母的旋紧方向逐渐减小，其横截面呈楔形，止退槽深度较大一侧的槽深大于止退滚柱的直径，止退槽的两端部均在螺母内封闭，止退槽内还设有弹性顶推结构，弹性顶推结构设置在止退槽深度较大的一侧，弹性顶推结构的一端与止退槽的槽壁固定，另一端与止退滚柱的外侧面连接。当螺母正转旋入螺栓时，止退槽内的止退滚柱通过挤压弹性顶推结构，向止退槽较深的一侧移动，止退滚柱不会妨碍螺母的旋入；而当螺母反转退出时，止退滚柱在弹性顶推结构的弹力作用下向止退槽较浅的一侧移动，并最终嵌入螺母与螺栓的螺纹中间，使螺母无法反转而退出，从而达到防卸效果。由于弹性顶推结构始终存在着将止退滚柱推向楔形止退槽楔尖一侧的弹力，因此解决了现有技术的防卸螺母内壁上的凹槽空间较大，螺母反转时，滚柱容易停留在凹槽内而不是卡入螺纹，因此无法起到防卸作用的问题。另外，弹性顶推结构的一端与止退槽的槽壁固定，另一端与止退滚柱的外侧面连接固定，这样，止退滚柱就与螺母构成一体，可以省去衬套结构，降低了成本及装配工作量，提高了生产效率。作为优选，弹性顶推结构为海绵条，海绵条的长度小于等于止退滚柱的长度。海绵条的一端可以与止退槽的槽壁粘接固定，另一端与止退滚柱的外侧面粘接固定。作为另一只可选方案，弹性顶推结构为弹簧，所述弹簧为一根或两根，止退滚柱的长度方向在止退槽的宽度方向上。弹簧与止退槽的槽壁可以通过粘接固定，与止退滚柱可以通过卡接固定，当螺母公称直径较大，止退滚柱长度较长时，可以采用两根弹簧的结构形式；对于较小的防卸螺母，一根弹簧即可满足要求。作为优选，止退槽为I至3个，止退槽设置在螺母远离旋入端的一端，止退槽的长度是螺母总厚度的50%至70%。止退槽设置在螺母上远离旋入端的一端，是考虑到螺母刚旋入螺栓时，螺母上的最初几个螺纹是完整的，从而方便螺母的旋入。作为优选，止退滚柱的表面设有直纹或网纹或颗粒状凸起结构。止退滚柱表面设置的直纹或网纹或颗粒结构有助于止退滚柱嵌入螺纹，避免止退滚柱与螺纹之间打滑，影响止退效果。作为优选，螺母的外侧面具有正四边形或正五边形或正六边形或正八边形的结构。常用的螺母其外侧面多采用正四边形、正五边形、正六边形或正八边形结构，其中正五边形结构不能用普通的扳手拧开，本身就具有一定的防卸功能，螺母的外侧面也可以采用 其他的结构。作为优选，螺母的一段外侧面为圆柱结构，圆柱结构上套设有滑套，滑套的外径大于螺母外侧面的内切圆直径且小于螺母外侧面的外接圆直径，滑套的长度是是螺母总厚度的40%至60%。由于螺母拧紧时需要的力矩通常小于螺母松开时需要的力矩，因此将螺母外侧面的一半设置成滑动结构，这样扳手与螺母的有效接触面减小，可以增加松开螺母的难度，而螺母拧紧时，这样的接触面积已经可以满足需要。作为优选，所述的螺母的内螺纹处设有防止弹性顶推结构及止退滚柱脱离止退槽的衬套。虽然本实用新型的弹性顶推结构与止退槽连接，而止退滚柱均与弹性顶推结构连接，但由于弹性顶推结构及止退滚柱相对较小，它们之间的连接有时候可能出现脱落，因此在实用上为了杜绝弹性顶推结构及止退滚柱脱离止退槽，也可以采用衬套将止退槽覆盖，这里的衬套起到了第二重防护的作用，从而保证了每个螺母的质量。本实用新型的有益效果是它有效地解决了现有技术的防卸螺母中的滚柱有时会停留在凹槽内、无法起到防卸作用以及现有技术的防卸螺母成本高、生产效率低的问题，本实用新型的防卸螺母防卸效果好、成本低且生产效率高，具有很高的使用价值。
图I是本实用新型防卸螺母实施例I的一种结构剖视图；图2是图I的左视图；图3是本实用新型防卸螺母实施例2的一种结构剖视图；图4是图3的左视图；图5是本实用新型防卸螺母实施例3的一种结构剖视图；图6是图5的左视图；图I是本实用新型防卸螺母实施例4的一种结构剖视图；图8是本实用新型防卸螺母实施例5的一种结构剖视图。图中1.螺母，2.止退槽，3.止退滚柱，4.海绵条，5.弹簧，6.滑套，7.衬套。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式
作进一步的说明。实施例I在图I所示的实施例I中，一种防卸螺母，螺母的外侧面具有正六边形的结构，所述螺母I的内螺纹处设有2个止退槽2，止退槽内设有止退滚柱3，所述止退槽的深度沿螺母的旋紧方向逐渐减小，其横截面呈楔形(见图2 )，止退槽深度较大一侧的槽深大于止退滚柱的直径，止退槽设置在螺母远离旋入端的一端，止退槽的长度是螺母总厚度的60%，止退槽的两端部均在螺母内封闭，止退槽内还设有弹性顶推结构，所述弹性顶推结构为海绵条4，海绵条设置在止退槽深度较大的一侧，海绵条的长度等于止退滚柱的长度，海绵条的横截面与止退槽相适配，海绵条的一端与止退槽的槽壁粘接固定，另一端与止退滚柱的外侧面粘接固定。实施例2 在图3图4所示的实施例2中，所述弹性顶推结构为弹簧5，所述弹簧为两根，弹簧的长度方向在止退槽的宽度方向上，弹簧的一端与止退槽的槽壁固定，另一端与止退滚柱的外侧面固定，所述止退槽的长度是螺母总厚度的70%，止退滚柱的表面设有网纹状凸起结构，其余和实施例I相同。实施例3在图5图6所示的实施例3中，螺母的一段外侧面为圆柱结构，圆柱结构上套设有滑套6，滑套的外径大于螺母外侧面的内切圆直径且小于螺母外侧面的外接圆直径，滑套的长度是螺母总厚度的40% ;所述的弹性顶推结构为海绵条，海绵条的长度小于止退滚柱的长度，所述止退槽的长度是螺母总厚度的50%，止退滚柱的表面设有颗粒状凸起结构，其余和实施例I相同。实施例4在图7所示的实施例4中，螺母的外侧面为正五边形，螺母的一段外侧面为圆柱结构，圆柱结构上套设有滑套，滑套的外径大于螺母外侧面的内切圆直径且小于螺母外侧面的外接圆直径，滑套的长度是螺母总厚度的60% ;所述弹性顶推结构为弹簧，所述弹簧为一根塔簧，塔簧的长度方向在止退槽的宽度方向上，塔簧的大直径端与止退槽的槽壁固定，塔簧的小直径端与止退滚柱的中部外侧面固定，所述的止退槽为I个，止退滚柱的表面设有直纹状凸起结构，其余和实施例I相同。实施例5在图8所示的实施例5中，螺母的外侧面为正八边形，所述的螺母的内螺纹处设有防止弹性顶推结构及止退滚柱脱离止退槽的衬套7，所述的止退槽为3个且均匀分布，其余和实施例4相同。需要说明的是，上述实施例仅仅是对本实用新型所有实施方式的举例说明，在本实用新型的权利要求及说明书所公开的范围内，可以通过重新组合构成新的实施方式，这些新的实施方式也均应包含在本实用新型所涵盖的专利权范围内。
权利要求1.一种防卸螺母，其特征是所述螺母(I)的内螺纹处设有止退槽(2)，止退槽内设有止退滚柱(3)，所述止退槽的深度沿螺母的旋紧方向逐渐减小，其横截面呈楔形，止退槽深度较大一侧的槽深大于止退滚柱的直径，止退槽的两端部均在螺母内封闭，止退槽内还设有弹性顶推结构，弹性顶推结构设置在止退槽深度较大的一侧，弹性顶推结构的一端与止退槽的槽壁固定，另一端与止退滚柱的外侧面连接。
2.根据权利要求I所述的防卸螺母，其特征在于所述弹性顶推结构为海绵条(4)，海绵条的长度小于等于止退滚柱的长度。
3.根据权利要求I所述的防卸螺母，其特征在于所述弹性顶推结构为弹簧(5)，所述弹簧为一根或两根，弹簧的长度方向在止退槽的宽度方向上。
4.根据权利要求I所述的防卸螺母，其特征在于所述的止退槽为I至3个，止退槽设置在螺母远离旋入端的一端，止退槽的长度是螺母总厚度的50%至70%。
5.根据权利要求I所述的防卸螺母，其特征在于所述止退滚柱的表面设有直纹或网纹或颗粒状凸起结构。
6.根据权利要求I所述的防卸螺母，其特征在于所述螺母的外侧面具有正四边形或正五边形或正六边形或正八边形的结构。
7.根据权利要求I或2或3或4或5或6所述的防卸螺母，其特征在于螺母的一段外侧面为圆柱结构，圆柱结构上套设有滑套(6)，滑套的外径大于螺母外侧面的内切圆直径且小于螺母外侧面的外接圆直径，滑套的长度是是螺母总厚度的40%至60%。
8.根据权利要求7所述的防卸螺母，其特征在于所述的螺母的内螺纹处设有防止弹性顶推结构及止退滚柱脱离止退槽的衬套(J)。
专利摘要本实用新型公开一种防卸螺母，所述螺母的内螺纹处设有横截面呈楔形的止退槽，止退槽内设有止退滚柱及弹性顶推结构，弹性顶推结构设置在止退槽深度较大的一侧，弹性顶推结构的一端与止退槽的槽壁固定，另一端与止退滚柱的外侧面连接。它有效地解决了现有技术的防卸螺母中的滚柱有时会停留在凹槽内、无法起到防卸作用以及现有技术的防卸螺母成本高、生产效率低的问题，本实用新型的防卸螺母防卸效果好、成本低且生产效率高，具有很高的使用价值。
文档编号F16B41/00GK202510526SQ20122012410
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者江海春 申请人:江海春