专利名称：一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧嘴专用内置式换向阀，特别是涉及一种可应用于冶金、机械、化工、石油等具有高温燃气加热设备的各种隧道窑、台车式炉、室式炉等燃气火焰加热炉和热处理炉采用蓄热式燃烧器的内置式换向阀。
技术背景 当前，我国的能源利用率低、能源浪费大，其中冶金、机械、化工、石油等行业的高温燃气加热设备(火焰炉)作为耗能大户，体现尤为突出。因此，节能降耗、提高经济效益，采用行之有效的新技术，是热加工火焰炉的必经之路。随着新型蓄热体——陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的出现，使原本古老的蓄热式燃烧技术焕发出无限强大的生命力，继而发展成为一种被称为“高温空气燃烧技术(HTAC) ”的燃烧技术，它把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低NO排放等技术有机地结合起来，实现了极限节能和极限降低NO排放量的双重目的。蓄热式烧嘴一般由一对烧嘴、一对蓄热体、切换向换阀和相关控制系统组成。一个烧嘴和一组蓄热体为一组，两组轮换使用，可将助燃空气预热到低于炉温 250°C左右、排烟温度< 200°C，节能效果明显。蓄热式燃烧技术具有重大的推广价值。目前，国内外开发的蓄热式烧嘴由于不设内置式换向阀，烧嘴的喷出口与烧嘴的吸风口只得共用同一通道，即烧嘴喷出口也是烟气的回收口。使烧嘴在炉内的燃烧产物与烟气的流向在炉内容易产生死角，造成炉内温度均匀性较低的缺陷。因此对蓄热式燃烧技术推广上带来一定的局限性。如特种钢在加热工艺上有严格的炉温均匀性要求，一般控制在< ±10°C以内，否则在加热过程中很容易产生废品，所以采用蓄热式燃烧技术应用于特钢加热在国内一直未被开发、推广。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中燃气火焰加热炉所存在的问题，本实用新型提供一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀以满足需求。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，包括阀体和设置于阀体内的阀板，其特征在于，所述阀体内还设置有阀板驱动机构，所述阀板通过转轴连接固定在阀体内，所述阀板驱动机构连接推动阀板，所述阀板挡在烧嘴的烟气通道和蓄热体之间，并且阀板驱动机构能推动阀板旋转至蓄热体和烧嘴的燃烧通道之间。上述一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，其特征在于，所述阀板驱动机构为气缸。上述一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，其特征在于，还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块连接气缸。本实用新型的有益效果是(1)完全保留传统蓄热式烧嘴的优点，实现“高温空气燃烧技术(HTAC) ”的燃烧技术，它把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低NO排放等技术有机地结合起来，实现了极限节能和极限降低NO排放量的双重目的；(2)将由于采用了内置式换向阀，改变了传统的蓄热式烧嘴喷出口与烟气回收口共用同一通道的结构，在炉子设计时可合理布置烧嘴和烟道的位置，增加了炉内的对流传热，提高了炉温的均匀性，同时防止了烧嘴换向时有部分可燃气被吸入蓄热室后排放造成燃料的浪费；(3)内置换向阀可满足频繁换向的要求(约I次/分钟)，使用温度> 1100°C，最高使用温度为1350°C。内置式高温阀门使用寿命> 6个月；(4)内置高温阀门采用气缸驱动，结构简单，易维护。
图I是本实用新型的结构示意具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参看图1，一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，包括阀体100和设置于阀体100内·的阀板200，阀体100内还设置有阀板驱动机构300，阀板驱动机构300为气缸，阀板200通过转轴210连接固定在阀体100内，使得阀板200能够绕转轴210旋转，阀板驱动机构300连接推动阀板200，阀板200挡在烧嘴的烟气通道400和蓄热体500之间，并且阀板驱动机构300能推动阀板200旋转至蓄热体500和烧嘴的燃烧通道600之间。当阀板200运动到蓄热体500和烧嘴的燃烧通道600之间时，阀板200切断了蓄热体500通往烧嘴的燃烧通道600，同时打开了烟气通道400与蓄热体500的通道，烧嘴处于蓄热状态；当阀板运动到烟气通道400和蓄热体500时，阀板200切断了蓄热体500通往烟气通道400的通道，同时打开了蓄热体500通往烧嘴的燃烧通道600，烧嘴处于燃烧状态，烧嘴向炉内供热。内置式换向阀的运行与烧嘴换向同步，换向频率一般为 60秒左右为一个周期，由PLC程序控制完成。本实用新型还包括PLC控制模块，PLC控制模块连接气缸。本实用新型的有益效果是(1)完全保留传统蓄热式烧嘴的优点，实现“高温空气燃烧技术(HTAC) ”的燃烧技术，它把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低NO排放等技术有机地结合起来，实现了极限节能和极限降低NO排放量的双重目的；(2)将由于采用了内置式换向阀，改变了传统的蓄热式烧嘴喷出口与烟气回收口共用同一通道的结构，在炉子设计时可合理布置烧嘴和烟道的位置，增加了炉内的对流传热，提高了炉温的均匀性，同时防止了烧嘴换向时有部分可燃气被吸入蓄热室后排放造成燃料的浪费；(3)内置换向阀可满足频繁换向的要求(约I次/分钟)，使用温度> 1100°C，最高使用温度为1350°C。内置式高温阀门使用寿命>6个月；(4)内置高温阀门采用气缸驱动，结构简单，易维护。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，包括阀体和设置于阀体内的阀板，其特征在于，所述阀体内还设置有阀板驱动机构，所述阀板通过转轴连接固定在阀体内，所述阀板驱动机构连接推动阀板，所述阀板挡在烧嘴的烟气通道和蓄热体之间，并且阀板驱动机构能推动阀板旋转至蓄热体和烧嘴的燃烧通道之间。
2.根据权利要求I所述一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，其特征在于，所述阀板驱动机构为气缸。
3.根据权利要求2所述一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，其特征在于，还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块连接气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄热式烧嘴专用内置式换向阀，包括阀体和设置于阀体内的阀板，阀体内还设置有阀板驱动机构，阀板通过转轴连接固定在阀体内，阀板驱动机构连接推动阀板，阀板挡在烧嘴的烟气通道和蓄热体之间，并且阀板驱动机构能推动阀板旋转至蓄热体和烧嘴的燃烧通道之间。本实用新型的有益效果是将由于采用了内置式换向阀，改变了传统的蓄热式烧嘴喷出口与烟气回收口共用同一通道的结构，在炉子设计时可合理布置烧嘴和烟道的位置，增加了炉内的对流传热，提高了炉温的均匀性，同时防止了烧嘴换向时有部分可燃气被吸入蓄热室后排放造成燃料的浪费，内置高温阀门采用气缸驱动，结构简单，易维护。
文档编号F16K31/12GK202719195SQ201220389589
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者吕俊杰, 彭东旭, 戈小云 申请人:上海久烽工业炉窑有限公司