专利名称：一种爪型离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械技术领域，尤其涉及纵剪机中所使用的一种爪型离合器。
背景技术：
众所周知，离合器是一种动系统中直接与动力系统相联系的部件，它负责动力系统和传动系统的切断和结合作用。现有技术中纵剪机通常使用结合面是圆盘结构的盘式离合器。这种结构的离合器在长时间使用后，其离合面的磨损会加大，从而导致切断和结合动力的效果下降，从而影响整个纵剪机的生产效率。有鉴于此，有必要对现有技术中的纵剪机中所使用的离合器予以改进，以解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种爪型离合器，用以提高该离合器的使用寿命，提高其切断及结合动力的效果。为实现上述目的，本实用新型提供了一种爪型离合器，包括第一圆环本体、第二圆环本体及连接所述第一圆环本体与第二圆环本体的连接部，所述第二圆环本体远离所述连接部的一端设置若干环形排布的内圈凸爪与外圈凸爪，所述内圈凸爪与外圈凸爪凸伸出所述第二圆环本体的轴向距离Hl与所述第二圆环本体的轴向距离H2相等。作为本实用新型的进一步改进，所述内圈凸爪与外圈凸爪的壁厚相等。作为本实用新型的进一步改进,所述内圈凸爪与外圈凸爪的壁厚为5mm。作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆环本体、第二圆环本体及连接部设有一连续贯通的中空腔体。作为本实用新型的进一步改进，所述中空腔体位于第一圆环本体及连接部处设置
一键槽。作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆环本体设置一通孔，其与所述中空腔体相互贯通。作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆环本体的外部直径Dl小于第二圆环本体的外部直径D2。作为本实用新型的进一步改进，所述爪型离合器经过调质处理。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过在第二圆环本体远离所述连接部的一端设置若干环形排布的内圈凸爪与外圈凸爪，提高该离合器的使用寿命，提高其切断及结合动力的效果。
[0015]图1为本实用新型一种爪型离合器一具体实施方式
中的正视图；图2为图1中所示的爪型离合器的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。请参图1与图2所示的一种爪型离合器的一种具体实施方式
。在本实施方式中，一种爪型离合器100，包括第一圆环本体10、第二圆环本体20及连接所述第一圆环本体10与第二圆环本体20的连接部30，所述第二圆环本体20远离所述连接部30的一端设置若干环形排布的内圈凸爪31与外圈凸爪32，所述内圈凸爪31与外圈凸爪32凸伸出所述第二圆环本体20的轴向距离Hl与所述第二圆环本体20的轴向距离H2相等。在本实施方式中，所述内圈凸爪31与外圈凸爪32的壁厚相等。具体的，所述内圈凸爪31与外圈凸爪32的壁厚为5mm。优选的，所述第一圆环本体10、第二圆环本体20及连接部30设有一连续贯通的中空腔体40。所述中空腔体40位于第一圆环本体10及连接部30处设置一键槽401。传动轴(未图示)可延伸入该中空腔体40内部，并通过键(未图示)与键槽401相互卡接，实现该爪型离合器100与传动轴的可靠固定。具体的，该爪型离合器100设有六个内圈凸爪31及六个外圈凸爪32。其中，每个内圈凸爪31与外圈凸爪32均勻间隔排布。具体的，该第一圆环本体10设置一通孔101，其与所述中空腔体40相互贯通。通过该通孔101可向中空腔体40内部通入润滑油，以降低传动轴与该爪型离合器100的摩擦，用以提高该爪型离合器100的使用寿命。优选的，所述第一圆环本体10的外部直径Dl小于第二圆环本体20的外部直径D2。在本实施方式中，该爪型离合器100经过调质处理。调质处理可提高该爪型离合器100的机械性能，提高其整体刚度，以延长该爪型离合器100的使用寿命。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种爪型离合器(100)，其特征在于，包括第一圆环本体(10)、第二圆环本体(20)及连接所述第一圆环本体(10)与第二圆环本体(20)的连接部(30)，所述第二圆环本体(20)远离所述连接部(30)的一端设置若干环形排布的内圈凸爪(31)与外圈凸爪(32)，所述内圈凸爪(31)与外圈凸爪(32)凸伸出所述第二圆环本体(20)的轴向距离Hl与所述第二圆环本体(20)的轴向距离H2相等。
2.根据权利要求1所述的爪型离合器，其特征在于，所述内圈凸爪(31)与外圈凸爪 (32)的壁厚相等。
3.根据权利要求2所述的爪型离合器，其特征在于，所述内圈凸爪(31)与外圈凸爪 (32)的壁厚为5mm。
4.根据权利要求1所述的爪型离合器，其特征在于，所述第一圆环本体(10)、第二圆环本体(20 )及连接部(30 )设有一连续贯通的中空腔体(40 )。
5.根据权利要求1所述的爪型离合器，其特征在于，所述中空腔体(40)位于第一圆环本体(10 )及连接部(30 )处设置一键槽(401)。
6.根据权利要求1或4所述的爪型离合器，其特征在于，所述第一圆环本体(10)设置一通孔(101)，其与所述中空腔体(40)相互贯通。
7.根据权利要求1所述的爪型离合器，其特征在于，所述第一圆环本体(10)的外部直径Dl小于第二圆环本体(20)的外部直径D2。
8.根据权利要求1所述的爪型离合器，其特征在于，所述爪型离合器经过调质处理。
专利摘要本实用新型提供了一种爪型离合器(100)，包括第一圆环本体(10)、第二圆环本体(20)及连接所述第一圆环本体(10)与第二圆环本体(20)的连接部(30)，所述第二圆环本体(20)远离所述连接部(30)的一端设置若干环形排布的内圈凸爪(31)与外圈凸爪(32)，所述内圈凸爪(31)与外圈凸爪(32)凸伸出所述第二圆环本体(20)的轴向距离H1与所述第二圆环本体(20)的轴向距离H2相等。通过在第二圆环本体远离所述连接部的一端设置若干环形排布的内圈凸爪与外圈凸爪，提高该离合器的使用寿命，提高其切断及结合动力的效果。
文档编号F16D11/00GK202851720SQ20122054940
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吴建国 申请人:无锡天惠塑机有限公司