一种单流向浮动球金属硬密封球阀的制作方法

文档序号:5614704阅读:398来源:国知局
专利名称:一种单流向浮动球金属硬密封球阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及球阀领域,尤其是涉及一种单流向浮动球金属硬密封球阀。
背景技术
硬密封球阀在煤化工、多晶硅、聚丙烯、焦化装置、釜底放料、气力液力输送、注水采油,高温切断、防火隔离等场合广泛应用。以往的硬密封球阀实用范围小,或仅用于单相流,或仅用于高温介质,在我国工业化进展过程中需要设计一种能广泛实用的硬密封球阀,它既可以用于颗粒介质又可以适用粉末介质、既可以气液输送又可以适用高温切断,既可以实现低压差密封又可以实现高压差密封。输送粘稠和易结晶介质,密封必须长期有效、扭矩必须长期稳定。在这些现场控制要求的前提下,硬密封球阀必须满足这些要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足,提供了一种单流向浮动球金属硬密封球阀。本实用新型的技术方案是一种单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体I和阀盖2,阀盖2设置在阀体I的一侧,所述阀体I内有一个腔体,腔体内有一个球体4,阀体I的上方设有一根阀杆3,阀杆3穿过阀体I的上壁与球体4连接,所述阀体I的腔体内还设有上游阀座6,阀盖2内设有下游阀座5,所述上游阀座6和下游阀座5位于球体4的两侧,所述上游阀座6与阀体I的连接处设有蝶簧9,由于蝶簧在轴向变形较小的情况下,可以提供较大的轴向载荷,且没有螺旋压缩弹簧的各钢丝之间的间隙。不会因为颗粒进入后因为摩擦和嵌入导致的疲劳破坏,因此粉末和颗粒介质进入弹簧腔体也不会影响上游阀座的密封性能。蝶簧的弹力还保证了球体与上游阀座保持接触,同时防止了因使用温度高而导致的零件胀死现象。上述上游阀座和下游阀座为不对称设计,下游阀座无弹簧预紧力,上游阀座由于设有蝶簧,有阀座预紧力,如果介质压力较低,球体位移较小,球阀的密封主要是靠蝶簧的弹力推着上游阀座与球体进行密封;如果介质压力较高,球体在介质的作用力下,会压紧下游阀座进行密封,以此实现低压介质上游密封、高压介质下游密封,减少因两阀座刮削造成扭矩增大。而下游阀座弧面贴合球面密封,能够对球体表面的颗粒或粘稠性介质进行刮屑。本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述下游阀座5和阀盖2的连接处设有第一阀座密封垫7 ;上游阀座6和阀体I的连接处还设有第二阀座密封垫8,所述蝶簧9与上游阀座6连接,第二阀座密封垫8与阀体I连接,蝶簧9和第二阀座密封垫8之间还设有一个压环10,压环给蝶簧以硬质的支撑,并为底下的密封垫提供一个密闭的空间,保证垫片的使用寿命更长。本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述阀杆3与阀体I上壁的连接处设有填料11,填料11上方设有填料压盖12,能够防止介质从阀杆处渗漏。本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述阀盖2和阀体I之间还设有阀盖密封垫15,阀盖2和阀体I通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱16连接。本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述阀体I上还固定有一个安装支架20,所述安装支架20与阀体I的轴线垂直。所述阀体I的外壁上还铣有两个对称的直角平面22,所述安装支架20的两端均通过螺栓固定在直角平台22上,因为安装支架与阀体的轴线垂直,即使承受大扭矩时依然稳定。本实用新型单流向浮动球金属硬密封球阀,所述第一阀座密封垫7、第二阀座密封垫8和阀盖密封垫15均为石墨密封垫,由于采用的高纯柔性石墨,纹路为片状结构,经装配件强压后很致密,因此可保持永久的密封性能。本实用新型的有益效果是本实用新型采用同样结构的硬密封球阀即可满足更广泛的应用要求,减少了球阀结构种类,减少了物料库存,还能够实现生产上的批量加工。

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中图I是本实用新型正视图的剖视图;图2是本实用新型左视图的半剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图I所示的单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体I和阀盖2,阀盖2设置在阀体I的下游一侧,所述阀盖2和阀体I之间设有阀盖密封垫15,所述阀体I内有一个腔体,腔体内有一个球体4,阀体I的上方设有一根阀杆3,阀杆3穿过阀体I的上壁与球体4连接,所述阀体I的腔体内还设有上游阀座6,阀盖2内设有下游阀座5,所述上游阀座6和下游阀座5位于球体4的两侧,所述上游阀座6与阀体I的连接处设有蝶簧9,由于蝶簧在轴向变形较小的情况下,可以提供较大的轴向载荷,且没有螺旋压缩弹簧的各钢丝之间的间隙。不会因为颗粒进入后因为摩擦和嵌入导致的疲劳破坏,因此粉末和颗粒介质进入弹簧腔体也不会影响上游阀座的密封性能。蝶簧的弹力还保证了球体与上游阀座保持接触,同时防止了因使用温度高而导致的零件胀死现象。上述上游阀座和下游阀座为不对称设计,下游阀座无弹簧预紧力,上游阀座由于设有蝶簧,有阀座预紧力,如果介质压力较低,球体位移较小,球阀的密封主要是靠蝶簧的弹力推着上游阀座与球体进行密封;如果介质压力较高,球体在介质的作用力下,会压紧下游阀座进行密封,以此实现低压介质上游密封、高压介质下游密封,减少因两阀座刮削造成扭矩增大。而下游阀座弧面贴合球面密封,能够对球体表面的颗粒或粘稠性介质进行刮屑。所述下游阀座5和阀盖2的连接处设有第一阀座密封垫7 ;上游阀座6和阀体I的连接处还设有第二阀座密封垫8,所述蝶簧9与上游阀座6连接,第二阀座密封垫8与阀体I连接,蝶簧9和第二阀座密封垫8之间还设有一个压环10,压环给蝶簧以硬质的支撑,并为底下的密封垫提供一个密闭的空间,保证垫片的使用寿命更长。所述阀杆3与阀体I上壁的连接处设有填料11,填料11上方设有填料压盖12,能够防止介质从阀杆处渗漏。所述第一阀座密封垫7、第二阀座密封垫8和阀盖密封垫15均为石墨密封垫,由于采用的高纯柔性石墨,纹路为片状结构,经装配件强压后很致密,因此可保持永久的密封性倉泛。如图2所示的单流向浮动球金属硬密封球阀,阀盖2和阀体I通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱16连接。所述阀体I上还固定有一个安装支架20,所述安装支架20与阀体I的轴线垂直。所述阀体I的外壁上还铣有两个对称的直角平面22,所述安装支架20 的两端均通过螺栓固定在直角平台22上,因为安装支架与阀体的轴线垂直,即使承受大扭矩时依然稳定。本实用新型既可以用于颗粒介质又可以适用粉末介质、既可以气液输送又可以适用高温切断,既可以实现低压差密封又可以实现高压差密封。还可以输送粘稠和易结晶介质,密封长期有效、扭矩长期稳定。本实用新型采用同样结构的硬密封球阀即可满足更广泛的应用要求,减少了球阀结构种类,减少了物料库存,还能够实现生产上的批量加工。本实用新型并不局限于前述的具体实施方式
。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组

口 ο
权利要求1.一种单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体(I)和阀盖(2),阀盖(2)设置在阀体(O的一侧,所述阀体(I)内有一个腔体,腔体内有一个球体(4),阀体(I)的上方设有一根阀杆(3),阀杆(3)穿过阀体(I)的上壁与球体(4)连接,其特征是所述阀体(I)的腔体内还设有上游阀座(6 ),阀盖(2 )内设有下游阀座(5 ),所述上游阀座(6 )和下游阀座(5 )位于球体(4)的两侧,所述上游阀座(6)与阀体(I)的连接处设有蝶簧(9);所述阀体(I)上还固定有一个安装支架(20),所述安装支架(20)与阀体(I)的轴线垂直。
2.根据权利要求I所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是所述下游阀座(5)和阀盖(2)的连接处设有第一阀座密封垫(7);上游阀座(6)和阀体(I)的连接处还设有第二阀座密封垫(8 ),所述蝶簧(9 )与上游阀座(6 )连接,第二阀座密封垫(8 )与阀体(I)连接,蝶簧(9)和第二阀座密封垫(8)之间还设有一个压环(10)。
3.根据权利要求I所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是所述阀杆(3)与阀体(I)上壁的连接处设有填料(11),填料(11)上方设有填料压盖(12 )。
4.根据权利要求I所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是所述阀盖(2)和阀体(I)之间还设有阀盖密封垫(15 ),阀盖(2 )和阀体(I)通过一圈呈均匀分布的多个双头螺柱(16)连接。
5.根据权利要求I所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是所述阀体(I)的外壁上还铣有两个对称的直角平面(22),所述安装支架(20)的两端均通过螺栓固定在直角平台(22)上。
6.根据权利要求2所述的单流向浮动球金属硬密封球阀,其特征是所述第一阀座密封垫(7)、第二阀座密封垫(8)和阀盖密封垫(15)均为石墨密封垫。
专利摘要本实用新型公开了一种单流向浮动球金属硬密封球阀,包括阀体(1)和阀盖(2),阀盖(2)设置在阀体(1)的一侧,阀体(1)内有一个腔体,腔体内有一个球体(4),阀体(1)的上方设有一根阀杆(3),阀杆(3)穿过阀体(1)的上壁与球体(4)连接,阀体(1)的腔体内还设有上游阀座(6),阀盖(2)内设有下游阀座(5),上游阀座(6)和下游阀座(5)位于球体(4)的两侧,上游阀座(6)与阀体(1)的连接处设有蝶簧(9);阀体(1)上还固定有一个安装支架(20),安装支架(20)与阀体(1)的轴线垂直。本实用新型能够满足更广泛的应用要求,减少了球阀结构种类,减少了物料库存,还能够实现生产上的批量加工。
文档编号F16K5/20GK202768925SQ201220430748
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者谢宝勇, 王大春 申请人:江阴万讯自控设备有限公司
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