专利名称：立体研磨万向节十字轴总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立体研磨万向节十字轴总成。
背景技术：
现有的万向节十字轴总成，装配时采用的十字轴多为普通无心磨加工而成，对于多台阶、多轴面的十字轴，仍然采用传统的无心磨加工并进行装配。其存在同轴度较差，旋转不灵活，安装困难，寿命短等弊端
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种立体研磨万向节十字轴总成。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种立体研磨万向节十字轴总成，其具有十字轴(1)，其具有中间轴体以及与中间轴体连为一体的臂体；套圈(2);滚针(3);油封(4);卡环(5);油嘴(6)以及垫片(7)，其特征在于，由中间轴体和臂体构成的十字轴表面的粗糙度Ra为O. 4 μ m，位于油封的金属骨架内的密封体具有三个刃口。进一步，三个刃口的布置方式为阻挡粗颗粒物的第一刃口部，其设于密封体远离骨架底部端且朝向外侧倾斜；阻挡细物的第二刃口部，其朝向密封体中心方向延伸且与第一刃口部相邻；紧贴轴承轴颈的第三刃口部，其朝向密封体中心方向且与第二刃口部相邻。本实用新型的有益效果是本实用新型的万向节十字轴总成同轴度好，旋转灵活，密封性能强，噪音低，安装方便，寿命长。
图I为立体研磨万向节十字轴总成结构示意图。图2为立体研磨万向节十字轴总成中卡环结构示意图。图3为立体研磨万向节十字轴总成中油封结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图I 3所示，一种立体研磨万向节十字轴总成，其具有十字轴1，其具有中间轴体以及与中间轴体连为一体的臂体；套圈2 ;滚针3，套圈2通过滚针3与十字轴I套接；油封4，其设于套圈与十字轴之间；卡环5 ;设于中间轴体处的油嘴6以及垫片7，垫片7位于套圈2与十字轴I前端，由中间轴体和臂体构成的十字轴表面的粗糙度Ra为O. 4 μ m，位于油封的金属骨架41内的密封体42具有三个刃口，其中两刃口位于密封体的内圈侧壁上，一刃口位于密封体远离骨架底部一端。[0013]三个刃口的布置方式为阻挡粗颗粒物的第一刃口部421，其设于密封体远离骨架底部端且朝向外侧倾斜；阻挡细物的第二刃口部422，其朝向密封体中心方向延伸且与第一刃口部相邻；紧贴轴承轴颈的第三刃口部423，其朝向密封体中心方向且与第二刃口部相邻。十字轴采用数控技术控制精钢笔配合立体式修雕砂轮进行加工，根据十字轴的轴面数量通过砂轮修雕而成，轴面的衔接处和R角均可进行修雕而成，最后一次性研磨出立体式万向节十字轴。取规格为KY6800-1的立体研磨万向节十字轴总成，按行业标准JBT8925-2008进7TT各项试验，结果为I、形位公差复合 GB/T1958-2004 ; 2、旋转灵活；3、疲劳寿命大于2X IO5 ;4、静扭安全系数Ns > 2. 5 ;5、磨损寿命 120h。符合JBT8925-2008的各项要求。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种立体研磨万向节十字轴总成，其具有十字轴(1)，其具有中间轴体以及与中间轴体连为一体的臂体；套圈(2);滚针(3);油封(4);卡环(5);油嘴(6)以及垫片(7)，其特征在于，由中间轴体和臂体构成的十字轴表面的粗糙度Ra为O. 4μ m，位于油封的金属骨架内的密封体具有三个刃口。
2.根据权利要求I所述的立体研磨万向节十字轴总成，其特征在于，三个刃口的布置方式为阻挡粗颗粒物的第一刃口部，其设于密封体远离骨架底部端且朝向外侧倾斜；阻挡细物的第二刃口部，其朝向密封体中心方向延伸且与第一刃口部相邻；紧贴轴承轴颈的第三刃口部，其朝向密封体中心方向且与第二刃口部相邻。
专利摘要本实用新型公开了一种立体研磨万向节十字轴总成，其具有十字轴(1)，其具有中间轴体以及与中间轴体连为一体的臂体；套圈(2)；滚针(3)；油封(4)；卡环(5)；油嘴(6)以及垫片(7)，其特征在于，由中间轴体和臂体构成的十字轴表面的粗糙度Ra为0.4μm，位于油封的金属骨架内的密封体具有三个刃口。本实用新型的有益效果是本实用新型的万向节十字轴总成同轴度好，旋转灵活，密封性能强，噪音低，安装方便，寿命长。
文档编号F16D3/26GK202732748SQ20122041623
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者周东升 申请人:杭州科友汽车零部件有限公司