专利名称：一种蜗轮丝杆升降机的制作方法
技术领域：
一种蜗轮丝杆升降机技术领域[0001]本实用新型属于升降机设备领域，尤其是涉及一种蜗轮丝杆升降机。
背景技术：
[0002]在钢管的制造过程中，需要使用丝杆升降机对调角接近开关进行控制，在现有的技术中，丝杆升降机的结构比较复杂，装配难度大，存在丝杆易损坏、工作不稳定等技术问题。发明内容[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种工作寿命长、工作稳定、性能安全可靠的蜗轮丝杆升降机，尤其适合在钢管厂的调角接近开关安装机构中使用。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种蜗轮丝杆升降机，包括机体，所述机体内设有蜗轮、蜗杆和丝杆，所述丝杆的底端设有滑块，所述蜗轮与蜗杆啮合， 所述蜗轮与机体通过轴承旋转连接，所述轴承外设有轴承盖，所述丝杆与蜗轮通过螺纹连接，所述丝杆与轴承盖之间设有导向套，所述机体外的丝杆上设有壳体，所述壳体与机体固定连接，所述壳体上设有一长槽，所述壳体上的长槽处设有两个支架，所述支架内各设有一个接近开关。[0005]进一步的，所述滑块为凸型。[0006]进一步的，所述蜗轮与所述丝杆相连的螺纹为梯形螺纹。[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过梯形螺纹带动丝杆上下移动，丝杆下端的滑块触碰接近开关，发出信号报停； 具有结构简单，维修方便，工作寿命长、工作稳定、性能安全可靠等优点。
[0008]图I是本实用新型一种蜗轮丝杆升降机的主视图；[0009]图2是本实用新型一种蜗轮丝杆升降机的俯视图。[0010]图中[0011]I、丝杆2、蜗杆3、轴承盖[0012]4、机体5、蜗轮6、导向套[0013]7、壳体8、滑块9、支架[0014]10、接近开关具体实施方式
[0015]如图I和2所示，本实用新型一种蜗轮丝杆升降机，包括机体4，所述机体4内设有蜗轮5、蜗杆2和丝杆1，所述丝杆I的底端设有滑块8，所述滑块8为凸型，所述蜗轮5与蜗杆2啮合，所述蜗轮5与机体4通过轴承旋转连接，所述轴承外设有轴承盖3，所述丝杆I与蜗轮5通过螺纹连接，所述螺纹为梯形螺纹，所述丝杆I与轴承盖3之间设有导向套6，所述机体4外的丝杆I上设有壳体7，所述壳体7与机体4固定连接，所述壳体7上设有一长槽，所述壳体7上的长槽处设有两个支架9，所述支架9内各设有一个接近开关10。[0016]本实例的工作过程工作时，蜗杆2带动蜗轮5旋转，蜗轮5通过梯形螺纹带动丝杆I上下移动，丝杆I下端的滑块8触碰接近开关10，发出信号报停。[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种蜗轮丝杆升降机，其特征在于包括机体，所述机体内设有蜗轮、蜗杆和丝杆，所述丝杆的底端设有滑块，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与机体通过轴承旋转连接，所述轴承外设有轴承盖，所述丝杆与蜗轮通过螺纹连接，所述丝杆与轴承盖之间设有导向套，所述机体外的丝杆上设有壳体，所述壳体与机体固定连接，所述壳体上设有一长槽，所述壳体上的长槽处设有两个支架，所述支架内各设有一个接近开关。
2.根据权利要求I所述的一种蜗轮丝杆升降机，其特征在于所述滑块为凸型。
3.根据权利要求I所述的一种蜗轮丝杆升降机，其特征在于所述蜗轮与所述丝杆相连的螺纹为梯形螺纹。
专利摘要本实用新型提供一种蜗轮丝杆升降机，包括机体，所述机体内设有蜗轮、蜗杆和丝杆，所述丝杆的底端设有滑块，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与机体通过轴承旋转连接，所述轴承外设有轴承盖，所述丝杆与蜗轮通过螺纹连接，所述丝杆与轴承盖之间设有导向套，所述机体外的丝杆上设有壳体，所述壳体与机体固定连接，所述壳体上设有一长槽，所述壳体上的长槽处设有两个支架，所述支架内各设有一个接近开关。本实用新型的有益效果是蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过梯形螺纹带动丝杆上下移动，丝杆下端的滑块触碰接近开关，发出信号报停；具有结构简单，维修方便，工作寿命长、工作稳定、性能安全可靠等优点。
文档编号F16H37/02GK202812040SQ201220517398
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者张淑宣, 吴涛, 郭庆芬, 刘小庚 申请人:天津市万新传动设备有限公司