专利名称：钣金快速成型样件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属件加工技术领域，特别涉及一种钣金快速成型样件。
背景技术：
本实用新型所述的钣金快速成型样件属于电视显示器背光模组的部件，结构是在钣金件本体的底板或侧壁上加工有凹槽或凸起。目前，这种钣金快速成型样件的加工方法是预先根据钣金快速成型样件上所需要的凹槽或凸起的特征制作简易拉伸模具，将制作好的简易拉伸模具安装在油压机或冲床上，然后对钣金快速成型样件的底板或侧壁进行拉伸制作出所需要的凹槽或凸起。这种制作钣金快速成型样件的方法存在以下几点不足一、因为需要预先制作简易模具，所以制作工艺复杂，生产成本较高；二、需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行加工，需要加工设备具有很高的精度，故对加工设备的要求较高；三、直接对钣金快速成型样件本体进行拉伸，由于钣金快速成型样件的材料具有一定的内应力，这就使得加工后的钣金快速成型样件很容易发生变形，影响了产品的使用性能，同时使得产品合格率较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种底板或侧壁上设有凹槽的钣金快速成型样件，此钣金快速成型样件加工工艺简单，生产成本低，对加工设备的精度要求较低，且不会发生变形，产品合格率高。作为一个总的发明构思，本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种底板或侧壁上设有凸起的钣金快速成型样件，此钣金快速成型样件加工工艺简单，生产成本低，对加工设备的精度要求较低，且不会发生变形，产品合格率高。为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是一种钣金快速成型样件，包括钣金件本体，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸和形状与所述底板或侧壁相适配，所述金属板上设有开孔。为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是一种钣金快速成型样件，包括钣金件本体，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸小于所述底板或侧壁的尺寸。本实用新型的有益效果在于本实用新型所述的底板或侧壁上设有凹槽的钣金快速成型样件包括钣金件本体，钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底或侧壁板结合为一体的金属板，且金属板的尺寸和形状与底板或侧壁相适配，金属板上设有开孔；由于采用带有开孔的金属板与钣金件本体的底板或侧壁结合为一体的结构，金属板上的开孔与底板或侧壁就构成了所需要的凹槽。这种结构的钣金快速成型样件与现有技术中的钣金快速成型样件相比较就有以下优点一、由于省略了制作简易拉伸模具的环节，所以加工工艺得到了简化，同时也节省了制作简易拉伸模具所花费的材料及时间，故降低了生产成本；二、由于不需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行拉伸加工，故对加工机器的精度等的要求也不需要太高，从而也降低了购置设备的成本；三、由于不需要直接在钣金快速成型样件的本体上进行拉伸加工，从而杜绝了钣金快速成型样件变形的产生，提高了钣金快速成型样件的使用性能，提高了产品质量及产品合格率，进一步的降低了生产成本。本实用新型所述的底板或侧壁上设有凸起的钣金快速成型样件包括钣金件本体，钣金件本体的底板或侧壁上设有与底板或侧壁结合为一体的金属板，金属板的尺寸小于底板或侧壁的尺寸；由于采用了比底板或侧壁尺寸小的金属板与底板或侧壁结合为一体，金属板就在底板或侧壁上形成了所需要的凸起。这种结构的钣金快速成型样件与现有技术中的钣金快速成型样件相比较就有以下优点一、由于省略了制作简易拉伸模具的环节，所以加工工艺得到了简化，同时也节省了制作简易拉伸模具所花费的材料及时间，故降低了生产成本；二、由于不需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行拉伸加工，故对加工机器的精度等的要求也不需要太高，从而也降低了购置设备的成本；三、由于不需要直接在钣金快速成型样件的本体上进行拉伸加工，从而杜绝了钣金快速成型样件变形的产生，提高了钣金快速成型样件的使用性能，提高了产品质量及产品合格率，进一步的降低了生产成本。综上所述，本实用新型所述钣金快速成型样件与现有技术相比产品质量及产品合格率高，生产工艺简单，生产成本低。
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I是本发明实施例一的立体分解结构示意2是本发明实施例一的结构示意3是本发明实施例二的结构示意4是本发明实施例三的立体分解结构示意5是本发明实施例三的结构示意6是本发明实施例四的结构示意中1、钣金件本体，10、底板,11、侧壁,2、金属板,20、开孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，进一步阐述本发明。实施例一如图I和图2共同所示，一种钣金快速成型样件，包括钣金件本体I，钣金件本体I的底板10上设有与底板10结合为一体的金属板2，金属板2的尺寸和形状与底板10相适配，金属板2上设有开孔20，开孔20的形状与所需要的凹槽的形状一致，开孔20的尺寸与所需要的凹槽的尺寸一致，且金属板2的厚度与所需要的凹槽的深度一致。由于采用带有与所需要的凹槽尺寸和形状相同的开孔20的金属板2与钣金件本体I的底板10结合为一体的结构，金属板2上的开孔20与底板10就构成了所需要的凹槽。这种结构的钣金快速成型样件与现有技术中的钣金快速成型样件相比较就有以下优点一、由于省略了制作简易拉伸模具的环节，所以加工工艺得到了简化，同时也节省了制作简易拉伸模具所花费的材料及时间，故降低了生产成本；二、由于不需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行拉伸加工，故对加工机器的精度等的要求也不需要太高，从而也降低了购置设
4备的成本；三、由于不需要直接在钣金快速成型样件的本体上进行拉伸加工，从而杜绝了钣金快速成型样件变形的产生，提高了钣金快速成型样件的使用性能，提高了产品质量及产品合格率，进一步的降低了生产成本。上述钣金快速成型样件的制作方法，包括以下步骤 I)提供钣金件本体I ;2)提供与钣金件本体I的底板10尺寸和形状相同的金属板2，金属板2的厚度应与所需要的凹槽的深度一致；3)在金属板2上开出与所需要的凹槽形状和尺寸相同的开孔20 ；4)将开孔后的金属板2粘贴在底板10的内侧；即制得了底板10上设有凹槽的钣金快速成型样件。此种制作方法工艺简单，对加工设备的精度要求低，生产成本低，且加工出来的钣金快速成型样件不会产生变形。实施例二 如图3所示，一种钣金快速成型样件，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于带有开孔20的金属板2与钣金本体I的侧壁11结合为一体，金属板2的尺寸和形状与侧壁11相适配。上述钣金快速成型样件的制作步骤中，将开孔后的金属板2粘贴在侧壁11的内侧，即制得了侧壁11上设有凹槽的钣金快速成型样件。实施例三如图4和图5共同所示，一种钣金快速成型样件，包括钣金件本体I，钣金件本体I的底板10上设有与底板10结合为一体的金属板2，金属板2的尺寸小于底板10的尺寸,且金属板2的厚度与所需要的凸起的高度一致，金属板2的形状和尺寸与所需要的凸起的形状和尺寸一致。由于采用了与所需要的凸起的形状和尺寸相同的金属板2与底板10结合为一体，金属板2就在底板10上形成了所需要的凸起。这种结构的钣金快速成型样件与现有技术中的钣金快速成型样件相比较就有以下优点一、由于省略了制作简易拉伸模具的环节，所以加工工艺得到了简化，同时也节省了制作简易拉伸模具所花费的材料及时间，故降低了生产成本；二、由于不需要将钣金快速成型样件的本体放在油压机或冲床上进行拉伸加工，故对加工机器的精度等的要求也不需要太高，从而也降低了购置设备的成本；三、由于不需要直接在钣金快速成型样件的本体上进行拉伸加工，从而杜绝了钣金快速成型样件变形的产生，提高了钣金快速成型样件的使用性能，提高了产品质量及产品合格率，进一步的降低了生产成本。上述钣金快速成型样件的制作方法，包括以下步骤 I)提供钣金件本体I ;2)提供形状尺寸与所需要的凸起相同的金属板2，金属板2的厚度与所需要的凸起的高度一致；3)将金属板2粘贴在底板10的内侧；即制得了底板10上设有凸起的钣金快速成型样件。此种制作方法工艺简单，对加工设备的精度要求低，生产成本低，且加工出来的钣金快速成型样件不会产生变形。实施例四[0036]如图6所示，一种钣金快速成型样件，其结构与实施例三基本相同，不同之处在于金属板2与钣金本体I的侧壁11结合为一体，金属板2的尺寸小于侧壁11的尺寸。上述钣金快速成型样件的制作步骤中，将金属板2粘贴在侧壁11的内侧，即制得了侧壁11上设有凸起的钣金快速成型样件。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求1.钣金快速成型样件，包括钣金件本体，其特征在于，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸和形状与所述底板或侧壁相适配，所述金属板上设有开孔。
2.钣金快速成型样件，包括钣金件本体，其特征在于，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸小于所述底板或侧壁的尺寸。
专利摘要一种钣金快速成型样件，涉及金属件加工技术领域，包括基于一个总的发明构思的两种钣金快速成型样件及其制作方法一、包括钣金件本体，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸和形状与所述底板或侧壁相适配，所述金属板上设有开孔；二、包括钣金件本体，所述钣金件本体的底板或侧壁上设有与所述底板或侧壁结合为一体的金属板，所述金属板的尺寸小于所述底板或侧壁的尺寸。本实用新型所述钣金快速成型样件与现有技术相比产品质量及产品合格率高，生产工艺简单，生产成本低。
文档编号F16S1/06GK202733397SQ20122042486
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者段其民, 谭树民 申请人:歌尔声学股份有限公司