专利名称：油阀限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油阀，具体是一种油阀限位装置。
背景技术：
目前控制油阀油路走向的主要方式是采用单向阀，但是单向阀只能起到油路走向的控制而达不到控制压力的效果，目前控制压力的方法主要采用人为控制，仪表读数，而仪表读数又可能会出现误读，仪表故障及其人为操作失误从而可以影响人们对油阀的控制甚至损坏油阀。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是，提供一种可以控制油路方向且可以控制压力的油 阀限位装置。本实用新型一种油阀限位装置，它包括阀体、下空腔，所述的下空腔内设有钢球和压簧；油阀限位装置还包括上空腔和通道，所述的上空腔内设有孔用弹性挡圈；上空腔和通道内设有阀轴，阀轴的上端穿过孔用弹性挡圈，阀轴位于上空腔内的部分设有轴向限位装置，阀轴的上端为自由端且超过阀体上端面，阀轴的下端与钢球顶侧相抵；钢球的底侧与压簧的上端相抵，钢球与通道口相抵；下空腔安装有平垫圈，压簧下端与平垫圈相抵。作为优选，所述的安装是指下空腔内设有凹槽，凹槽中设有卡簧，平垫圈位于卡簧上方。作为优选，下空腔、通道和上空腔的轴线在同一直线上。根据上述方案可以看出本实用新型具有如下优点从油阀限位装置下端进油，限制阀的下空腔由于钢球与通道口相抵处于密封状态，不会造成泄油情况；当油阀限位装置的阀轴上端受到挤压时阀轴会挤压钢球，同时又由于钢球下侧与压簧相抵，导致钢球下降，钢球与通道口产生间隙，出现泄油情况，降低压力。
图I是油阀限位装置装配图。图2是油阀限位装置工作安装图。图I中所示1、阀体；2、下空腔；3、钢球；4、压簧；5、上空腔；6、通道；7、弹性挡圈；8、阀轴；9、限位装置；10、平垫圈；11、卡簧。图2中所示101、油阀限位装置;102、上挡板;103、活塞。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。一种油阀限位装置，它包括阀体I、下空腔2，所述的下空腔2内设有钢球3和压簧4 ;油阀限位装置还包括上空腔5和通道6，所述的上空腔5内设有孔用弹性挡圈7 ;上空腔5和通道6内设有阀轴8，阀轴8的上端穿过孔用弹性挡圈7，阀轴8位于上空腔5内的部分设有轴向限位装置9，阀轴8的上端为自由端且超过阀体I上端面，阀轴8的下端与钢球3顶侧相抵；钢球3的底侧与压簧4的上端相抵，钢球3与通道6 口相抵；下空腔2安装有平垫圈10，压簧4下端与平垫圈10相抵。所述的安装是指下空腔2内设有凹槽，凹槽中设有卡簧11，平垫圈10位于卡簧11上方。下空腔2、通道6和上空腔5的轴线在同一直线上。先将油阀限位装置固定在活塞103上，当油顺管路进入油阀限位装置，限制阀始终保持密封，不会产生泄压，当活塞103运动到一定高度，阀轴8上端可以与上档板102接触，这时阀轴8会向下挤压将钢球3向下挤压，钢球3与通道口产生间隙，产生泄油效果，这样的结构使得人们在控制油阀压力的过程中可以由活塞运动而自动调节；避免了由于人为的操作失误和仪表故障造成的油阀损坏。该描述没有限制性，图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造 宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种油阀限位装置，它包括阀体(I)、下空腔(2)，所述的下空腔(2)内设有钢球(3)和压簧(4);其特征在于油阀限位装置还包括上空腔(5)和通道(6)，所述的上空腔(5)内设有孔用弹性挡圈(7);上空腔(5)和通道(6)内设有阀轴(8)，阀轴(8)的上端穿过孔用弹性挡圈(7)，阀轴(8)位于上空腔(5)内的部分设有轴向限位装置(9)，阀轴(8)的上端为自由端且超过阀体(I)上端面，阀轴(8)的下端与钢球(3)顶侧相抵；钢球(3)的底侧与压簧(4)的上端相抵，钢球(3)与通道(6)口相抵；下空腔(2)安装有平垫圈(10)，压簧(4)下端与平垫圈(10)相抵。
2.根据权利要求I所述的油阀限位装置，其特征在于所述的安装是指下空腔(2)内设有凹槽，凹槽中设有卡簧(11)，平垫圈(10)位于卡簧(11)上方。
3.根据权利要求I所述的油阀限位装置，其特征在于下空腔(2)、通道(6)和上空腔(5)的轴线在同一直线上。
专利摘要本实用新型一种油阀限位装置，它包括阀体、下空腔，所述的下空腔内设有钢球和压簧；行程限制阀还包括上空腔和通道，所述的上空腔内设有孔用弹性挡圈；上空腔和通道内设有阀轴，阀轴的上端穿过孔用弹性挡圈，阀轴位于上空腔内的部分设有轴向限位装置，阀轴的上端为自由端且超过阀体上端面，阀轴的下端与钢球顶侧相抵；钢球的底侧与压簧的上端相抵，钢球与通道口相抵；下空腔安装有平垫圈，压簧下端与平垫圈相抵。
文档编号F16K17/20GK202674426SQ20122024313
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者杨自建, 曾红菊 申请人:宁波赛维思机械有限公司